大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，包括殼體、管形冷卻裝置、第一軸組件、離合機(jī)構(gòu)、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件、行星減速器、截割電機(jī)、輔助裝煤裝置、滾筒；懸臂式截割裝置的截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方，保證過煤通道的順暢，且末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大；截割電機(jī)的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件，離合機(jī)構(gòu)安裝在截割電機(jī)頭部，與第一軸組件配合即完成離、合操作。本實(shí)用新型截割裝置的大功率截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，保證了過煤通道的順暢，能最大限度的增大截割功率，解決薄煤層大功率采煤機(jī)的割煤、裝煤問題，提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采煤設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種采煤機(jī)，尤其涉及一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，特別是我國的薄煤層，全國分布范圍廣，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，開采設(shè)備選型困難，開采速度緩慢。隨著中厚及以上的煤層被逐步的開采，薄或較薄煤層已成為我國的主采煤層。薄或較薄煤層的有效開采已成燃眉之急。
[0003]現(xiàn)有的采煤機(jī)截割裝置，通常布置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方。由于機(jī)面高度、截割功率和過煤通道三者的矛盾，無法提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。針對上述問題，有業(yè)者提出截割裝置采用雙電機(jī)驅(qū)動的典型結(jié)構(gòu)，對于小功率薄煤層采煤機(jī)，此結(jié)構(gòu)能夠減小單個(gè)電機(jī)尺寸，增大過煤通道，緩解上述矛盾問題。但是當(dāng)遇到煤質(zhì)硬、煤層夾矸多等特殊情況時(shí)，則需要配置大功率的截割電機(jī)，以提高采煤機(jī)的可靠性，此種截割電機(jī)設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方的布置方式，仍然受到大功率電機(jī)尺寸的限制，所以不能很好的解決上述問題。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新型大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，以便有效解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，可最大限度的增大截割功率和過煤通道，解決薄煤層大功率采煤機(jī)的割煤、裝煤問題，能有效的降低薄煤層工作面工人的勞動強(qiáng)度，提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，所述懸臂式截割裝置包括殼體、管形冷卻裝置、第一軸組件、離合機(jī)構(gòu)、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件、行星減速器、截割電機(jī)、輔助裝煤裝置、滾筒；
[0008]所述第一軸組件、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件之間一次連接，相鄰軸組件之間通過齒輪嚙合傳動，傳遞動力；
[0009]所述懸臂式截割裝置的截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方，保證過煤通道的順暢，且末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大；
[0010]所述截割電機(jī)的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件，離合機(jī)構(gòu)安裝在截割電機(jī)頭部，與第一軸組件配合即完成離、合操作；柔性軸是離合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵元件，其二端通過漸開線花鍵分別與截割電機(jī)轉(zhuǎn)子和第一軸組件相聯(lián)；當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時(shí)，柔性軸的花鍵與第一軸組件的內(nèi)花鍵脫離，終止動力傳遞；
[0011]第二軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第三軸組件；
[0012]第三軸組件包括圓柱、調(diào)心滾子軸承、大齒輪、花鍵軸、軸齒輪、壓蓋；軸齒輪通過調(diào)心滾子軸承支撐到殼體上，且與大齒輪通過花鍵軸聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；第二軸組件將動力傳遞給大齒輪，大齒輪的內(nèi)花鍵與花鍵軸外花鍵嚙合，動力從大齒輪傳遞到軸齒輪上；
[0013]第四軸組件為軸齒輪，兩端通過軸承支撐在殼體上，靠采空側(cè)的一端通過花鍵與大齒輪嚙合，大齒輪與第三軸組件的軸齒輪相嚙合，傳遞動力；
[0014]第五軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第六軸組件；
[0015]第六軸組件作用是將直齒輪的動力通過花鍵傳入行星減速器；第六軸齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸承套和大端蓋上；
