裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其是由上端向下端依次連接安裝丟手、第一油管短節(jié)、定位密封、第二油管短節(jié)、第一K344液壓膨脹封隔器、第三油管短節(jié)、定壓注入閥、第四油管短節(jié)、第二K344液壓膨脹封隔器、第五油管短節(jié)、單流閥、第六油管短節(jié)以及引鞋而構(gòu)成；其能實現(xiàn)一趟管柱即可完成化學環(huán)空封隔器環(huán)空封隔、地層化學封堵和中心管機械控水三種工藝，且必要時可通過專用工具回收，使用效果理想。
【專利說明】裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，屬于油氣田開采【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的油田開發(fā)中，最常見的堵水工藝可分機械堵水和化學堵水。對于根部出水的裸眼篩管完井水平井，在不進行二次完井的條件下機械封堵無法實現(xiàn)?；\統(tǒng)的化學堵水是對整個儲層段注入化學堵劑，靠堵劑的選擇性進入儲層段出水部位進行封堵，因此籠統(tǒng)的化學堵水成本高、效果差，易污染油層。而想要實現(xiàn)定點化學封堵就需要結(jié)合ACP (化學環(huán)空封隔器)進行環(huán)空封隔從而實現(xiàn)定點擠注。
[0003]對于根部出水的裸眼篩管完井水平井的機械控水工藝，通常在先期完井中采用ICD/ICV技術(shù)(流量控制設(shè)備/閥)，而后期在不進行二次完井的條件下采用的工藝為水平井中心管控水技術(shù)，通過在原篩管內(nèi)下入不同盲篩結(jié)構(gòu)的管柱，調(diào)整水平井生產(chǎn)壓差分布而實現(xiàn)重新調(diào)整產(chǎn)液剖面，達到控水需求。
[0004]通常，單一的堵水或控水措施無法取得良好的效果，措施有效期短。化學堵水與機械控水的組合能大大增加措施有效性，但兩種工藝同時在一口井中實施常常需要多趟管柱的起下，浪費大量的時間、人力與物力。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其能實現(xiàn)一趟管柱即可完成ACP(化學環(huán)空封隔器)環(huán)空封隔、地層化學封堵和中心管機械控水三種工藝，且必要時可通過專用工具回收，使用效果理想。
[0006]本實用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其是由上端向下端依次連接安裝丟手1、第一油管短節(jié)81、定位密封2、第二油管短節(jié)82、第一 K344液壓膨脹封隔器3、第三油管短節(jié)83、定壓注入閥4、第四油管短節(jié)84、第二 K344液壓膨脹封隔器5、第五油管短節(jié)85、單流閥6、第六油管短節(jié)86以及引鞋7而構(gòu)成。
[0008]前述的裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其中:所述丟手1、第一油管短節(jié)81、定位密封2、第二油管短節(jié)82、第一 K344液壓膨脹封隔器3、第三油管短節(jié)83、定壓注入閥4、第四油管短節(jié)84、第二 K344液壓膨脹封隔器5、第五油管短節(jié)85、單流閥6、第六油管短節(jié)86以及引鞋7均為市售通用型工具；其中丟手I位于工藝管柱上端端部，引鞋7位于工藝管柱下端端部；
[0009]所述定位密封2、第一 K344液壓膨脹封隔器3、定壓注入閥4、第二 K344液壓膨脹封隔器5、單流閥6在工藝管柱上的安裝位置根據(jù)裸眼篩管完井水平井的封堵位置和封堵長度確定，定位密封2的位置與裸眼篩管完井水平井的頂部封隔器A位置對應(yīng)，第一油管短節(jié)81的長度等于丟手I與定位密封2之間的距離；[0010]所述第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5之間間隔為隔夾層或差油層段C的長度，定壓注入閥4放置于第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5之間，使定壓注入閥4與第一 K344液壓膨脹封隔器3的距離為兩個封隔器之間間距長度的2/3，單流閥6與第二 K344液壓膨脹封隔器5之間的距離為IOm至20m ；
[0011]所述第二油管短節(jié)82的長度等于定位密封2與第一 K344液壓膨脹封隔器3之間的距離；所述第三油管短節(jié)83的長度等于第一 K344液壓膨脹封隔器3與定壓注入閥4之間的距離；所述第四油管短節(jié)84的長度等于定壓注入閥4與第二 K344液壓膨脹封隔器5之間的距離；所述第五油管短節(jié)85的長度等于第二 K344液壓膨脹封隔器5與單流閥6之間的距離；所述第六油管短節(jié)86的長度等于單流閥6和引鞋7之間的距離，該單流閥6和引鞋7之間的距離為確保整個工芝管柱長度超出根部出水層段B的長度10至20m ；
[0012]該第一油管短節(jié)81、第二油管短節(jié)82、第三油管短節(jié)83、第四油管短節(jié)84、第五油管短節(jié)85、第六油管短節(jié)86的管徑相同，該管徑小于裸眼篩管完井水平井水平段最小通徑。
