噴砂器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴砂器，屬于石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】。噴砂器包括：本體、連接軸及密封套；連接軸在本體內(nèi)部與本體連接，且連接軸與本體之間留存有密閉環(huán)形空間，密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體；密封套一端位于本體內(nèi)部，密封套另一端位于連接軸內(nèi)部；本體側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)噴砂口。本實(shí)用新型通過(guò)連接軸在本體內(nèi)部與本體連接，且連接軸與本體之間留存有密閉環(huán)形空間，并在密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體。由于密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿了高壓氣體，當(dāng)需要從本體側(cè)面的噴砂口噴射壓裂液時(shí)，高壓氣體能夠提供足夠大的壓力以提高噴射速度，從而能夠較快降低壓力。因此，降壓的效率較高。
【專利說(shuō)明】
噴砂器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種噴砂器結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在石油開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展，噴砂器在進(jìn)行壓裂施工時(shí)被使用的越來(lái)越廣泛。通過(guò)噴砂器噴射壓裂液可使油層或附近地帶的巖石形成裂縫，能夠降低壓裂施工時(shí)的壓力，從而降低施工風(fēng)險(xiǎn)。其中，噴射壓裂液的速度越快，對(duì)應(yīng)形成的裂縫也越大，降壓效果也更明顯。因此，如何設(shè)計(jì)噴砂器是提高降壓效率的關(guān)鍵。
[0003]相關(guān)技術(shù)中提供了一種噴砂器，該噴砂器包括滑套外筒及布置在滑套外筒內(nèi)的滑套芯管。其中，滑套外筒與滑套芯管可以相互滑動(dòng)，兩者接觸面設(shè)有剪釘，通過(guò)剪釘將滑套外筒與滑套芯管進(jìn)行固定?；淄馔脖谏显O(shè)置有多個(gè)噴砂口，當(dāng)剪釘將滑套外筒與滑套芯管進(jìn)行固定時(shí)，滑套芯管恰好遮蓋住了噴砂口。通過(guò)在滑套芯管上方添加壓裂液加壓，當(dāng)壓力值大于一定值時(shí)，剪釘會(huì)斷裂，滑套芯管會(huì)向下滑動(dòng)并露出噴砂口，從而壓裂液會(huì)通過(guò)噴沙口噴出。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]由于滑套外筒內(nèi)布置有滑套芯管，滑套芯管需要通過(guò)在上方添加壓裂液加壓使剪釘斷裂后才能向下滑動(dòng)，并露出噴砂口以向外噴射壓裂液。而通過(guò)上方添加壓裂液產(chǎn)生的液壓有限，且在使剪釘斷裂時(shí)液壓已經(jīng)降低不少，導(dǎo)致噴射壓裂液的速度較小，從而不能及時(shí)降低壓力。因此，降壓的效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噴砂器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]第一方面，提供了一種噴砂器，所述噴砂器包括:本體、連接軸及密封套；
[0008]所述連接軸在所述本體內(nèi)部與所述本體連接，且所述連接軸與所述本體之間留存有密閉環(huán)形空間，所述密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體；
[0009]所述密封套一端位于所述本體內(nèi)部，所述密封套另一端位于所述連接軸內(nèi)部；
[0010]所述本體側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)噴砂口。
[0011]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接軸外部設(shè)置有外螺紋；
[0012]所述連接軸與所述本體通過(guò)所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋連接。
[0013]結(jié)合第一方面，在第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴砂器還包括絲堵及第一密封圈；
[0014]所述絲堵的端面上裝有所述第一密封圈，所述絲堵與所述本體連接。
[0015]結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述本體的下端設(shè)置有螺紋孔；
[0016]所述絲堵通過(guò)所述螺紋孔與所述本體的下端進(jìn)行連接。
[0017]結(jié)合第一方面，在第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述本體的中部設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣孔；
[0018]所述噴砂器還包括進(jìn)氣軸，所述進(jìn)氣軸一側(cè)設(shè)置有圓柄部，所述進(jìn)氣軸另一側(cè)設(shè)置有圓錐面；
[0019]所述進(jìn)氣軸的圓柄部位于所述進(jìn)氣孔內(nèi)，所述進(jìn)氣軸的圓錐面指向所述本體外圓周面。