[0016]行星減速器主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承和平面浮動密封裝置、正方形聯(lián)接套組成；太陽輪的花鍵端與第六軸齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩；當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動；行星架通過花鍵和正方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒；行星減速器通過止口、螺栓、銷子與殼體固定；行星架出軸采用端面浮動油封，它通過O形圈受壓變形而產(chǎn)生的彈力，來壓緊兩個(gè)浮動密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)軸的動密封；正方形聯(lián)接套與行星架通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；
[0017]所述殼體上設(shè)置輔助裝煤裝置，位于滾筒的后方，輔助裝煤裝置能自由旋轉(zhuǎn)，將前滾筒后方的煤推向前滾筒，進(jìn)行重復(fù)裝煤，提高滾筒裝煤效果；
[0018]所述殼體上設(shè)有內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧進(jìn)水口、內(nèi)噴霧水道、內(nèi)噴霧供水裝置、內(nèi)噴霧噴嘴；外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧進(jìn)水口、冷卻裝置、外噴霧噴嘴；
[0019]內(nèi)噴霧水由內(nèi)噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過殼體上方水道和第六軸組件大端蓋上的水道，進(jìn)入內(nèi)噴霧裝置中，最后由滾筒的噴嘴噴出，起到噴霧除塵作用；外噴霧水由外噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過管形冷卻裝置，進(jìn)入殼體上、下方水道，最后從殼體上的外噴霧噴嘴噴出，起到冷卻降溫作用。
[0020]一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，所述懸臂式截割裝置包括殼體、管形冷卻裝置、第一軸組件、離合機(jī)構(gòu)、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件、行星減速器、截割電機(jī)、輔助裝煤裝置、滾筒；
[0021]所述懸臂式截割裝置的截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方，保證過煤通道的順暢，且末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大；
[0022]所述截割電機(jī)的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件，離合機(jī)構(gòu)安裝在截割電機(jī)頭部，與第一軸組件配合即完成離、合操作；柔性軸是離合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵元件，其二端通過漸開線花鍵分別與截割電機(jī)轉(zhuǎn)子和第一軸組件相聯(lián)；當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時(shí)，柔性軸的花鍵與第一軸組件的內(nèi)花鍵脫離，終止動力傳遞。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，第二軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第三軸組件；
[0024]第三軸組件包括圓柱、調(diào)心滾子軸承、大齒輪、花鍵軸、軸齒輪、壓蓋；軸齒輪通過調(diào)心滾子軸承支撐到殼體上，且與大齒輪通過花鍵軸聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；第二軸組件將動力傳遞給大齒輪，大齒輪的內(nèi)花鍵與花鍵軸外花鍵嚙合，動力從大齒輪傳遞到軸齒輪上；
[0025]第四軸組件為軸齒輪，兩端通過軸承支撐在殼體上，靠采空側(cè)的一端通過花鍵與大齒輪嚙合，大齒輪與第三軸組件的軸齒輪相嚙合，傳遞動力；
[0026]第五軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第六軸組件；
[0027]第六軸組件作用是將直齒輪的動力通過花鍵傳入行星減速器；第六軸齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸承套和大端蓋上。
[0028]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，行星減速器主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承和平面浮動密封裝置、正方形聯(lián)接套組成；
[0029]太陽輪的花鍵端與第六軸齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩；當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動；行星架通過花鍵和正方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒；行星減速器通過止口、螺栓、銷子與殼體固定；行星架出軸采用端面浮動油封，它通過O形圈受壓變形而產(chǎn)生的彈力，來壓緊兩個(gè)浮動密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)軸的動密封；正方形聯(lián)接套與行星架通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；
