煤礦用瓦斯抽放封孔器的制造方法
【專利摘要】煤礦用瓦斯抽放封孔器，包括分別套設在抽放管上的左堵頭、中央混合器、右堵頭、左套管和右套管，左套管內壁和抽放管外壁之間形成左環(huán)形通道，右套管內壁和抽放管外壁之間形成右環(huán)形通道，左環(huán)形通道內設有左活塞，右環(huán)形通道內設有右活塞，左堵頭上設有左進氣孔，右堵頭上設有右進氣孔，中央混合器內設有分別與左環(huán)形通道和右環(huán)形通道連通的混合腔室，左套管和右套管之間設有位于中央混合器外部的膨脹袋，中央混合器沿周向設有一圈分別與混合腔室和膨脹袋內部連通的混合料出孔。本實用新型嚴格按照煤礦防爆標準設計，原理科學、操作簡便、經濟性高、可靠性強、工作效率高、封堵效果好，具有較強的實用價值，易于推廣應用。
【專利說明】煤礦用瓦斯抽放封孔器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤礦瓦斯抽放【技術領域】，尤其涉及一種煤礦用瓦斯抽放封孔器?！颈尘凹夹g】
[0002]煤層瓦斯的存在一直是煤炭產業(yè)的最大安全隱患，近幾年來各煤炭企業(yè)采用不同的措施，對深煤層中的瓦斯進行抽放，以確保生產安全。由于我國的地質條件比較復雜，各地區(qū)的抽放條件也不盡相同，現有市場封孔技術主要有:新型合成樹脂(高分子封孔材料)、囊袋式封孔器，以“兩堵一注”袋壓原理進行封孔，針對以上兩種封孔技術，新型合成樹脂由于反應時間固定，對于長距離封孔以及塌孔情況，會造成在抽放管還沒有插到位情況下，高分子封孔材料就已經反應膨脹，造成封孔不到位不合格；囊袋式封孔器針對規(guī)則孔封孔效果良好，對于有塌孔以及不規(guī)則孔情況，不能形成兩頭封堵，在注漿時會漏漿，造成封孔失敗。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種操作方便、經濟可靠、封孔效率高的煤礦用瓦斯抽放封孔器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:煤礦用瓦斯抽放封孔器，包括分別套設在抽放管上的左堵頭、中央混合器和右堵頭，中央混合器外部設有左堵頭和中央混合器左端之間設有左套管，右堵頭和中央混合器右端之間設有右套管，左套管內壁和抽放管外壁之間形成左環(huán)形通道，右套管內壁和抽放管外壁之間形成右環(huán)形通道，左環(huán)形通道內設有左活塞，右環(huán)形通道內設有右活塞，左堵頭上設有與左環(huán)形通道連通的左進氣孔，右堵頭上設有與右環(huán)形通道連通的右進氣孔，中央混合器內設有分別與左環(huán)形通道和右環(huán)形通道連通的混合腔室，左套管和右套管之間設有位于中央混合器外部的膨脹袋，中央混合器沿周向設有一圈分別與混合腔室和膨脹袋內部連通的混合料出孔。
[0005]所述左套管兩端分別與左堵頭和中央混合器右端螺紋連接，右套管兩端分別與右堵頭和中央混合器右端螺紋連接，左堵頭上設有分別與左套管和抽放管的連接面密封連接的左密封圈，右堵頭上設有分別與右套管和抽放管密封連接的右密封圈。
[0006]所述中央混合器由螺紋連接的左右兩部分構成，中央混合器內的混合腔室通過混流通道與混合料出孔連接，中央混合器內設有與抽放管的連接面密封連接的中密封圈。
[0007]采用上述技術方案，在左活塞和中央混合器之間的左環(huán)形通道內注入A種聚氨酯，在右活塞和中央混合器之間的右環(huán)形通道內注入B種聚氨酯，左進氣孔和右進氣孔分別連接一個氣體接頭，高壓氣體通過氣體接頭分別推動左活塞向右移動和右活塞向左移動，分別將A種聚氨酯和B種聚氨酯推入到中央混合器中的混合腔室內，在混合腔室內進行混合后通過混流通道和混合料出孔注入到膨脹袋內，混合料在膨脹袋內產生化學反應，產生泡沫狀的固體將膨脹袋膨脹后將抽放孔封堵。
[0008]左套管兩端分別與左堵頭和中央混合器右端螺紋連接，右套管兩端分別與右堵頭和中央混合器右端螺紋連接，中央混合器由螺紋連接的左右兩部分構成。本實用新型采用以上螺紋連接的方式，這樣便于制造和拆裝。左密封圈、右密封圈和中密封圈起到良好密封的效果。