[0013]前述的裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其中:所述定壓注入閥設(shè)有定壓控制裝置，開啟壓力為1.5?2MPa ;所述K344液壓膨脹封隔器座封壓力為0.5?IMPa ；第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5之間的距離根據(jù)隔夾層或差油層段C的長度確定，該第一 K344液壓膨脹封隔器3位于工藝管柱相對隔夾層或差油層段C上方-5m至Om處，第二 K344液壓膨脹封隔器5位于工藝管柱相對隔夾層或差油層段C下方-5至Om處；所述單流閥6的流動方向為從工藝管柱外向工藝管柱內(nèi)的流動方向。
[0014]本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱的有益效果是，可用于根部(水平井井身沿著水平方向的前端)出水的裸眼篩管完井水平井，既能避免單一的堵水措施有效期短、風險大的問題，又能實現(xiàn)在一趟管柱的情況下完成堵水和控水工藝的組合，能大大節(jié)約施工時效，減少施工成本，且能有效確保措施效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標號說明:1丟手、2定位密封、3液壓膨脹封隔器、4定壓注入閥、5液壓膨脹封隔器、6單流閥、7引鞋、81第一油管短節(jié)、82第二油管短節(jié)、83第三油管短節(jié)、84第四油管短節(jié)、85第五油管短節(jié)、86第六油管短節(jié)。
[0016]圖2是本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱實施狀態(tài)示意圖。圖中主要標號說明:1丟手、2定位密封、3液壓膨脹封隔器、4定壓注入閥、5液壓膨脹封隔器、6單流閥、7引鞋、81第一油管短節(jié)、82第二油管短節(jié)、83第三油管短節(jié)、84第四油管短節(jié)、85第五油管短節(jié)、86第六油管短節(jié)、9工藝管柱、A頂部封隔器、B根部出水層段、C隔夾層或差油層、D保留生產(chǎn)層段、E水平生產(chǎn)層段。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖1和圖2詳細說明如下:
[0018]施工時，將工藝管柱9下入至圖2中所示的隔夾層或差油層段C位置，定位密封2插入圖2中所示頂部封隔器A密封筒后表示工藝管柱下放到設(shè)計位置，對井口下放工藝管柱的油管打壓IMpa，該油管與工藝管柱的油管短節(jié)是連通的，由于單流閥6保證油管內(nèi)打壓流體不向油管外流動，因此油管內(nèi)壓力保持IMPa，而由于油管內(nèi)壓力小于定壓注入閥4的開啟壓力又大于第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5座封壓力，第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5座封在隔夾層或差油層段C前后兩端的篩管內(nèi)，向下放工藝管柱的油管擠注一段設(shè)計用量的ACP(化學環(huán)空封隔器)段塞，(驅(qū)油劑注入油層后，形成明顯的驅(qū)油帶，隨后又被另一種驅(qū)油劑所驅(qū)替，此時前者驅(qū)油劑形成的驅(qū)油帶叫段塞)當壓力超過定壓注入閥4設(shè)定開啟壓力時，藥劑通過定壓注入閥4注入至目的層段，利用ACP段塞封隔隔夾層或差油層段C之間篩管和地層的環(huán)空。在井口停泵泄壓后，使第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5的膠筒回收解封，定壓注入閥4關(guān)閉。上提工藝管柱至圖2中所示的根部出水層段B，向下放工藝管柱的油管打壓IMpa，由于單流閥6保證油管內(nèi)打壓流體不向油管外流動，因此油管內(nèi)壓力保持IMPa，而由于該油管內(nèi)壓力小于壓注入閥4的開啟壓力又大于第一K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5座封壓力，第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5座封在根部出水層段B和隔夾層或差油層段C前端的篩管內(nèi)，下放工藝管柱的油管擠注化學堵劑，當壓力超過定壓注入閥4設(shè)定開啟壓力時，堵劑通過定壓注入閥4注入至目的層段，利用化學堵劑對水平井根部出水位置進行封堵，井口停泵泄壓后第一 K344液壓膨脹封隔器3和第二 K344液壓膨脹封隔器5膠筒回收解封，定壓注入閥4關(guān)閉。待堵劑侯凝后，下放工藝管柱，使定位密封2插入圖2中所示頂部封隔器A密封筒，井口投球打壓釋放丟手1，工藝管柱本體9留在水平段充當根部控水管柱，生產(chǎn)圖2中保留生產(chǎn)層段D。保留生產(chǎn)層段即水平段油層除去措施封隔的油層，剩余用于生產(chǎn)的油層段，必要時可用丟手回收工具回收工藝管柱9。
[0019]本實施例中未進行說明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再進行贅述。
