一種大流量安全閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大流量安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，閥套設(shè)有第一過(guò)液孔和第二過(guò)液孔，閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過(guò)液孔與第二過(guò)液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽，閥芯包括大徑體和插入大徑體中的小徑體，大徑體的直徑大于小徑體的直徑。本大流量安全閥在閥芯與閥套之間設(shè)置由相配合的兩個(gè)密封圈構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，且第一密封圈為設(shè)有定位槽的異形圈，第二密封圈嵌入定位槽中對(duì)第一密封圈形成擠壓，從而使第一密封圈與閥芯接觸的更緊密，最終可以提高閥芯與閥套之間的密封效果。
【專利說(shuō)明】一種大流量安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種大流量安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實(shí)施和發(fā)展，綜采工作對(duì)液壓支架的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，這樣就對(duì)保護(hù)支架液壓油缸的安全閥有了進(jìn)一步的要求，尤其是對(duì)安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來(lái)自液壓支架頂部的壓力造成被動(dòng)力時(shí)，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時(shí)間及時(shí)充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護(hù)安全。它不僅會(huì)損害密封件、管道和液壓元件，而且還會(huì)引起震動(dòng)和噪聲；有時(shí)使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。
[0003]目前使用的大流量安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯、接頭、復(fù)位彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲，在閥殼內(nèi)部，復(fù)位彈簧一端抵在與閥殼端部為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動(dòng)的彈簧座上，接頭插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，接頭內(nèi)部設(shè)有用于容納閥套的空腔，閥芯位于接頭內(nèi)且穿過(guò)閥套，閥芯的端部與彈簧座接觸。這種安全閥是采用直通式卸荷方式，采用單一的O型密封圈密封，閥芯來(lái)回動(dòng)作，閥芯上的卸荷小孔經(jīng)常摩擦O型密封圈容易使密封圈破損，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致安全閥失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種大流量安全閥，目的是提高閥芯與閥套之間的密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種大流量安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，閥殼設(shè)有工作口和卸荷孔，閥芯設(shè)有與閥殼的工作口連通的內(nèi)腔體，所述閥套一端插入所述接頭內(nèi)，另一端插入所述閥殼內(nèi)，閥套位于接頭內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第一過(guò)液孔，閥套位于閥殼內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第二過(guò)液孔，所述閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過(guò)液孔與第二過(guò)液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽；閥芯包括大徑體和插入大徑體中的小徑體，大徑體的直徑大于小徑體的直徑。
[0006]所述定位槽為在所述第一密封圈的外圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽的縱截面形狀為弧形。
[0007]所述閥芯與所述閥套之間設(shè)有與所述第一密封結(jié)構(gòu)相同的第二密封結(jié)構(gòu)。
[0008]所述第一密封結(jié)構(gòu)位于所述閥套的插入所述閥殼內(nèi)的部位處，所述第二密封結(jié)構(gòu)位于閥套的插入所述接頭內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于所述第一過(guò)液孔與閥套的端面之間。