[0030]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述殼體上設(shè)置輔助裝煤裝置，位于滾筒的后方，輔助裝煤裝置能自由旋轉(zhuǎn)，將前滾筒后方的煤推向前滾筒，進(jìn)行重復(fù)裝煤，提高滾筒裝煤效果。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述殼體上設(shè)有內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧進(jìn)水口、內(nèi)噴霧水道、內(nèi)噴霧供水裝置、內(nèi)噴霧噴嘴；外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧進(jìn)水口、冷卻裝置、外噴霧噴嘴；
[0032]內(nèi)噴霧水由內(nèi)噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過殼體上方水道和第六軸組件大端蓋上的水道，進(jìn)入內(nèi)噴霧裝置中，最后由滾筒的噴嘴噴出，起到噴霧除塵作用；外噴霧水由外噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過管形冷卻裝置，進(jìn)入殼體上、下方水道，最后從殼體上的外噴霧噴嘴噴出，起到冷卻降溫作用。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其大功率截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)的兩槽幫上方，保證了過煤通道的順暢，能最大限度的增大截割功率，末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大，且懸臂式截割裝置上設(shè)置有輔助裝煤裝置，解決了薄煤層大功率采煤機(jī)的割煤、裝煤問題，提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型適用于薄或較薄煤層的大功率采煤機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置的主視圖。
[0035]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0036]圖3為本大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例一
[0039]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型揭示了一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，包括:殼體1、內(nèi)噴霧進(jìn)水口 2、外噴霧進(jìn)水口 3、管形冷卻裝置4、第一軸組件5、離合機(jī)構(gòu)6、第二軸組件7、第三軸組件8、第四軸組件9、第五軸組件10、第六軸組件11、行星減速器12、內(nèi)噴霧供水裝置13、截割電機(jī)14、輔助裝煤裝置15、外噴霧噴嘴16、滾筒17、運(yùn)輸機(jī)18。所述第一軸組件5、第二軸組件7、第三軸組件8、第四軸組件9、第五軸組件10、第六軸組件11之間一次連接，相鄰軸組件之間通過齒輪嚙合傳動，傳遞動力。
[0040]請參閱圖2、圖3，大功率截割電機(jī)14外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)18兩槽幫上方，保證了過煤通道的順暢，且末級采用行星減速器12，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大。截割電機(jī)14的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件5，離合器組件6安裝在截割電機(jī)14頭部，與第一軸組件5配合即完成離、合操作。柔性軸是離合機(jī)構(gòu)6的關(guān)鍵元件，其二端通過漸開線花鍵分別與電機(jī)轉(zhuǎn)子和第一軸組件5相聯(lián)。當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時(shí)，柔性軸的花鍵與第一軸組件5的內(nèi)花鍵脫離，終止動力傳遞。
[0041]第二軸組件7是惰輪組件，只起傳動作用,包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第三軸組件8。
[0042]第三軸組件8由圓柱、調(diào)心滾子軸承、大齒輪、花鍵軸、軸齒輪、壓蓋等組成。軸齒輪通過軸承支撐到殼體I上，且與大齒輪通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定。第二軸組件7將動力傳遞給大齒輪，大齒輪的內(nèi)花鍵與花鍵軸外花鍵嚙合，動力從大齒輪傳遞到軸齒輪上。
[0043]第四軸組件9為軸齒輪，兩端通過軸承支撐在殼體上，靠采空側(cè)的一端通過花鍵與大齒輪嚙合，大齒輪與第三軸組件8的軸齒輪相嚙合，傳遞動力。
[0044]第五軸組件10是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第六軸組件11。
[0045]第六軸組件11作用是將直齒輪的動力通過花鍵傳入行星減速器12。第六軸齒輪11由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸承套和大端蓋上。
[0046]行星減速器12主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承和平面浮動密封裝置、正方形聯(lián)接套等組成。太陽輪的花鍵端與六軸齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩。當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動。行星架通過花鍵和正方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒17。行星減速器12通過止口、螺栓、銷子與殼體I固定。行星架出軸采用端面浮動油封，它通過O形圈受壓變形而產(chǎn)生的彈力，來壓緊兩個(gè)浮動密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)軸的動密封。正方形聯(lián)接套與行星架通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定。
