一種一次性成孔的擴孔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種一次性成孔的擴孔器，包括有殼體和位于殼體中間的鉆桿，該殼體的前部為設(shè)有切削齒的錐形切削段，特征是切削段的殼體上縱向布設(shè)有供切削后的鉆渣進入殼體內(nèi)的槽口，切削段的殼體內(nèi)部設(shè)有用于將殼體內(nèi)的鉆渣和鉆孔液混合攪拌的攪動片，攪動片與鉆桿連接成一體，殼體的中部為撫平段，殼體的后部設(shè)有供殼體內(nèi)的經(jīng)攪拌后的混合漿流出的通口，通過中空對流設(shè)計可減少切削形成的鉆渣對擴孔器的阻力、壓力，避免過多的鉆渣對切削齒的摩擦，也可避免摩擦力降低回擴扭距，再通過攪動片相對切削段運動的原理對進入殼體內(nèi)的鉆渣和鉆孔液進行攪拌混合形成易流動的混合漿，使混合漿能快速從殼體后端的通口流出且不造成堵塞。
【專利說明】一種一次性成孔的擴孔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擴孔器，具體是一種一次性成孔的擴孔器。

【背景技術(shù)】
[0002]非開挖水平定向鉆作為一種先進鋪管技術(shù)、實用性強、適用性廣、具有傳統(tǒng)直埋管道技術(shù)無法比擬的諸多優(yōu)點、施工周期短、綜合成本低、安全性高、環(huán)境、交通影響小。而擴孔器作為非開挖水平定向鉆的必備工具，其選擇非常重要，傳統(tǒng)的擴孔器經(jīng)常因自重問題和多重逐級擴孔以后的孔洞成上下橢形而改變施工軌跡、造成化學(xué)泥漿浪費、且還不能達到理想效果，尤其在重力管道施工中任何軌跡改變都將直接影響成品管道的使用功能、壽命與維護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種對穿式、改變鉆渣流通路徑以保證一次性成孔的擴孔器。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種一次性成孔的擴孔器，包括有殼體和位于殼體中間的鉆桿，所述殼體的前部為設(shè)有切削齒的錐形切削段，其特征在于所述切削段的殼體上縱向布設(shè)有供切削后的鉆渣進入殼體內(nèi)的槽口，所述切削段的殼體內(nèi)部設(shè)有用于將殼體內(nèi)的鉆渣和鉆孔液混合攪拌的攪動片，所述攪動片與切削段內(nèi)的軸桿連接成一體，所述殼體的中部為撫平段，所述殼體的后部設(shè)有供殼體內(nèi)的經(jīng)攪拌后的混合漿流出的通口。
[0005]其中，上述攪動片安裝于一支架上，所述支架套接于上述軸桿上。
[0006]進一步的，上述攪動片的外邊緣設(shè)計成波浪形邊。
[0007]為進一步保證攪拌均勻和避免堵塞通口，上述殼體后部靠近中部位置的內(nèi)部設(shè)有用于進一步攪拌的攪輪。
[0008]為了實現(xiàn)能夠相對運動，上述攪輪固定于上述殼體后部內(nèi)的鉆桿上，所述鉆桿與上述軸桿之間通過一分動器連接成一體。
[0009]為了能更好的撫平和加固孔壁，上述撫平段的殼體外表面凸設(shè)有錐釘。
[0010]為了使切削效果更好，上述切削齒為臥式合金齒。
[0011]本實用新型由于在切削段的殼體上縱向布設(shè)有供切削后的鉆渣進入殼體內(nèi)的槽口，同時在切削段的殼體內(nèi)部設(shè)有用于將殼體內(nèi)的鉆洛和鉆孔液混合攪拌的攪動片，在殼體的后部設(shè)有供殼體內(nèi)的經(jīng)攪拌后的混合漿流出的通口，通過中空對流設(shè)計可減少切削形成的鉆渣對擴孔器的阻力、壓力，避免過多的鉆渣對切削齒的摩擦，也可避免摩擦力降低回擴扭距，再通過攪動片相對鉆渣運動的原理對進入殼體內(nèi)的鉆渣和鉆孔液進行攪拌混合形成易流動的混合漿，又在殼體的后端設(shè)有攪輪，利用鉆頭分動器和鉆桿的自重反作用力使該攪輪作功，進行二次充分攪混鉆渣以進一步保證殼體內(nèi)的混合漿的流動性，使混合漿能快速從殼體后端的通口流出且不造成堵塞；又由于在殼體的中段設(shè)有撫平段，在撫平段的表面凸設(shè)有錐釘，故能加強對孔壁的加固作用，還能有效地控制鉆頭的自重沉降，保證管道的有效標聞。
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，該實施例的一次性成孔的擴孔器，包括有殼體I和位于殼體I中間的鉆桿2，該殼體I的前部為設(shè)有切削齒3的錐形切削段11，特征是切削段11的殼體