[0009]所述閥套內(nèi)設(shè)有容納所述閥芯且沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與所述第一過(guò)液孔連通的大徑腔和與所述第二過(guò)液孔連通的小徑腔，大徑腔的直徑大于小徑腔的直徑。
[0010]所述大徑體插入所述大徑腔中，所述小徑體插入所述小徑腔中，大徑體設(shè)有用于容納小徑體的容納孔以及用于連通大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第三過(guò)液孔，小徑體設(shè)有用于連通小徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第四過(guò)液孔。
[0011]所述閥套的內(nèi)腔體還包括位于所述大徑腔與所述小徑腔之間的中徑腔，且中徑腔中設(shè)有與閥套為螺紋連接的螺套，螺套內(nèi)設(shè)有讓所述閥芯的小徑體穿過(guò)的孔。
[0012]所述閥芯的小徑體設(shè)有用于連通所述大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第五過(guò)液孔，且第五過(guò)液孔位于所述第四過(guò)液孔與所述大徑體的端面之間。
[0013]所述閥芯的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔、中徑孔和小徑孔，所述第三過(guò)液孔與大徑孔連通，所述第四過(guò)液孔和所述第五過(guò)液孔與小徑孔連通。
[0014]所述閥套的位于所述閥殼內(nèi)的部位的外圓周面設(shè)有與所述第二過(guò)液孔連通的過(guò)液槽，過(guò)液槽并位于所述第一過(guò)液孔與第二過(guò)液孔之間。
[0015]本實(shí)用新型的大流量安全閥，在閥芯與閥套之間設(shè)置由相配合的兩個(gè)密封圈構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，且第一密封圈為外圓周面設(shè)有定位槽的異形圈，第二密封圈嵌入定位槽中對(duì)第一密封圈形成擠壓，從而使第一密封圈與閥芯接觸的更緊密，減弱從閥芯的過(guò)液孔內(nèi)溢出的壓力液體對(duì)第一密封圈的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高閥芯與閥套之間的密封效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是本實(shí)用新型大流量安全閥的剖視圖；
[0018]圖2是閥套的剖視圖；
[0019]圖3是閥芯的剖視圖；
[0020]圖4是接頭的剖視圖；
[0021]圖5是圖1中A處第一密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0022]圖6是圖1中B處第二密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0023]圖7是第一密封圈的剖視圖；
[0024]圖8是圖1中C處放大圖；
[0025]圖9是小徑體的剖視圖；
[0026]圖10是大徑體的剖視圖；
[0027]圖11是閥殼與復(fù)位機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0028]圖12是調(diào)壓螺絲的剖視圖；
[0029]圖13是彈簧座的剖視圖；
[0030]圖14是閥芯組件的剖視圖；
[0031]圖中標(biāo)記為:
[0032]1、調(diào)壓螺絲；
[0033]2、復(fù)位彈簧；
[0034]3、彈簧座；31、第一凸臺(tái)；32、導(dǎo)向段；33、第二凸臺(tái)；
[0035]4、接頭；41、工作口 ；42、卸荷腔；43、卸荷孔；
[0036]5、閥套；51、第一過(guò)液孔；52、第二過(guò)液孔；53、大徑腔；54、中徑腔；55、小徑腔；56、平衡腔；57、過(guò)液槽；58、第一內(nèi)溝槽；59、第二內(nèi)溝槽；510、第三內(nèi)溝槽；511、第四內(nèi)溝槽；512、第一外溝槽；513、第二外溝槽；514、第三外溝槽；515、限位塊；516、第一內(nèi)壁面；517、第二內(nèi)壁面；518、第五內(nèi)溝槽；519、第六內(nèi)溝槽；
[0037]6、閥芯；61、第三過(guò)液孔；62、第四過(guò)液孔；63、第五過(guò)液孔；64、大徑體；65、小徑體；66、大徑孔；67、中徑孔；68、小徑孔；69、止位面；610、容納孔；
[0038]7、第一密封圈；71、定位槽；8、第二密封圈；
[0039]9、閥殼；91、臺(tái)階面；10、螺套；11、螺紋段；12、第三凸臺(tái)；13、第三密封圈；14、第四密封圈；15、第五密封圈；16、第六密封圈；17、通氣孔；18、內(nèi)六角孔。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0041]如圖1至圖14所示,本實(shí)用新型一種大流量安全閥,包括閥殼9、閥套5、閥芯6、接頭4、調(diào)壓螺絲1、復(fù)位彈簧2和彈簧座3。