[0020]結(jié)合第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)氣軸與所述進(jìn)氣孔的數(shù)量相同。
[0021]結(jié)合第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式或第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴砂器還包括進(jìn)氣螺母及彈簧；
[0022]所述進(jìn)氣螺母的端面上裝有所述彈簧，所述進(jìn)氣螺母與所述進(jìn)氣孔連接；
[0023]所述進(jìn)氣螺母、所述彈簧與所述進(jìn)氣孔三者數(shù)量相同。
[0024]結(jié)合第一方面，在第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴砂器還包括至少一個(gè)第二密封圈；
[0025]所述密封套外圓周設(shè)置有至少三個(gè)第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述第二密封圈的數(shù)量相同；
[0026]所述第二密封圈套裝于所述第一環(huán)形槽。
[0027]結(jié)合第一方面，在第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴砂器還包括剪釘；
[0028]所述密封套與所述本體通過(guò)所述剪釘進(jìn)行固定。
[0029]結(jié)合第一方面，在第一方面的第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴砂器還包括第三密封圈；
[0030]所述連接軸外圓周上設(shè)置有至少一個(gè)第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述第三密封圈的個(gè)數(shù)相同；
[0031]所述第三密封圈套裝于所述第二環(huán)形槽。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0033]通過(guò)連接軸在本體內(nèi)部與本體連接，且連接軸與本體之間留存有密閉環(huán)形空間，并在密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體。由于密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿了高壓氣體，當(dāng)需要從本體側(cè)面的噴砂口噴射壓裂液時(shí)，高壓氣體能夠提供足夠大的壓力以提高噴射速度，從而能夠較快降低壓力。因此，降壓的效率較高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種噴砂器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是根據(jù)一不例性實(shí)施例不出的一種噴砂器的剖面不意圖；
[0037]圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種進(jìn)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0039]由于相關(guān)技術(shù)在通過(guò)噴射壓裂液降壓時(shí)，需要在滑套芯管上方添加壓裂液加壓使剪釘斷裂，滑套芯管向下滑動(dòng)并露出噴砂口以向外噴射壓裂液。而通過(guò)上方添加壓裂液產(chǎn)生的液壓有限，且在使剪釘斷裂時(shí)液壓已經(jīng)降低不少，導(dǎo)致噴射壓裂液的速度較小，導(dǎo)致不能及時(shí)降低壓力。因此，降壓的效率較低。
[0040]為了預(yù)防上述情況，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噴砂器，圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種噴砂器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該噴砂器包括:本體101、連接軸102及密封套103 ；
[0041]連接軸102在本體101內(nèi)部與本體101連接，且連接軸102與本體101之間留存有密閉環(huán)形空間，密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體；
[0042]密封套103 —端位于本體101內(nèi)部，密封套103另一端位于連接軸102內(nèi)部；
[0043]本體101側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)噴砂口。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴砂器，通過(guò)連接軸在本體內(nèi)部與本體連接，且連接軸與本體之間留存有密閉環(huán)形空間，并在密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體。由于密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿了高壓氣體，當(dāng)需要從本體側(cè)面的噴砂口噴射壓裂液時(shí)，高壓氣體能夠提供足夠大的壓力以提高噴射速度，從而能夠較快降低壓力。因此，降壓的效率較高。
[0045]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種噴砂器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該噴砂器包括:本體101、連接軸102及密封套103 ；
