一種固定式射流沖砂器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于油田井下作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種固定式射流沖砂器，包括本體，所述本體為圓柱體，圓柱體一端為圓臺(tái)，所述圓臺(tái)的上底面中心設(shè)置有軸向噴嘴，圓臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有斜向噴嘴，所述圓柱體的側(cè)面設(shè)置有側(cè)向噴嘴，所述圓柱體另一端內(nèi)側(cè)接頭處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述圓柱體另一端外側(cè)沿邊緣設(shè)置有扶正塊。本實(shí)用新型為一整體結(jié)構(gòu)，除接頭處內(nèi)螺紋外無其它連接結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，增加了沖砂器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本和維修保養(yǎng)費(fèi)用低廉，同時(shí)有效解決了現(xiàn)有沖砂器反轉(zhuǎn)倒扣的問題，具有大面積推廣的價(jià)值。
【專利說明】一種固定式射流沖砂器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油田井下作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種固定式射流沖砂器。
【背景技術(shù)】
[0002]沖砂作業(yè)是油田采油、壓裂施工中的重要工序。目前，國內(nèi)低壓油水平井沖砂作業(yè)仍沿用直井的沖砂方式，即采用光油管反循環(huán)沖砂方式，而此種沖砂方式的沖擊力有限，泵入水流主要沿井筒軸向運(yùn)動(dòng)，消減了沿井筒徑向的沖擊力，無法將沉積在水平井筒的工程砂和地層砂沖散并帶出地面。
[0003]而為了解決水平井井筒徑向沖擊力弱的問題，目前對(duì)水平井沖砂作業(yè)采用旋轉(zhuǎn)射流沖砂器，由于這種沖砂器能依靠動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，可使泵入的水流方向發(fā)生改變，從而加強(qiáng)井筒徑向的沖擊力。
[0004]但是，目前采用的旋轉(zhuǎn)射流沖砂器具有以下缺點(diǎn):
[0005](I)現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)射流沖砂器存在接頭，不管接頭與本體兩者如何連接都需要解決旋轉(zhuǎn)時(shí)密封的問題，而密封問題的解決將付出降低沖砂器使用壽命的代價(jià)，同時(shí)增加了該沖砂器的制造成本，使用時(shí)也需備用一定的密封件，增加了維護(hù)保養(yǎng)的成本；
[0006](2)現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)射流沖砂器一般沒有防倒扣裝置，在旋轉(zhuǎn)射流沖砂過程中，一旦該沖砂器本體卡死，接頭將與沖砂管柱一起反旋倒扣，增加了管柱脫扣落井的風(fēng)險(xiǎn)；
[0007](3)旋轉(zhuǎn)射流沖砂器需要提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，增加成本且提供方式不可靠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)射流沖砂器存在著制作成本高、維修保養(yǎng)費(fèi)用高、無防反轉(zhuǎn)裝置的問題。為此，本實(shí)用新型提供了一種固定式射流沖砂器，包括本體，所述本體為圓柱體，圓柱體一端為圓臺(tái)，所述圓臺(tái)的上底面中心設(shè)置有軸向噴嘴，圓臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有斜向噴嘴，所述圓柱體的側(cè)面設(shè)置有側(cè)向噴嘴，所述圓柱體另一端內(nèi)側(cè)接頭處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述圓柱體另一端外側(cè)沿邊緣設(shè)置有扶正塊。
[0009]上述斜向噴嘴在過圓臺(tái)任意一條母線的中點(diǎn)上，其數(shù)量為3-5個(gè)，且沿圓臺(tái)周向均勻分布。
[0010]上述側(cè)向噴嘴為3-5個(gè)，其中心在同一個(gè)圓上，且沿圓柱體周向均勻分布。
[0011]上述斜向噴嘴和側(cè)向噴嘴各自中心所在的圓面平行，且斜向噴嘴和側(cè)向噴嘴交錯(cuò)均勻分布。
[0012]上述斜向噴嘴和側(cè)向噴嘴各自中心所在的圓面平行，且斜向噴嘴和側(cè)向噴嘴沿360度交錯(cuò)均勻分布。
[0013]上述扶正塊與本體焊接固定，其數(shù)量為4-6個(gè)，且沿圓柱體周向均勻分布。
[0014]上述內(nèi)螺紋為標(biāo)準(zhǔn)27/8in油管內(nèi)螺紋。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是該固定式射流沖砂器為一整體結(jié)構(gòu)，除接頭處內(nèi)螺紋外無其它連接結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，增加了沖砂器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本和維修保養(yǎng)費(fèi)用低廉，同時(shí)有效解決了現(xiàn)有沖砂器反轉(zhuǎn)倒扣的問題，具有大面積推廣的價(jià)值。