[0042]閥殼9為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，調(diào)壓螺絲I和接頭4分別在閥殼9相對(duì)的兩端與閥殼9為螺紋連接，調(diào)壓螺絲I是在閥殼9的一端旋入閥殼9內(nèi)與閥殼9螺紋連接，接頭4是在閥殼9的另一端套住閥殼9的端部與閥殼9螺紋連接。復(fù)位彈簧2和彈簧座3構(gòu)成推動(dòng)閥芯6移動(dòng)使安全閥關(guān)閉的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位彈簧2和彈簧座3位于閥殼9的內(nèi)部，復(fù)位彈簧2是夾在調(diào)壓螺絲I與彈簧座3之間，彈簧座3在閥殼9內(nèi)由復(fù)位彈簧2和閥芯6推動(dòng)可沿軸向滑動(dòng)，閥芯6推動(dòng)彈簧座3朝向調(diào)壓螺絲I處移動(dòng)可使安全閥開(kāi)啟，復(fù)位彈簧2推動(dòng)彈簧座3朝向閥套5處移動(dòng)可使安全閥關(guān)閉。
[0043]接頭4是用于與煤礦綜采液壓支架的油缸插接連接，接頭4上設(shè)有一個(gè)工作口 41、卸荷腔42和卸荷孔43，工作口 41是從接頭4的插接端的端面沿軸向朝向接頭4內(nèi)部延伸形成的圓孔，卸荷腔42是在接頭4內(nèi)部從工作口 41處沿軸向朝向接頭4的另一端的端面處延伸形成的臺(tái)階孔，卸荷腔42與工作口 41同軸，卸荷孔43是在接頭4的側(cè)壁上沿徑向貫穿接頭4的圓孔，卸荷孔43與卸荷腔42連通，卸荷孔43并在接頭4的側(cè)壁上沿周向均布多個(gè)，使從工作口 41進(jìn)入安全閥的油液向外流出。
[0044]本大流量安全閥的閥套5和閥芯6構(gòu)成閥芯組件，閥芯組件上并設(shè)有用于閥殼9和接頭4之間密封以及用于閥套5與閥芯6之間密封的密封結(jié)構(gòu)。閥套5位于接頭4和閥殼9內(nèi)，閥套5與閥殼9和接頭4為同軸，閥套5—端插入接頭4的卸荷腔42中，另一端插入閥殼9的內(nèi)孔中，閥套5內(nèi)設(shè)有容納閥芯6的內(nèi)腔體，閥套5位于接頭4內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第一過(guò)液孔51，閥套5位于閥殼9內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第二過(guò)液孔52，第一過(guò)液孔51與第二過(guò)液孔52之間間隔一定的距離，且第一過(guò)液孔51和第二過(guò)液孔52在閥套5的側(cè)壁上沿周向均布多個(gè)。閥芯6是位于接頭4與閥套5內(nèi)，閥芯6與閥套5同軸，閥芯6在閥套5內(nèi)沿軸向?yàn)榭梢苿?dòng)的，閥芯6內(nèi)設(shè)有與接頭4的工作口 41連通的內(nèi)腔體，閥芯6的側(cè)壁上設(shè)有用于將其內(nèi)腔體與閥套5的內(nèi)腔體連通的過(guò)液孔。
[0045]閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)，該第一密封結(jié)構(gòu)在沿閥套5的軸向上是位于第一過(guò)液孔51與第二過(guò)液孔52之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯6上的第一密封圈7和套在第一密封圈7上的第二密封圈8，第一密封圈7的內(nèi)圓周面與閥芯6的外圓周面貼合,第二密封圈8對(duì)第一密封圈7施加徑向壓力使第一密封圈7與閥芯6緊密接觸，第一密封圈7的外圓周面上還設(shè)有容納第一密封圈7的定位槽71。由于閥芯6為可移動(dòng)的，閥芯6的側(cè)壁上并設(shè)置有過(guò)液孔，通過(guò)在閥芯6與閥套5之間設(shè)置由相配合的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成的第一密封結(jié)構(gòu),第一密封圈7為外圓周面設(shè)有定位槽71的異形圈，在閥芯6的內(nèi)腔體中進(jìn)入壓力液體使閥芯6推動(dòng)彈簧座3移動(dòng)時(shí)，壓力液體同時(shí)進(jìn)入閥芯6的過(guò)液孔中，當(dāng)閥芯6移動(dòng)使過(guò)液孔與第一密封圈7對(duì)齊時(shí)，壓力液體會(huì)對(duì)第一密封圈7的內(nèi)圓周面形成沖蝕，對(duì)第一密封圈7產(chǎn)生壓力,進(jìn)而會(huì)使第一密封圈7有沿徑向膨脹的趨勢(shì)，而第二密封圈8嵌入定位槽71中對(duì)第一密封圈7形成擠壓，避免第一密封圈7發(fā)生膨脹，從而使第一密封圈7與閥芯6接觸的更緊密，減弱從閥芯6的過(guò)液孔內(nèi)溢出的壓力液體對(duì)第一密封圈7的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高密封性能。
[0046]具體地說(shuō)，第一密封圈7為采用尼龍材質(zhì)制成的異形圈，優(yōu)選采用高強(qiáng)度尼龍，尼龍材質(zhì)的第一密封圈7具有強(qiáng)度高、精度高和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的使用壽命和密封效果。第二密封圈8為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈，具有一定的彈性。如圖5和圖7所示，第一密封圈7為圓環(huán)形，其內(nèi)圓周面為與閥芯6接觸的圓柱面，第一密封圈7沿軸向的寬度大于第二密封圈8的寬度，第一密封圈7的外直徑小于第二密封圈8的外直徑，且第一密封圈7的外直徑大于第二密封圈8的內(nèi)直徑。定位槽71為在第一密封圈7的外圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽71的縱截面形狀為弧形，其弧度為120度左右，以適應(yīng)第二密封圈8的形狀。第一密封圈7的定位槽71處的最小直徑與第二密封圈8的內(nèi)直徑大致相同或略大于第二密封圈8的內(nèi)直徑，這樣可以使第二密封圈8與第一密封圈7緊密接觸。第一密封圈7和第二密封圈8形成復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，第二密封圈8對(duì)第一密封圈7施加壓力使第一密封圈7與閥芯6可靠密封。