[0046]連接軸102在本體101內(nèi)部與本體101連接，且連接軸102與本體101之間留存有密閉環(huán)形空間，密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體；
[0047]密封套103 —端位于本體101內(nèi)部，密封套103另一端位于連接軸102內(nèi)部；
[0048]本體101側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)噴砂口。
[0049]其中，密閉環(huán)形空間內(nèi)的高壓氣體以為氮?dú)獾榷栊詺怏w，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。本體101側(cè)面設(shè)置的噴砂口可以為交錯(cuò)陣型，也可以為環(huán)繞陣型，本實(shí)施例不對(duì)在本體101側(cè)面設(shè)置噴砂口的方式作具體限定。
[0050]另外，噴砂器的剖面示意圖如圖2所示。
[0051]作為一種可選實(shí)施例，本體101內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接軸102外部設(shè)置有外螺紋；連接軸102與本體101通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋連接。當(dāng)然，除了上述方式之外，本體101與連接軸102還可以采用其它方式連接，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。
[0052]作為一種可選實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，該噴砂器還包括絲堵104及第一密封圈105 ；絲堵104的端面上裝有第一密封圈105，絲堵104與本體101連接。
[0053]作為一種可選實(shí)施例，本體101的下端設(shè)置有螺紋孔；絲堵104通過(guò)螺紋孔與本體101的下端進(jìn)行連接。當(dāng)然，除了上述方式之外，絲堵104與本體101的下端還可以采用其它方式連接，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。
[0054]作為一種可選實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，本體的中部設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣孔；該噴砂器還包括進(jìn)氣軸106，進(jìn)氣軸106 —側(cè)設(shè)置有圓柄部，進(jìn)氣軸另一側(cè)設(shè)置有圓錐面；進(jìn)氣軸106的圓柄部位于進(jìn)氣孔內(nèi)，進(jìn)氣軸106的圓錐面指向本體外圓周面。
[0055]其中，本體的中部位置設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣孔，本實(shí)施例不對(duì)進(jìn)氣孔的數(shù)量作具體限定。通過(guò)進(jìn)氣軸106能夠向連接軸102與本體101之間形成的密閉環(huán)形空間內(nèi)充入高壓氣體。另外，由于進(jìn)氣軸106在被充氣后會(huì)膨脹，從而能夠堵塞住進(jìn)氣孔，使進(jìn)氣孔處于封閉狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，進(jìn)氣軸106另一側(cè)的圓錐面即為進(jìn)氣軸的氣嘴，通過(guò)將氣嘴指向本體外圓周面，從而能夠在外部由氣嘴向進(jìn)氣軸106充氣。
[0056]作為一種可選實(shí)施例，進(jìn)氣軸106與進(jìn)氣孔的數(shù)量相同。
[0057]其中，通過(guò)在每個(gè)進(jìn)氣孔中放置一個(gè)進(jìn)氣軸106，能讓每個(gè)進(jìn)氣孔在充滿高壓氣體后，處于封閉的狀態(tài)。
[0058]作為一種可選實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，該噴砂器還包括進(jìn)氣螺母107及彈簧108 ；
[0059]進(jìn)氣螺母107的端面上裝有彈簧108，進(jìn)氣螺母107與進(jìn)氣孔連接；
[0060]進(jìn)氣螺母107、彈簧108與進(jìn)氣孔三者數(shù)量相同。
[0061]通過(guò)彈簧108與進(jìn)氣螺母107的配合，能將進(jìn)氣軸106做進(jìn)一步地固定。另外，通過(guò)彈簧108能夠?qū)M(jìn)氣軸106膨脹時(shí)進(jìn)行緩沖，從而避免進(jìn)氣螺母107向外受到太大張力而掉落。
[0062]其中，彈簧108，進(jìn)氣螺母107及進(jìn)氣軸106可構(gòu)成進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥放大后的結(jié)構(gòu)示意圖可如圖3所示。
[0063]作為一種可選實(shí)施例，參見(jiàn)圖1,該噴砂器還包括至少一個(gè)第二密封圈109 ;密封套103外圓周設(shè)置有至少三個(gè)第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽與第二密封圈109的數(shù)量相同；第二密封圈109套裝于第一環(huán)形槽。
[0064]其中，密封套103外圓周上的第一環(huán)形槽的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。通過(guò)在密封套103上設(shè)置第一環(huán)形槽，并將第二密封圈109套裝在第一環(huán)形槽上能夠防止密封套103與液壓油等液體接觸，從而防止密封套103被腐蝕。