[0047]請參閱圖1、圖2，截割裝置殼體I上設(shè)置有輔助裝煤裝置15，位于滾筒17的后方，可以自由旋轉(zhuǎn)，將前滾筒后方的煤沿著箭頭方向推向前滾筒，進(jìn)行重復(fù)裝煤，可以有效提高滾筒裝煤效果。
[0048]請參閱圖2、圖3，截割裝置殼體I上設(shè)置有內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，內(nèi)噴霧水由內(nèi)噴霧進(jìn)水口 2進(jìn)入，經(jīng)過殼體上方水道A和第六軸組件11大端蓋上的水道，進(jìn)入內(nèi)噴霧裝置13中，最后由滾筒17上的噴嘴噴出，起到噴霧除塵作用。外噴霧水由外噴霧進(jìn)水口 3進(jìn)入，經(jīng)過管形冷卻裝置4，進(jìn)入殼體上、下方水道B，最后從殼體上的外噴霧噴嘴16噴出，起到冷卻降溫作用。
[0049]綜上所述，本實(shí)用新型提出的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其大功率截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)的兩槽幫上方，保證了過煤通道的順暢，能最大限度的增大截割功率，末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大，且懸臂式截割裝置上設(shè)置有輔助裝煤裝置，解決了薄煤層大功率采煤機(jī)的割煤、裝煤問題，提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型適用于薄或較薄煤層的大功率采煤機(jī)。
[0050]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于，所述懸臂式截割裝置包括殼體、管形冷卻裝置、第一軸組件、離合機(jī)構(gòu)、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件、行星減速器、截割電機(jī)、輔助裝煤裝置、滾筒； 所述第一軸組件、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件之間一次連接，相鄰軸組件之間通過齒輪嚙合傳動，傳遞動力； 所述懸臂式截割裝置的截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方，且末級采用行星減速器，輸出轉(zhuǎn)速較慢，輸出扭矩大； 所述截割電機(jī)的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件，離合機(jī)構(gòu)安裝在截割電機(jī)頭部，與第一軸組件配合即完成離、合操作；柔性軸是離合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵元件，其二端通過漸開線花鍵分別與截割電機(jī)轉(zhuǎn)子和第一軸組件相聯(lián)；當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時(shí)，柔性軸的花鍵與第一軸組件的內(nèi)花鍵脫離，終止動力傳遞； 第二軸組件是惰輪組件，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第三軸組件； 第三軸組件包括圓柱、調(diào)心滾子軸承、大齒輪、花鍵軸、軸齒輪、壓蓋；軸齒輪通過調(diào)心滾子軸承支撐到殼體上，且與大齒輪通過花鍵軸聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；第二軸組件將動力傳遞給大齒輪，大齒輪的內(nèi)花鍵與花鍵軸外花鍵嚙合，動力從大齒輪傳遞到軸齒輪上； 第四軸組件為軸齒輪，兩端通過軸承支撐在殼體上，靠采空側(cè)的一端通過花鍵與大齒輪嚙合，大齒輪與第三軸組件的軸齒輪相嚙合，傳遞動力； 第五軸組件是惰輪組件，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第六軸組件； 第六軸組件將直齒輪的動力通過花鍵傳入行星減速器；第六軸齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸承套和大端蓋上； 行星減速器主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承和平面浮動密封裝置、正方形聯(lián)接套組成；太陽輪的花鍵端與第六軸齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩；當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動；行星架通過花鍵和正方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒；行星減速器通過止口、螺栓、銷子與殼體固定；行星架出軸采用端面浮動油封，它通過O形圈受壓變形而產(chǎn)生的彈力，來壓緊兩個(gè)浮動密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)軸的動密封；正方形聯(lián)接套與行星架通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定； 所述殼體上設(shè)置輔助裝煤裝置，位于滾筒的后方，輔助裝煤裝置能自由旋轉(zhuǎn)，將前滾筒后方的煤推向前滾筒，進(jìn)行重復(fù)裝煤，提高滾筒裝煤效果；所述殼體上設(shè)有內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧進(jìn)水口、內(nèi)噴霧水道、內(nèi)噴霧供水裝置、內(nèi)噴霧噴嘴；外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧進(jìn)水口、冷卻裝置、外噴霧噴嘴；內(nèi)噴霧水由內(nèi)噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過殼體上方水道和第六軸組件大端蓋上的水道，進(jìn)入內(nèi)噴霧裝置中，最后由滾筒的噴嘴噴出，起到噴霧除塵作用；外噴霧水由外噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過管形冷卻裝置，進(jìn)入殼體上、下方水道，最后從殼體上的外噴霧噴嘴噴出，起到冷卻降溫作用。