[0047]作為優(yōu)選的，閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第二密封結(jié)構(gòu)。如圖1和圖6所示，第二密封結(jié)構(gòu)與第一密封結(jié)構(gòu)相同，也是采用上述的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成，具有與第一密封結(jié)構(gòu)相同的使用效果，不過(guò)根據(jù)第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)所在位置，第一密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)密封圈的尺寸與第二密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)密封圈的尺寸大小有區(qū)別。第一密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入閥殼9內(nèi)的部位處，靠近第二過(guò)液孔52，第二密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入接頭4內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于第一過(guò)液孔51與閥套5的端面之間。由于閥套5沿軸向在兩處設(shè)置有過(guò)液孔，相應(yīng)閥芯6上沿軸向至少也要設(shè)置兩處分別與閥套5上的第一過(guò)液孔51和第二過(guò)液孔52對(duì)應(yīng)的過(guò)液孔，因此，在閥套5與閥芯6之間設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步提高安全閥密封結(jié)構(gòu)的密封性能，提高密封效果。
[0048]如圖1和圖2所示，本安全閥的閥套5中心設(shè)置的容納閥芯6的內(nèi)腔體是從一端面開(kāi)始沿閥套5的軸向延伸至另一端面的臺(tái)階孔，內(nèi)腔體包括與第一過(guò)液孔51連通的大徑腔53和與第二過(guò)液孔52連通的小徑腔55，大徑腔53的直徑大于小徑腔55的直徑。第一過(guò)液孔51是設(shè)置在閥套5的包圍大徑腔53的側(cè)壁上，第一過(guò)液孔51為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第一過(guò)液孔51在閥套5側(cè)壁上朝向外側(cè)的卸荷孔43所在位置傾斜延伸，即第一過(guò)液孔51的軸線與閥套5的軸線相交，兩者之間的夾角小于90度，接頭4的卸荷孔43正對(duì)第一過(guò)液孔51。第二過(guò)液孔52是設(shè)置在閥套5的包圍小徑腔55的側(cè)壁上，第二過(guò)液孔52為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第二過(guò)液孔52的軸線與閥套5的軸線相垂直。
[0049]如圖2所示，閥套5的內(nèi)腔體還包括位于大徑腔53與小徑腔55之間的中徑腔54，中徑腔54的直徑小于大徑腔53的直徑，大于小徑腔55的直徑，大徑腔53、中徑腔54和小徑腔55三者為同軸。在閥套5內(nèi)，中徑腔54與大徑腔53形成一個(gè)第一內(nèi)壁面516，小徑腔55與中徑腔54之間形成一個(gè)第二內(nèi)壁面517,第一內(nèi)壁面516和第二內(nèi)壁面517為與閥套5軸線垂直的圓平面。另外，大徑腔53的長(zhǎng)度最大，小徑腔55的長(zhǎng)度次之，中徑腔54的長(zhǎng)度最小。
[0050]如圖3、圖9和圖10所示，本大流量安全閥的閥芯6包括插入閥套5的大徑腔53中的大徑體64和插入閥套5的小徑腔55中的小徑體65，小徑體65的一端插入小徑腔55中，另一端插入大徑體64中。大徑體64的外直徑與大徑腔53的直徑大小相等，小徑體65的外直徑與小徑腔55的直徑大小相等，大徑體64的直徑大于小徑體65的直徑，第一密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在小徑體65上，第二密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在大徑體64上。大徑體64和小徑體65為同軸,大徑體64和小徑體65為分體式結(jié)構(gòu)，小徑體65插入大徑體64中形成閥芯6,由于大徑體64的外直徑大于小徑體65的外直徑,從而大徑體64上朝向第一內(nèi)壁面516的端面可作為止位面69，該止位面69為與第一內(nèi)壁面516平行且相鄰的圓平面。在閥套5的大徑腔53中，第一內(nèi)壁面516與止位面69之間的空間為平衡腔56。
[0051]如圖3所示，閥芯6的大徑體64上設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第三過(guò)液孔61，小徑體65上設(shè)有用于連通小徑腔55與閥芯6內(nèi)腔體的第四過(guò)液孔62，小徑體65上還設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第五過(guò)液孔63,且第五過(guò)液孔63位于第四過(guò)液孔62與大徑體64的止位面69之間，第五過(guò)液孔63并距離止位面69較近，即第五過(guò)液孔63可以將平衡腔56與閥芯6內(nèi)腔體連通。