[0065]作為一種可選實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，該噴砂器還包括剪釘110 ;密封套103與本體101通過(guò)剪釘110進(jìn)行固定。
[0066]其中，密封套103上可設(shè)置剪釘槽，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。通過(guò)密封套103上的剪釘槽能夠讓密封套103與本體101之間更方便地進(jìn)行固定。
[0067]作為一種可選實(shí)施例,參見(jiàn)圖1,該噴砂器還包括第三密封圈111 ;連接軸102外圓周上設(shè)置有至少一個(gè)第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽與第三密封圈111的個(gè)數(shù)相同；第三密封圈111套裝于第二環(huán)形槽。
[0068]其中，連接軸102外圓周上的第二環(huán)形槽的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。通過(guò)在連接軸102上設(shè)置第二環(huán)形槽，并將第三密封圈111套裝在第二環(huán)形槽上能夠防止連接軸102與液壓油等液體接觸，從而防止連接軸102被腐蝕。
[0069]作為一種可選實(shí)施例，連接軸102內(nèi)腔中設(shè)置有臺(tái)階。
[0070]作為一種可選實(shí)施例，本體101外圓周上設(shè)置有至少一個(gè)矩形通槽，連接軸102的外螺紋上沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)的長(zhǎng)槽。
[0071]其中，矩形通槽的數(shù)量與長(zhǎng)槽的數(shù)量一致，每個(gè)矩形通槽對(duì)應(yīng)一個(gè)長(zhǎng)槽，且每個(gè)矩形通槽與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)槽相通。
[0072]作為一種可選實(shí)施例，密封套103與連接軸102的內(nèi)孔相互連通。
[0073]該噴砂器的工作原理為:本體101與連接軸102連接后，形成了一個(gè)密閉環(huán)形空間，此環(huán)形空間作為高壓氣體的儲(chǔ)氣空間。如圖1所示，連接軸102的下端設(shè)置有外螺紋，本體101的下端設(shè)置有內(nèi)螺紋，從而兩者可以進(jìn)行連接。而由于連接軸102的直徑小于本體101的直徑，連接軸102會(huì)與本體101形成密閉環(huán)形空間。本體101上部?jī)?nèi)腔設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上方內(nèi)腔的直徑小于臺(tái)階下方內(nèi)腔的直徑，且連接軸102上頂端距離臺(tái)階之間有一段距離，此時(shí)連接軸102與本體101之間還不能形成密閉環(huán)形空間。當(dāng)密封套103被置入本體101內(nèi)后，由于密封套103上部分位于本體101臺(tái)階上方的內(nèi)腔中，而下部分位于本體101臺(tái)階下方的連接軸102的內(nèi)腔中，且密封套103上通過(guò)將第二密封圈109套裝在第一環(huán)形槽上，從而使得連接軸102能夠與本體101形成密閉環(huán)形空間，并可通過(guò)本體101中部設(shè)置的進(jìn)氣孔向密閉環(huán)形空間充入高壓氮?dú)?，并在充氣完成后通過(guò)進(jìn)氣軸106將進(jìn)氣孔封閉。
[0074]其中，如圖1所示，密封套103可以在所處位置的垂直方向上下滑動(dòng)。噴砂器在入井前，密封套103會(huì)通過(guò)剪釘110與本體101進(jìn)行固定，從而使得密封套103不能往下滑動(dòng)。此時(shí)，密封套103所處位置會(huì)遮蓋住本體101側(cè)面上的噴砂口。
[0075]將噴砂器按設(shè)計(jì)要求連接在兩個(gè)封隔器之間，用壓裂油管將噴砂器與封隔器串行連接，并將噴砂器置于設(shè)計(jì)的位置上。當(dāng)兩個(gè)封隔器坐封后，則向油管內(nèi)投入小球。其中，小球會(huì)在本體101的內(nèi)腔中滾動(dòng)。由于密封套103位于本體101臺(tái)階上的內(nèi)腔中，因此，小球會(huì)滾動(dòng)至密封套103中。
[0076]如圖1所示，由于密封套103上端口處呈漏斗狀，密封套103上端口處的直徑逐漸在變小。因此，當(dāng)小球滾動(dòng)至密封套103的下端口處后，會(huì)由于下端口的直接小于小球的直徑，而使得小球被卡住。與此同時(shí)，由于小球恰好堵住了密封套103的下端口，密封套的下端口以上的空間均成為了密閉空間。
[0077]此時(shí)在小球上方添加壓力，如通過(guò)壓裂泵車(chē)向管柱泵入壓裂液，即向本體101的內(nèi)腔泵入壓裂液，會(huì)產(chǎn)生液壓。當(dāng)壓力到達(dá)一定值時(shí)，如20至22Mpa (兆帕)，剪釘110會(huì)由于向下的張力太大而斷裂。在剪釘110斷裂后，密封套103便不會(huì)被繼續(xù)固定在本體101上，且會(huì)由于上方的壓力而向下滑動(dòng)。