2.一種大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于，所述懸臂式截割裝置包括殼體、管形冷卻裝置、第一軸組件、離合機(jī)構(gòu)、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件、行星減速器、截割電機(jī)、輔助裝煤裝置、滾筒； 所述懸臂式截割裝置的截割電機(jī)外懸于煤壁側(cè)，而不是設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)兩槽幫上方，且末級采用行星減速器； 所述截割電機(jī)的動力通過柔性軸傳遞到第一軸組件，離合機(jī)構(gòu)安裝在截割電機(jī)頭部，與第一軸組件配合即完成離、合操作；柔性軸是離合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵元件，其二端通過漸開線花鍵分別與截割電機(jī)轉(zhuǎn)子和第一軸組件相聯(lián)；當(dāng)該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時(shí)，柔性軸的花鍵與第一軸組件的內(nèi)花鍵脫離，終止動力傳遞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于: 所述第一軸組件、第二軸組件、第三軸組件、第四軸組件、第五軸組件、第六軸組件之間一次連接，相鄰軸組件之間通過齒輪嚙合傳動，傳遞動力； 第二軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第三軸組件； 第三軸組件包括圓柱、調(diào)心滾子軸承、大齒輪、花鍵軸、軸齒輪、壓蓋；軸齒輪通過調(diào)心滾子軸承支撐到殼體上，且與大齒輪通過花鍵軸聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定；第二軸組件將動力傳遞給大齒輪，大齒輪的內(nèi)花鍵與花鍵軸外花鍵嚙合，動力從大齒輪傳遞到軸齒輪上； 第四軸組件為軸齒輪，兩端通過軸承支撐在殼體上，靠采空側(cè)的一端通過花鍵與大齒輪嚙合，大齒輪與第三軸組件的軸齒輪相嚙合，傳遞動力； 第五軸組件是惰輪組件，只起傳動作用，包括兩個(gè)圓柱滾子軸承、心軸、齒輪、軸套和平鍵；齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸套上，通過心軸、軸套與殼體臺階定位；心軸和軸套之間通過平鍵定位，防止相互轉(zhuǎn)動；通過該軸組件將動力傳遞到第六軸組件； 第六軸組件作用是將直齒輪的動力通過花鍵傳入行星減速器；第六軸齒輪由兩個(gè)圓柱滾子軸承支承在軸承套和大端蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于: 行星減速器主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架、支承軸承和平面浮動密封裝置、正方形聯(lián)接套組成； 太陽輪的花鍵端與第六軸齒輪的內(nèi)花鍵相聯(lián)，輸入轉(zhuǎn)矩；當(dāng)太陽輪轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動；行星架通過花鍵和正方形聯(lián)接套聯(lián)接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒；行星減速器通過止口、螺栓、銷子與殼體固定；行星架出軸采用端面浮動油封，它通過O形圈受壓變形而產(chǎn)生的彈力，來壓緊兩個(gè)浮動密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)軸的動密封；正方形聯(lián)接套與行星架通過花鍵聯(lián)接，并通過螺栓和壓蓋作軸向固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于: 所述殼體上設(shè)置輔助裝煤裝置，位于滾筒的后方，輔助裝煤裝置能自由旋轉(zhuǎn)，將前滾筒后方的煤推向前滾筒，進(jìn)行重復(fù)裝煤，提高滾筒裝煤效果。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大功率薄煤層采煤機(jī)懸臂式截割裝置，其特征在于: 所述殼體上設(shè)有內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)；內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧進(jìn)水口、內(nèi)噴霧水道、內(nèi)噴霧供水裝置、內(nèi)噴霧噴嘴；外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧進(jìn)水口、冷卻裝置、外噴霧噴嘴；內(nèi)噴霧水由內(nèi)噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過殼體上方水道和第六軸組件大端蓋上的水道，進(jìn)入內(nèi)噴霧裝置中，最后由滾筒的噴嘴噴出，起到噴霧除塵作用；外噴霧水由外噴霧進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)過管形冷卻裝置，進(jìn)入殼體上、下方水道，最后從殼體上的外噴霧噴嘴噴出，起到冷卻降溫作用。
【文檔編號】E21C25/68GK204200221SQ201420450580
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】劉峰, 周常飛, 翟雨生, 李慶亮, 樂南更, 郭岱 申請人:天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司