[0052]如圖3所示，閥芯6的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68，大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68三者同軸，且與閥芯6同軸，大徑孔66正對(duì)接頭4的工作口 41，與工作口 41連通。大徑孔66和中徑孔67位于閥芯6的大徑體64內(nèi)，小徑孔68是位于閥芯6的小徑體65內(nèi)，小徑孔68是從小徑體65的端面沿閥芯6軸向朝向小徑體65的內(nèi)部延伸一段距離，但不貫穿小徑體65。大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68的孔徑逐漸減小，從而可以對(duì)流入閥芯6內(nèi)的壓力液體具有阻尼的效果，減緩壓力液體的流速，減小液壓沖擊。第三過(guò)液孔61與大徑孔66連通，第三過(guò)液孔61為貫穿閥芯6側(cè)壁的圓孔，且第三過(guò)液孔61的軸線與閥芯6的軸線相垂直。第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63與小徑孔68連通，第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63為貫穿閥芯6側(cè)壁的圓孔，且第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63的軸線與閥芯6的軸線相垂直。
[0053]第三過(guò)液孔61、第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63在閥芯6的側(cè)壁上沿周向均布多個(gè)，第五過(guò)液孔63是位于第三過(guò)液孔61與第四過(guò)液孔62之間，分別與第三過(guò)液孔61與第四過(guò)液孔62之間間隔一定的距離。閥芯6的長(zhǎng)度大于閥套5的長(zhǎng)度，在如圖1所示安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯6的一端伸出閥套5外插入接頭4的卸荷腔中，其余部分插入閥套5的內(nèi)腔體中。閥芯6的內(nèi)腔體的長(zhǎng)度小于閥套5的內(nèi)腔體的長(zhǎng)度，在安全閥的軸向上，第三過(guò)液孔61的軸線與第四過(guò)液孔62的軸線之間的距離大于第一過(guò)液孔的軸線與第二過(guò)液孔的軸線之間的距離，第五過(guò)液孔63將平衡腔56與閥芯6內(nèi)小徑孔68連通。
[0054]閥芯6上的第三過(guò)液孔61的孔徑大于第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63的孔徑，第五過(guò)液孔63的孔徑略大于第四過(guò)液孔62的孔徑，第三過(guò)液孔61、第四過(guò)液孔62和第五過(guò)液孔63的孔徑均較小，且均小于小徑孔68的孔徑，為對(duì)流過(guò)的壓力液體具有阻尼效果的阻尼小孔。第五過(guò)液孔63用于向平衡腔56內(nèi)填充壓力液體，在從接頭4的工作口 41流入的壓力液體進(jìn)入閥芯6的內(nèi)腔體中推動(dòng)閥芯6移動(dòng)時(shí)，有一部分壓力液體會(huì)先經(jīng)第五過(guò)液孔63流入平衡腔56內(nèi)，平衡腔56內(nèi)的壓力液體會(huì)對(duì)閥芯6產(chǎn)生阻力，很大程度上緩解了閥芯6瞬間開(kāi)啟的液壓沖擊，并減小閥芯6對(duì)彈簧座3的軸向壓力，使安全閥的開(kāi)啟及時(shí)穩(wěn)定，很好的保護(hù)了安全閥的密封件以及其他部件，大大增加了安全閥的使用壽命。
[0055]如圖9和圖10所示，大徑體64和小徑體65均為圓柱形，大徑體64內(nèi)設(shè)有用于容納小徑體65的容納孔610，該容納孔610是從止位面69處開(kāi)始沿大徑體64軸向朝向大徑體64內(nèi)部延伸至中徑孔67處，并與中徑孔67連通且為同軸。容納孔610的直徑與小徑體65的外直徑大小相等，中徑孔67的直徑略大于小徑孔68的直徑,且小于容納孔610的直徑，從而能夠形成對(duì)小徑體65進(jìn)行軸向限位的結(jié)構(gòu)，小徑體65可沿著容納孔610進(jìn)行軸向滑移。容納孔610具有一定的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度大致為大徑體64長(zhǎng)度的一半，確保小徑體65插入較深，避免安全閥開(kāi)啟過(guò)程中小徑體65因移動(dòng)而從與大徑體64分離。
[0056]上述結(jié)構(gòu)的閥芯6采用由大徑體64和小徑體65構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，由于在大徑體64和小徑體65上設(shè)置有諸多孔，在加工閥芯6時(shí)可以單獨(dú)制作大徑體64和小徑體65，一方面便于加工，提高加工效率，另一方面可以提高大徑體64和小徑體65的加工精度，確保閥芯6與閥套5之間的配合可靠。