[0009]本實用新型嚴格按照煤礦防爆標準設計，原理科學、操作簡便、經濟性高、可靠性強、工作效率高、封堵效果好，具有較強的實用價值，易于推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0012]圖3是圖1中B處的放大圖；
[0013]圖4是圖1中C處的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的煤礦用瓦斯抽放封孔器，包括分別套設在抽放管I上的左堵頭2、中央混合器3和右堵頭4，中央混合器3外部設有左堵頭2和中央混合器3左端之間設有左套管5，右堵頭4和中央混合器3右端之間設有右套管6，左套管5內壁和抽放管I外壁之間形成左環(huán)形通道7，右套管6內壁和抽放管I外壁之間形成右環(huán)形通道8，左環(huán)形通道7內設有左活塞9，右環(huán)形通道8內設有右活塞10，左堵頭2上設有與左環(huán)形通道7連通的左進氣孔11，右堵頭4上設有與右環(huán)形通道8連通的右進氣孔12，中央混合器3內設有分別與左環(huán)形通道7和右環(huán)形通道8連通的混合腔室13，左套管5和右套管6之間設有位于中央混合器3外部的膨脹袋14，中央混合器3沿周向設有一圈分別與混合腔室13和膨脹袋14內部連通的混合料出孔15。左套管5和右套管6均采用PVC管。
[0015]左套管5兩端分別與左堵頭2和中央混合器3右端螺紋連接，右套管6兩端分別與右堵頭4和中央混合器3右端螺紋連接，左堵頭2上設有分別與左套管5和抽放管I的連接面密封連接的左密封圈16，右堵頭4上設有分別與右套管6和抽放管I密封連接的右密封圈17。
[0016]中央混合器3由螺紋連接的左右兩部分構成，中央混合器3內的混合腔室13通過混流通道18與混合料出孔15連接，中央混合器3內設有與抽放管I的連接面密封連接的中密封圈19。
[0017]本實用新型在工作使用時，首先在左活塞9和中央混合器3之間的左環(huán)形通道7內注入A種聚氨酯，在右活塞10和中央混合器3之間的右環(huán)形通道8內注入B種聚氨酯，左進氣孔11和右進氣孔12分別連接一個氣體接頭20，高壓氣體通過氣體接頭20分別推動左活塞9向右移動和右活塞10向左移動，分別將A種聚氨酯和B種聚氨酯推入到中央混合器3中的混合腔室13內，在混合腔室13內進行混合后通過混流通道18和混合料出孔15注入到膨脹袋14內，混合料在膨脹袋14內產生化學反應，產生泡沫狀的固體將膨脹袋14膨脹后將抽放孔封堵。
[0018]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.煤礦用瓦斯抽放封孔器，其特征在于:包括分別套設在抽放管上的左堵頭、中央混合器和右堵頭，中央混合器外部設有左堵頭和中央混合器左端之間設有左套管，右堵頭和中央混合器右端之間設有右套管，左套管內壁和抽放管外壁之間形成左環(huán)形通道，右套管內壁和抽放管外壁之間形成右環(huán)形通道，左環(huán)形通道內設有左活塞，右環(huán)形通道內設有右活塞，左堵頭上設有與左環(huán)形通道連通的左進氣孔，右堵頭上設有與右環(huán)形通道連通的右進氣孔，中央混合器內設有分別與左環(huán)形通道和右環(huán)形通道連通的混合腔室，左套管和右套管之間設有位于中央混合器外部的膨脹袋，中央混合器沿周向設有一圈分別與混合腔室和膨脹袋內部連通的混合料出孔。
2.根據權利要求1所述的煤礦用瓦斯抽放封孔器，其特征在于:所述左套管兩端分別與左堵頭和中央混合器右端螺紋連接，右套管兩端分別與右堵頭和中央混合器右端螺紋連接，左堵頭上設有分別與左套管和抽放管的連接面密封連接的左密封圈，右堵頭上設有分別與右套管和抽放管密封連接的右密封圈。
3.根據權利要求1所述的煤礦用瓦斯抽放封孔器，其特征在于:所述中央混合器由螺紋連接的左右兩部分構成，中央混合器內的混合腔室通過混流通道與混合料出孔連接，中央混合器內設有與抽放管的連接面密封連接的中密封圈。
【文檔編號】E21B33/12GK203769840SQ201420162762
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】祝亞東, 孫啟文, 楊志剛, 張飛虎, 王遂讓, 司小濤, 齊文國, 時超鋒 申請人:鄭州遠見礦用設備有限公司