[0078]當(dāng)密封套103滑動(dòng)到一定位置時(shí)，噴砂口便會(huì)露出。當(dāng)密封套103繼續(xù)下滑并滑至本體101臺(tái)階下方的連接軸102的內(nèi)腔時(shí)，由于連接軸102上頂端距離本體101的臺(tái)階有一定距離，即連接軸102上頂端與本體101的臺(tái)階之間有一定空間，則此時(shí)連接軸102與本體101所形成的密閉環(huán)形空間會(huì)被打破，空間內(nèi)部存儲(chǔ)的高壓氮?dú)鈺?huì)通過(guò)臺(tái)階向上溢出。由于臺(tái)階上方的本體101側(cè)面的噴砂口不再被密封套103所遮蓋，則壓裂液會(huì)在高壓氮?dú)馑纬傻膲毫ο聫膰娚翱诩彼賴娚溥M(jìn)入地層，附近的巖石及鉆井污染帶在高壓氮?dú)獾淖饔孟庐a(chǎn)生微裂縫，從而能有效地降低壓裂施工時(shí)的壓力。
[0079]其中，若本體101上設(shè)置有矩形通槽或連接軸102上設(shè)置有長(zhǎng)槽，則壓裂液會(huì)隨高壓氮?dú)饪赏ㄟ^(guò)矩形通槽或長(zhǎng)槽流向噴砂口，本實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。
[0080]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴砂器，通過(guò)連接軸在本體內(nèi)部與本體連接，且連接軸與本體之間留存有密閉環(huán)形空間，并在密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體。由于密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿了高壓氣體，當(dāng)需要從本體側(cè)面的噴砂口噴射壓裂液時(shí)，高壓氣體能夠提供足夠大的壓力以提高噴射速度，從而能夠較快降低壓力。因此，降壓的效率較高。
[0081]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開(kāi)的本【技術(shù)領(lǐng)域】中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0082]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。
【權(quán)利要求】
1.一種噴砂器，其特征在于，所述噴砂器包括:本體、連接軸及密封套； 所述連接軸在所述本體內(nèi)部與所述本體連接，且所述連接軸與所述本體之間留存有密閉環(huán)形空間，所述密閉環(huán)形空間內(nèi)充滿高壓氣體； 所述密封套一端位于所述本體內(nèi)部，所述密封套另一端位于所述連接軸內(nèi)部； 所述本體側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)噴砂口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接軸外部設(shè)置有外螺紋； 所述連接軸與所述本體通過(guò)所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述噴砂器還包括絲堵及第一密封圈； 所述絲堵的端面上裝有所述第一密封圈，所述絲堵與所述本體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴砂器，其特征在于，所述本體的下端設(shè)置有螺紋孔； 所述絲堵通過(guò)所述螺紋孔與所述本體的下端進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述本體的中部設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣孔； 所述噴砂器還包括進(jìn)氣軸，所述進(jìn)氣軸一側(cè)設(shè)置有圓柄部，所述進(jìn)氣軸另一側(cè)設(shè)置有圓錐面； 所述進(jìn)氣軸的圓柄部位于所述進(jìn)氣孔內(nèi)，所述進(jìn)氣軸的圓錐面指向所述本體外圓周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴砂器，其特征在于，所述進(jìn)氣軸與所述進(jìn)氣孔的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的噴砂器，其特征在于，所述噴砂器還包括進(jìn)氣螺母及彈黃; 所述進(jìn)氣螺母的端面上裝有所述彈簧，所述進(jìn)氣螺母與所述進(jìn)氣孔連接； 所述進(jìn)氣螺母、所述彈簧與所述進(jìn)氣孔三者數(shù)量相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述噴砂器還包括至少一個(gè)第二密封圈； 所述密封套外圓周設(shè)置有至少三個(gè)第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述第二密封圈的數(shù)量相同； 所述第二密封圈套裝于所述第一環(huán)形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述噴砂器還包括剪釘； 所述密封套與所述本體通過(guò)所述剪釘進(jìn)行固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于，所述噴砂器還包括第三密封圈； 所述連接軸外圓周上設(shè)置有至少一個(gè)第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述第三密封圈的個(gè)數(shù)相同； 所述第三密封圈套裝于所述第二環(huán)形槽。
【文檔編號(hào)】E21B43/267GK204113263SQ201420484555
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】馬昌慶, 余東合, 曾志國(guó), 李凝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司