[0057]如圖1所示,在閥套5的中徑腔54中還設(shè)有與閥套5為螺紋連接的螺套10,螺套10的外表面設(shè)有外螺紋，閥套5的中徑腔54的內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺套10固定在閥套5內(nèi)，第一密封結(jié)構(gòu)與螺套10位置相鄰，螺套10 —方面可以在軸向上對(duì)第一密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，另一方面是方便第一密封結(jié)構(gòu)的安裝，通過(guò)將螺套10旋入中徑腔54中，螺套10會(huì)推動(dòng)第一密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)密封圈擠入閥套5內(nèi)的第一內(nèi)溝槽58中，從而可以快速、方便的安裝第一密封結(jié)構(gòu)。螺套10的中心處并設(shè)有讓閥芯6的小徑體65穿過(guò)的通孔，該通孔的孔徑與小徑體65的外直徑大小相等。
[0058]如圖1和圖2所不，閥套5的位于閥殼9內(nèi)的部位處的外直徑小于閥套5的位于接頭4內(nèi)的部位處的外直徑，在閥套5的兩端分別設(shè)有用于設(shè)置密封圈的一個(gè)第一外溝槽512和一個(gè)第二外溝槽513，在閥套5的位于接頭4內(nèi)的部位的外圓周面上設(shè)有一個(gè)第三外溝槽514，第三外溝槽514為在閥套5的外圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第三外溝槽514并與第一過(guò)液孔51連通，第三外溝槽514使第一過(guò)液孔51與卸荷腔42和卸荷孔43連通。在閥套5上設(shè)置第三外溝槽514，從而在閥套5上形成一個(gè)環(huán)形的限位塊515，該限位塊515與閥殼9相鄰，且在閥套5軸向上，限位塊515與閥殼9的端面之間間隔一定的距離，在閥套5的徑向上，限位塊515的外圓周面與接頭4的內(nèi)圓周面之間間隔一定的距離。在閥套5的位于閥殼9內(nèi)的部位的外圓周面上還設(shè)有與第二過(guò)液孔52連通的過(guò)液槽57，過(guò)液槽57為在閥套5的外圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形凹槽，過(guò)液槽57并從第二過(guò)液孔52處開(kāi)始沿閥套5軸向延伸至限位塊515處。閥套5上設(shè)置過(guò)液槽57，從而使閥套5與閥殼9端部處的內(nèi)圓周面之間形成讓壓力液體通過(guò)的間隙，從第二過(guò)液孔52流出的壓力液體會(huì)進(jìn)入過(guò)液槽57中，進(jìn)入過(guò)液槽57中的壓力液體會(huì)經(jīng)限位塊515與閥殼9和接頭4的內(nèi)圓周面之間的間隙流向卸荷孔43。通過(guò)設(shè)置過(guò)液槽57，將第二過(guò)液孔52流出的壓力液體導(dǎo)向接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43中排出，無(wú)需在接頭4或閥殼9上與第二過(guò)液孔52對(duì)應(yīng)的位置處再設(shè)置一個(gè)與第二過(guò)液孔52連通的卸荷孔，從而可以簡(jiǎn)化閥殼9和接頭4的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料，方便加工，降低成本。
[0059]在安全閥開(kāi)啟過(guò)程中，當(dāng)閥芯6上的第四過(guò)液孔62越過(guò)第一密封結(jié)構(gòu)后，少部分的壓力液體經(jīng)閥芯6上的第四過(guò)液孔62、閥套5上的第二過(guò)液孔52、過(guò)液槽57和卸荷腔42流向卸荷孔43，當(dāng)閥芯6上的第三過(guò)液孔61越過(guò)第二密封結(jié)構(gòu)后，大部分的壓力液體經(jīng)第三過(guò)液孔61、閥套5上的第一過(guò)液孔51和卸荷腔42流向卸荷孔43，此時(shí)進(jìn)入閥芯6內(nèi)的壓力液體分成兩路分別經(jīng)第三過(guò)液孔61和第四過(guò)液孔62流向閥套5上的過(guò)液孔和接頭4的卸荷腔42，最終從卸荷孔43排出。壓力液體分成兩路排出，一方面可以減小液壓沖擊，另一方面可以提聞卸荷速度。
[0060]如圖1和圖11所示，在閥殼9的內(nèi)孔中設(shè)有一個(gè)限位臺(tái)階，從而形成一個(gè)用于在軸向上對(duì)閥套5的一端限位的臺(tái)階面91，閥套5的另一端由接頭4進(jìn)行限位，閥套5是插入閥殼9中，與閥殼9沒(méi)有直接連接，并由接頭4套住，通過(guò)旋緊接頭4，最終使閥套5固定。
[0061]本大流量安全閥閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括套在閥芯6的小徑體65上的第三密封圈13、套在閥芯6的大徑體64上的第四密封圈14、套在閥套5上的第五密封圈15和第六密封圈16，第三密封圈13、第四密封圈14、第五密封圈15和第六密封圈16均為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈。第三密封圈13和第四密封圈14是用于閥套5與閥芯6之間的密封，第四密封圈14和第五密封圈15是用于閥套5與閥殼9和接頭4之間的密封。如圖2和圖14所示，為了便于設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的各密封圈，相應(yīng)在閥套5內(nèi)部設(shè)有分別用于容納第一密封結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)溝槽58、用于容納第二密封結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)溝槽59、用于容納第三密封圈13的第三內(nèi)溝槽510和用于容納第四密封圈14的第四內(nèi)溝槽511，在閥套5外圓周面上設(shè)置的第一外溝槽512是用于容納第五密封圈15，第二外溝槽513是用于容納第六密封圈16。