I上縱向布設(shè)有供切削后的鉆渣進入殼體I內(nèi)的槽口 4，切削段11的殼體I內(nèi)部設(shè)有用于將殼體I內(nèi)的鉆渣和鉆孔液混合攪拌的攪動片5，攪動片5與切削段11內(nèi)的軸桿15連接成一體，殼體I的中部為撫平段12，殼體I的后部設(shè)有供殼體I內(nèi)的經(jīng)攪拌后的混合漿流出的通口 6，通過中空對流設(shè)計可減少切削形成的鉆渣對擴孔器的阻力、壓力，避免過多的鉆渣對切削齒3的摩擦，也可避免摩擦力降低回擴扭距,再通過攪動片5相對鉆渣運動的原理對進入殼體I內(nèi)的鉆渣和鉆孔液進行攪拌混合形成易流動的混合漿，使混合漿能快速從殼體I后端的通口 6流出且不造成堵塞。
[0017]如圖2或圖3所示，該實施例的槽口 4共設(shè)有六條，均勻環(huán)設(shè)在錐形切削段11上，該實施例的攪動片5安裝于一支架50上，該支架50套接于軸桿15上且與軸桿15 —體成型，由于在工作時切削段11是轉(zhuǎn)動的而軸桿15是跟著同步轉(zhuǎn)動的，因此進入殼體I內(nèi)的鉆渣與攪動片5形成了相對運動，所以切削時的鉆渣進入到殼體I內(nèi)后相當于再次受到攪動片5的攪拌混合。為了避免攪動片5的磨損過于嚴重，該實施例將攪動片5的外邊緣設(shè)計成波浪形邊。該實施例還在殼體I后部靠近中部位置的內(nèi)部設(shè)有用于進一步攪拌的攪輪7，該攪輪7固定于殼體I后部內(nèi)的鉆桿2上,軸桿15與鉆桿2之間通過一分動器8連接成一體，該實施例的分動器8安裝于撫平段12的殼體內(nèi)部位置，在撫平段12的內(nèi)部通過隔板設(shè)有隔層，該分動器8就安裝在隔層中，利用分動器8和鉆桿2的自重反作用力使該攪輪7作功，形成外動內(nèi)不動的相對運動，進行二次充分攪混鉆渣以進一步保證殼體I內(nèi)的混合漿的流動性，因此進一步保證攪拌均勻和避免堵塞通口，該實施例的撫平段12的殼體I外表面凸設(shè)有錐釘9，故能加強對孔壁的加固作用，還能有效地控制鉆頭的自重沉降，保證管道的有效標高。該實施例將切削齒3設(shè)計成為臥式合金齒，同時加密了切削齒3的分布以增加切削點，該實施例的后部同樣為錐形體13，其通口 6開設(shè)在該錐形體13上而使該錐形體13形如傘狀，該錐形體13與軸桿8之間通過軸承14連接固定。
[0018]盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構(gòu)成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一次性成孔的擴孔器,包括有殼體(I)和位于殼體(I)中間的鉆桿(2),所述殼體(I)的前部為設(shè)有切削齒(3)的錐形切削段(11)，其特征在于所述切削段(11)的殼體(I)上縱向布設(shè)有供切削后的鉆渣進入殼體(I)內(nèi)的槽口(4)，所述切削段(11)的殼體(I)內(nèi)部設(shè)有用于將殼體(I)內(nèi)的鉆渣和鉆孔液混合攪拌的攪動片(5)，所述攪動片(5)與切削段(11)內(nèi)的軸桿(15)連接成一體，所述殼體(I)的中部為撫平段(12)，所述殼體(I)的后部設(shè)有供殼體(I)內(nèi)的經(jīng)攪拌后的混合漿流出的通口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在于上述攪動片(5)安裝于一支架(50)上，所述支架(50)套接于上述軸桿(15)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在于上述攪動片(5)的外邊緣設(shè)計成波浪形邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在于上述殼體(I)后部靠近中部位置的內(nèi)部設(shè)有用于進一步攪拌的攪輪(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在上述攪輪(7)固定于上述殼體(I)后部內(nèi)的鉆桿(2)上，所述鉆桿(2)與上述軸桿(15)之間通過一分動器(8)連接成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在上述分動器(8)安裝于上述撫平段(12)的殼體(I)內(nèi)部位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在上述撫平段(12)的殼體(I)外表面凸設(shè)有錐釘(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性成孔的擴孔器，其特征在上述切削齒(3)為臥式合金齒。
【文檔編號】E21B7/28GK203978286SQ201420297992
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】李齊軍 申請人:佛山市鉆龍市政工程有限公司