一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)。該液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)包括主換向閥、立柱、液壓增壓器、單向閥、安全閥、油管和液控單向閥。升架時(shí)，乳化液經(jīng)主換向閥，一部分進(jìn)入單作用增壓缸C腔，推動(dòng)大、小活塞移動(dòng)至終點(diǎn)，完成增壓準(zhǔn)備工作，另一部分分別經(jīng)單向閥和液控單向閥進(jìn)入立柱活塞腔，進(jìn)行初撐補(bǔ)液。當(dāng)液壓支架頂梁接觸頂板后，立柱活塞腔液體壓力升高，當(dāng)壓力升至液壓增壓器的內(nèi)置換向閥調(diào)定壓力時(shí)，內(nèi)置換向閥換向，乳化液經(jīng)內(nèi)置換向閥流向單作用增壓缸的A腔，增壓活塞開始自助增壓，高壓乳化液流入立柱活塞腔繼續(xù)補(bǔ)液，從而達(dá)到增高壓力的目的，有效地解決了液壓支架初撐力不足問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦用支護(hù)裝置，尤其涉及一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架采用液壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)相關(guān)動(dòng)作的重要原因是取其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，可輸出大力、大功率。煤礦井下液壓泵站的供液壓力一般為31.5MPa，經(jīng)過(guò)管路損失，很多場(chǎng)合壓力已不能滿足要求，例如隨著采煤速度的提高，難控的頂板不斷出現(xiàn)，致使采煤工作面液壓支架存在著初撐力不足、壓力分布不均等問(wèn)題。
[0003]目前解決上述問(wèn)題主要采用增加一個(gè)高壓液壓站或增壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。申請(qǐng)?zhí)枮?00710179465.8的專利提出了一種礦用液壓支架自助增壓系統(tǒng)，用于解決采煤工作面液壓支架初撐力過(guò)低的難題，該方案直接利用礦用液壓支架原來(lái)固有的液壓部件-抬底千斤頂產(chǎn)生高壓油源，不能完成連續(xù)自動(dòng)增壓要求；采用液壓增壓器可減少高壓元件的使用，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性，還可以高效率自動(dòng)地將液體壓力調(diào)整為所需壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)了一種液壓增壓器，該增壓器由單作用液壓缸、單向閥、液控單向閥、液控?fù)Q向閥構(gòu)成。液壓增壓器的內(nèi)置液控?fù)Q向閥在彈簧力作用下處于右位，彈簧力的大小可根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力需要，調(diào)節(jié)彈簧壓縮量來(lái)設(shè)置調(diào)定壓力，單作用增壓缸C腔內(nèi)乳化液達(dá)到調(diào)定壓力，且單作用增壓缸C腔內(nèi)乳化液與液控?fù)Q向閥控制端接通時(shí)，液控?fù)Q向閥自動(dòng)換向，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)增壓、補(bǔ)液功能。所述的液控?fù)Q向閥的調(diào)定壓力范圍在10?28MPa。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)，包括立柱、液壓增壓器，所述立柱的活塞腔與液壓增壓器之間設(shè)有單向閥，通過(guò)油管連接，單向閥的常開方向朝向立柱的活塞腔，立柱活塞腔接有安全閥和液控單向閥，主換向閥通過(guò)油管分別與液壓增壓器和立柱柱塞腔連接。升架時(shí)，高壓乳化液經(jīng)主換向閥流向液壓增壓器和液控單向閥，一路進(jìn)入單作用增壓缸C腔，推動(dòng)大、小活塞移動(dòng)至終點(diǎn)，同時(shí)單作用增壓缸A腔內(nèi)乳化液經(jīng)液控?fù)Q向閥流回油箱，完成增壓的準(zhǔn)備工作，另一路經(jīng)液壓增壓器單向閥和液控單向閥進(jìn)入立柱活塞腔，進(jìn)行初撐補(bǔ)液。當(dāng)液壓支架頂梁接觸頂板后，立柱活塞腔液體壓力升高，當(dāng)壓力升至液壓增壓器的內(nèi)置換向閥調(diào)定壓力時(shí)，內(nèi)置換向閥換向，乳化液經(jīng)內(nèi)置換向閥流向單作用增壓缸的A腔，增壓活塞開始自助增壓，高壓乳化液流入立柱活塞腔繼續(xù)補(bǔ)液，從而達(dá)到增高壓力的目的。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:液壓增壓器是一個(gè)集成元件，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)的液壓增壓器應(yīng)用到液壓支架液壓系統(tǒng)，使連接管路可得到大大簡(jiǎn)化，滿足連續(xù)自動(dòng)增壓要求，解決了液壓支架初撐力不足、壓力分布不均不足等問(wèn)題。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的液壓增壓器工作原理圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)原理圖。