[0062]具體地說(shuō)，第一內(nèi)溝槽58和第三內(nèi)溝槽510為在閥套5的小徑腔55處的內(nèi)圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第一內(nèi)溝槽58和第三內(nèi)溝槽510并位于第二過(guò)液孔52的兩偵牝且第一內(nèi)溝槽58并沿軸向延伸至中徑腔54內(nèi)的第二內(nèi)壁面517處，以便于第一密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)密封圈的安裝。
[0063]第二內(nèi)溝槽59和第四內(nèi)溝槽511為在閥套5的大徑腔53處的內(nèi)圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第二內(nèi)溝槽59和第四內(nèi)溝槽511并位于第一過(guò)液孔51的兩側(cè)，且第二內(nèi)溝槽59并沿軸向延伸至閥套5的端面處，以便于第二密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)密封圈的安裝。
[0064]第一外溝槽512和第二外溝槽513為在閥套5的外圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第一外溝槽512位于閥殼9內(nèi)，第一外溝槽512并位于第二過(guò)液孔52與閥套5的插入閥殼9內(nèi)的端部的端面之間，第二外溝槽513位于接頭4內(nèi)，第二外溝槽513與第三外溝槽514位置相鄰，第二外溝槽513并沿軸向延伸至閥套5的端面處。
[0065]在第三內(nèi)溝槽510和第四內(nèi)溝槽511內(nèi)設(shè)置第三密封圈13和第四密封圈14,從而可以提高閥套5與閥芯6之間的密封性能，在第一外溝槽512和第二外溝槽513內(nèi)設(shè)置第五密封圈15和第六密封圈16，從而可以提高閥套5與閥殼9和接頭4之間的密封性能。
[0066]在閥套5的大徑腔53處的內(nèi)圓周面上對(duì)應(yīng)第一過(guò)液孔51處設(shè)有一個(gè)第五內(nèi)溝槽518，在閥套5的小徑腔55處的內(nèi)圓周面上對(duì)應(yīng)第二過(guò)液孔52處設(shè)有一個(gè)第六內(nèi)溝槽519，第五內(nèi)溝槽518和第六內(nèi)溝槽519均為環(huán)形的凹槽，第五內(nèi)溝槽518與第一過(guò)液孔51連通，第六內(nèi)溝槽519與第二過(guò)液孔52連通。第五內(nèi)溝槽518的寬度大于第一過(guò)液孔51的直徑，第六內(nèi)溝槽519的寬度大于第二過(guò)液孔52的直徑。
[0067]如圖11和圖13所示，本安全閥的復(fù)位機(jī)構(gòu)的彈簧座3是由導(dǎo)向段32、第一凸臺(tái)31和第二凸臺(tái)33構(gòu)成，導(dǎo)向段32為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第一凸臺(tái)31和第二凸臺(tái)33分別在導(dǎo)向段32的一側(cè)與導(dǎo)向段32連接形成一體結(jié)構(gòu)的彈簧座3。第一凸臺(tái)31和第二凸臺(tái)33與導(dǎo)向段32同軸，第一凸臺(tái)31為圓柱形，第二凸臺(tái)33為球形，第二凸臺(tái)33是用于插入閥套5的小徑腔55中與閥芯6的端面接觸，以推動(dòng)閥芯6移動(dòng)或承受閥芯6施加的作用力，閥芯6的小徑體65上與第二凸臺(tái)33接觸的端面為與其軸線垂直的平面。復(fù)位彈簧2為螺旋彈簧，第一凸臺(tái)31是用于插入復(fù)位彈簧2中對(duì)復(fù)位彈簧2的一端進(jìn)行定位。導(dǎo)向段32的直徑大于第一凸臺(tái)31的直徑，導(dǎo)向段32的外圓周面為弧形面，導(dǎo)向性好。導(dǎo)向段32的外直徑略小于閥殼9的內(nèi)直徑，導(dǎo)向段32與閥殼9之間留有間隙。
[0068]如圖11和圖12所示，調(diào)壓螺絲I包括與閥殼9連接的螺紋段11和在螺紋段11上凸出的第三凸臺(tái)12，螺紋段11為外圓周面上設(shè)有螺紋的圓柱形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)在閥殼9的端部?jī)?nèi)圓周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，第三凸臺(tái)12為與第一凸臺(tái)31直徑大小相同的圓柱形，第三凸臺(tái)12與螺紋段11同軸。第三凸臺(tái)12是用于插入復(fù)位彈簧2中對(duì)復(fù)位彈簧2的另一端進(jìn)行定位，通過(guò)設(shè)置第一凸臺(tái)31和第三凸臺(tái)12，可以使得復(fù)位彈簧2的軸向定位更可靠，復(fù)位彈簧2在閥殼9中不會(huì)彎曲傾斜、不會(huì)在徑向上出現(xiàn)移位，提高了對(duì)復(fù)位彈簧2的導(dǎo)向性能，確保復(fù)位彈簧2的軸向作用力更優(yōu)。