[0020]本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱的工作原理:引鞋是便于管柱的下入，油管短節(jié)起工具串連接、化學藥劑擠注通道和最后的中心管控水管柱作用。頂部封隔器是完井時下入的一個隔離工具，用于隔離油層段和油套管環(huán)空；根部出水層段是水平段油層中位于水平井井身沿著水平方向的前端出水的層段；隔夾層或差油層為非產(chǎn)油層段或儲層段物性較差的層段；保留生產(chǎn)層段指除去措施封堵后的生產(chǎn)層段；水平生產(chǎn)層段是指水平段油層。
[0021]本實用新型裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱的優(yōu)點:可以實現(xiàn)對跟部出水的裸眼篩管完井水平井進行化學堵水結(jié)合機械控水，且一趟管柱能實現(xiàn)ACP環(huán)空封隔、化學堵水和中心管機械控水三種工藝；可用于根部出水的裸眼篩管完井水平井，既能避免單一的堵水措施有效期短、風險大的問題，又能實現(xiàn)在一趟管柱的情況下完成堵水和控水工藝的組合，有效減少現(xiàn)場施工中起下管柱的次數(shù)，極大的節(jié)約施工時效，減少施工成本，且效果理想。
[0022]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其特征在于:其是由上端向下端依次連接安裝丟手(I)、第一油管短節(jié)(81)、定位密封(2)、第二油管短節(jié)(82)、第一 K344液壓膨脹封隔器(3)、第三油管短節(jié)(83)、定壓注入閥(4)、第四油管短節(jié)(84)、第K344液壓膨脹封隔器(5)、第五油管短節(jié)(85)、單流閥(6)、第六油管短節(jié)(86)以及引鞋(7)而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其特征在于: 所述丟手(I)、第一油管短節(jié)(81)、定位密封(2)、第二油管短節(jié)(82)第一 K344液壓膨脹封隔器(3)、第三油管短節(jié)(83)、定壓注入閥(4)、第四油管短節(jié)(84)、第二 K344液壓膨脹封隔器(5)、第五油管短節(jié)(85)、單流閥(6)、第六油管短節(jié)(86)以及引鞋(7)均為市售通用型工具；其中丟手(I)位于工藝管柱上端端部，引鞋(7)位于工藝管柱下端端部；所述定位密封(2)、第一 K344液壓膨脹封隔器(3)、定壓注入閥(4)、第K344液壓膨脹封隔器(5)、單流閥(6)在工藝管柱上的安裝位置根據(jù)裸眼篩管完井水平井的封堵位置和封堵長度確定，定位密封(2)的位置與裸眼篩管完井水平井的頂部封隔器A位置對應(yīng)，第一油管短節(jié)(81)的長度等于丟手⑴與定位密封⑵之間的距離； 所述第一 K344液壓膨脹封隔器(3)和第二 K344液壓膨脹封隔器(5)之間間隔為隔夾層或差油層段C的長度，定壓注入閥(4)放置于第一 K344液壓膨脹封隔器(3)和第二 K344液壓膨脹封隔器(5)之間，使定壓注入閥(4)與第一 K344液壓膨脹封隔器(3)的距離為兩個封隔器之間間距長度的2/3，單流閥(6)與第二 K344液壓膨脹封隔器(5)之間的距離為IOm 至 20m ； 所述第二油管短節(jié)(82)的長度等于定位密封(2)與第一 K344液壓膨脹封隔器(3)之間的距離；所述第三油管短節(jié)(83)的長度等于第一 K344液壓膨脹封隔器(3)與定壓注入閥(4)之間的距離；所述第四油管短節(jié)(84)的長度等于定壓注入閥(4)與第二 K344液壓膨脹封隔器(5)之間的距離；所述第五油管短節(jié)(85)的長度等于第二 K344液壓膨脹封隔器(5)與單流閥(6)之間的距離；所述第六油管短節(jié)(86)的長度等于單流閥(6)和引鞋(7)之間的距離，該單流閥(6)和引鞋(7)之間的距離為確保整個工藝管柱長度超出根部出水層段B的長度10至20m;該第一油管短節(jié)(81)、第二油管短節(jié)(82)、第三油管短節(jié)(83)、第四油管短節(jié)(84)、第五油管短節(jié)(85)、第六油管短節(jié)(86)的管徑相同，該管徑小于裸眼篩管完井水平井水平段最小通徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裸眼篩管完井水平井根部堵水控水工藝管柱，其特征在于:所述定壓注入閥設(shè)有定壓控制裝置，開啟壓力為1.5~2MPa ;所述K344液壓膨脹封隔器座封壓力為0.5~IMPa ;第一 K344液壓膨脹封隔器(3)和第二 K344液壓膨脹封隔器(5)之間的距離根據(jù)隔夾層或差油層段C的長度確定，該第一 K344液壓膨脹封隔器(3)位于工藝管柱相對隔夾層或差油層段C上方-5m至Om處，第二 K344液壓膨脹封隔器(5)位于工藝管柱相對隔夾層或差油層段C下方-5至Om處；所述單流閥(6)的流動方向為從工藝管柱外向工藝管柱內(nèi)的流動方向。
【文檔編號】E21B17/00GK203808945SQ201420190842
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】黃曉東, 田楠, 劉暉, 楊秘, 董海寬, 鄭旭, 李豐輝, 張繼偉, 徐國雄, 李昀昀, 高尚 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油（中國）有限公司天津分公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司