[0010]其中:1.主換向閥；2.液壓增壓器；3.立柱；4.立柱；5.安全閥；6.安全閥；7.液控單向閥；8.液控單向閥；9.單向閥；10.單向閥；11.油管；201.單作用增壓缸；202.液控?fù)Q向閥；203.單向閥；204.單向閥；205.液控單向閥；206.小活塞；207.大活塞；P.進(jìn)油口 ；0.回油口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在圖1中，該液壓增壓器包括單作用增壓缸201、液控?fù)Q向閥202、單向閥203、單向閥204、液控單向閥205。乳化液P。分為兩路，第一路直接由液控單向閥205到達(dá)液壓增壓器輸出端P2，第二路由單向閥203流向單作用增壓缸201的C腔，單作用增壓缸201的小活塞206在乳化液的作用下，連同大活塞207 —起右移，單作用增壓缸的A腔乳化液經(jīng)液控?fù)Q向閥205流向單作用增壓缸201的B腔，經(jīng)出油口 P1回油，當(dāng)小活塞206右移到使單作用增壓缸201的C腔與油路①接通時(shí)，壓力升高至調(diào)定壓力時(shí)，液動(dòng)換向閥202換向，乳化液經(jīng)液控?fù)Q向閥202流向單作用增壓缸201的A腔，推動(dòng)大活塞207左移，實(shí)現(xiàn)增壓、補(bǔ)液功能。當(dāng)小活塞206上移至一定位置后，液控?fù)Q向閥202的控制腔油液經(jīng)油路①流向單作用增壓缸的B腔，液動(dòng)換向閥202在彈簧力作用下復(fù)位至右位，此過(guò)程循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到期望的目標(biāo)壓力為止。
[0012]在圖2中，該含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)，包括主換向閥1、液壓增壓器2、立柱3、立柱4、安全閥5、安全閥6、液控單向閥7、液控單向閥8、單向閥9、單向閥10。升架時(shí)，主換向閥I處于左位，一部分乳化液進(jìn)入單作用增壓缸201的C腔，推動(dòng)小活塞206、大活塞207右移至終點(diǎn)，同時(shí)單作用增壓缸201的C腔乳化液經(jīng)液控?fù)Q向閥202回油，完成增壓的準(zhǔn)備工作；另一部分乳化液經(jīng)單向閥10和液控單向閥7進(jìn)入液壓支架的立柱3活塞腔，經(jīng)單向閥9和液控單向閥8進(jìn)入液壓支架的立柱4的活塞腔，進(jìn)行初撐補(bǔ)液。當(dāng)液壓支架頂梁接觸頂板后，立柱3、立柱4的活塞腔乳化液壓力升高，當(dāng)壓力升至液壓增壓器2的液控?fù)Q向閥202調(diào)定壓力時(shí)，液控?fù)Q向閥202左位接通，由主換向閥I來(lái)的高壓乳化液經(jīng)液控?fù)Q向閥202流向單作用增壓缸201的A腔，推動(dòng)大活塞207左移，單作用增壓缸201的C腔內(nèi)的高壓液經(jīng)單向閥204、單向閥10流入立柱3活塞腔，經(jīng)單向閥204、單向閥9流入立柱4活塞腔，繼續(xù)補(bǔ)液，使立柱活塞腔壓力達(dá)到要求值。降架時(shí)，主換向閥I回到右位，乳化液經(jīng)進(jìn)油口 P分別流向立柱3、立柱4的上腔，同時(shí)液控單向閥7、液控單向閥8打開，立柱3、立柱4活塞腔乳化液經(jīng)液控單向閥7、液控單向閥8流向回油口 O。
【權(quán)利要求】
1.一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)，包括主換向閥(I)、液壓增壓器(2)、立柱(3)、立柱(4)、安全閥(5)、安全閥(6)、液控單向閥(7)、液控單向閥(8)、單向閥(9)、單向閥(10);所述立柱(3)的活塞腔與液壓增壓器(2)之間設(shè)有單向閥(10)，所述立柱(4)的活塞腔與液壓增壓器(2)之間設(shè)有單向閥(9)，通過(guò)油管(11)連接；所述單向閥(10)的常開方向朝向立柱(3)的活塞腔，所述單向閥(9)的常開方向朝向立柱(4)的活塞腔；所述立柱(3)的活塞腔接有安全閥(5)和液控單向閥(7)，所述立柱(4)的活塞腔接有安全閥(6)和液控單向閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)，其特征在于:液壓增壓器(2)由單作用液壓缸(201)、液控?fù)Q向閥(202)、單向閥(203)、單向閥(204)、液控單向閥(205)構(gòu)成；所述的液控?fù)Q向閥(202)在彈簧力作用下處于右位，彈簧力的大小可根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力需要，調(diào)節(jié)彈簧壓縮量來(lái)設(shè)置調(diào)定壓力，單作用增壓缸(201)C腔內(nèi)乳化液達(dá)到調(diào)定壓力，且單作用增壓缸(201)C腔內(nèi)乳化液與液控?fù)Q向閥(202)控制端接通時(shí)，液控?fù)Q向閥(202)自動(dòng)換向，實(shí)現(xiàn)增壓、補(bǔ)液功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有液壓增壓器的液壓支架立柱自助增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的液控?fù)Q向閥(202)的調(diào)定壓力范圍在10?28MPa。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK203769811SQ201420143455
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王鵬彧, 張國(guó)榮, 葉曉奔 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)