[0069]如圖11所示，調(diào)壓螺絲I上的第三凸臺(tái)12的中心設(shè)有一個(gè)通氣孔17，螺紋段11的中心設(shè)有一個(gè)與通氣孔17連通的內(nèi)六角孔18，通氣孔17為沿軸向延伸至第三凸臺(tái)12的端面的圓孔，通氣孔17的孔徑較小，內(nèi)六角孔18沿軸向延伸至螺紋段11的端面，內(nèi)六角孔18是用于插入扳手，以擰動(dòng)調(diào)壓螺絲I。由于彈簧座3 —側(cè)的閥芯組件與閥殼9之間由第五密封圈15密封，通氣孔17與內(nèi)六角孔18連通，從而可以將閥殼9內(nèi)孔中復(fù)位機(jī)構(gòu)所在的空間與外界連通，使復(fù)位機(jī)構(gòu)所在空間為非密閉的，確保彈簧座3可以來(lái)回移動(dòng)。
[0070]上述結(jié)構(gòu)的大流量安全閥的公稱壓力為50MPa，公稱流量為1000L/min，壓力液體為乳化液。
[0071]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，接頭設(shè)有工作口和卸荷孔，閥芯設(shè)有與接頭的工作口連通的內(nèi)腔體，其特征在于:所述閥套一端插入所述接頭內(nèi)，另一端插入所述閥殼內(nèi)，閥套位于接頭內(nèi)的部位設(shè)有與所述卸荷孔連通的第一過(guò)液孔，閥套位于閥殼內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第二過(guò)液孔，所述閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過(guò)液孔與第二過(guò)液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽；閥芯包括大徑體和插入大徑體中的小徑體，大徑體的直徑大于小徑體的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于:所述定位槽為在所述第一密封圈的外圓周面上沿整個(gè)周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽的縱截面形狀為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥芯與所述閥套之間設(shè)有與所述第一密封結(jié)構(gòu)相同的第二密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量安全閥，其特征在于:所述第一密封結(jié)構(gòu)位于所述閥套的插入所述閥殼內(nèi)的部位處，所述第二密封結(jié)構(gòu)位于閥套的插入所述接頭內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于所述第一過(guò)液孔與閥套的端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥套內(nèi)設(shè)有容納所述閥芯且沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與所述第一過(guò)液孔連通的大徑腔和與所述第二過(guò)液孔連通的小徑腔，大徑腔的直徑大于小徑腔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大流量安全閥，其特征在于:所述大徑體插入所述大徑腔中，所述小徑體插入所述小徑腔中，大徑體設(shè)有用于容納小徑體的容納孔以及用于連通大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第三過(guò)液孔，小徑體設(shè)有用于連通小徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第四過(guò)液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥套的內(nèi)腔體還包括位于所述大徑腔與所述小徑腔之間的中徑腔，且中徑腔中設(shè)有與閥套為螺紋連接的螺套，螺套內(nèi)設(shè)有讓所述閥芯的小徑體穿過(guò)的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥芯的小徑體設(shè)有用于連通所述大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第五過(guò)液孔，且第五過(guò)液孔位于所述第四過(guò)液孔與所述大徑體的端面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥芯的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔、中徑孔和小徑孔，所述第三過(guò)液孔與大徑孔連通，所述第四過(guò)液孔和所述第五過(guò)液孔與小徑孔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大流量安全閥，其特征在于:所述閥套的位于所述閥殼內(nèi)的部位的外圓周面設(shè)有與所述第二過(guò)液孔連通的過(guò)液槽，過(guò)液槽并位于所述第一過(guò)液孔與第二過(guò)液孔之間。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK204060739SQ201420442053
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司