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型固定式射流沖砂器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型固定式射流沖砂器的側(cè)視示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、本體；2、圓臺(tái)；3、軸向噴嘴；4、斜向噴嘴；5、側(cè)向噴嘴；6、內(nèi)螺
紋；7、扶正塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]為了克服現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)射流沖砂器存在著制作成本高、維修保養(yǎng)費(fèi)用高、無防反轉(zhuǎn)裝置的問題，本實(shí)用新型提供了一種如圖1和圖2所示的固定式射流沖砂器，包括本體1，所述本體I為圓柱體，圓柱體一端為圓臺(tái)2,所述圓臺(tái)2的上底面中心設(shè)置有軸向噴嘴3,圓臺(tái)2的側(cè)面設(shè)置有斜向噴嘴4，所述圓柱體的側(cè)面設(shè)置有側(cè)向噴嘴5，圓柱體另一端內(nèi)側(cè)接頭處設(shè)置有內(nèi)螺紋2，圓柱體另一端外側(cè)沿邊緣設(shè)置有扶正塊7。
[0022]圓臺(tái)2的上端面作為該沖砂器本體I的下端面，圓臺(tái)2的上端面中心布置I個(gè)軸向噴嘴3,其中心軸線與 圓臺(tái)2中心軸線重合；斜向噴嘴4在過圓臺(tái)2任意一條母線的中點(diǎn)上，其數(shù)量為3-5個(gè)，且沿圓臺(tái)2周向均勻分布，斜向噴嘴4的中心軸線與圓臺(tái)2的側(cè)面垂直；側(cè)向噴嘴5為3-5個(gè),其中心在同一個(gè)圓上,且沿圓柱體周向均勻分布；同時(shí)，斜向噴嘴4和側(cè)向噴嘴5各自中心所在的圓面平行，且斜向噴嘴4和側(cè)向噴嘴5交錯(cuò)均勻分布，這種結(jié)構(gòu)使得在進(jìn)行沖砂作業(yè)過程中，不會(huì)產(chǎn)生徑向扭矩，保證沖砂作業(yè)中該射流沖砂器不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而避免沖砂器反旋倒扣的問題。
[0023]而上述軸向噴嘴3、斜向噴嘴4和側(cè)向噴嘴5的直徑一致，其計(jì)算方法如下:
[0024]由文獻(xiàn) Rolovic R, Weng Xiaowei, Hill S，et al.An integrated system approachto wellbore cleanouts with coiled tubing[R].SPE 89333, 2004.可以知道，壓裂后水平井井筒沉積的砂床的膠結(jié)能力較弱，射流沖擊力大約為IOON時(shí)可以沖開膠結(jié)的砂床，射流沖擊力的計(jì)算公式如下:
【權(quán)利要求】
1.一種固定式射流沖砂器，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)為圓柱體，圓柱體一端為圓臺(tái)(2)，所述圓臺(tái)(2)的上底面中心設(shè)置有軸向噴嘴(3)，圓臺(tái)(2)的側(cè)面設(shè)置有斜向噴嘴(4)，所述圓柱體的側(cè)面設(shè)置有側(cè)向噴嘴(5)，所述圓柱體另一端內(nèi)側(cè)接頭處設(shè)置有內(nèi)螺紋出)，外側(cè)沿邊緣設(shè)置有扶正塊(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的固定式射流沖砂器，其特征在于:所述斜向噴嘴(4)在過圓臺(tái)任意一條母線的中點(diǎn)上，其數(shù)量為3-5個(gè)，且沿圓臺(tái)(3)周向均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的固定式射流沖砂器，其特征在于:所述側(cè)向噴嘴(5)為3-5個(gè)，其中心在同一個(gè)圓上，且沿圓柱體(2)周向均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的固定式射流沖砂器，其特征在于:所述斜向噴嘴(4)和側(cè)向噴嘴(5)各自中心所在的圓面平行，且斜向噴嘴(4)和側(cè)向噴嘴(5)交錯(cuò)均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的固定式射流沖砂器，其特征在于:所述扶正塊(7)與本體(I)焊接固定，其數(shù)量為4-6個(gè)，且沿圓柱體周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的固定式射流沖砂器，其特征在于:所述內(nèi)螺紋(6)為標(biāo)準(zhǔn)27/8in油管內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】E21B21/00GK203808885SQ201420170381
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】席仲琛, 徐迎新, 楊紅斌, 謝濤, 韓靜靜, 柳志勇, 紀(jì)冬冬 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司