一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于,在預(yù)制管樁的端部設(shè)置閉口樁尖,樁身和閉口樁尖均設(shè)置排水孔,在樁身設(shè)置排水孔的部位設(shè)置后置式帶孔支盤,所述的后置式帶孔支盤設(shè)置有橫向排水管并外包反濾土工布;閉口樁尖內(nèi)設(shè)置反濾土工布;預(yù)制管樁的頂部設(shè)置帶孔蓋板,樁身內(nèi)放置塑料排水板,并灌注中粗砂。本實用新型組合采用排水固結(jié)法和剛性樁復(fù)合地基法,在樁尖及樁身設(shè)置排水孔增加排水效果;設(shè)置后置式帶孔支盤,大幅提高預(yù)制管樁承載性能,具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種帶支盤排水式預(yù)制管粧結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),屬于地基處理工程領(lǐng)域,適用于建筑物地基處理,含水地基排水施工。
【背景技術(shù)】
[0002]由于預(yù)制管樁質(zhì)量穩(wěn)定,單樁承載力高,設(shè)計選用范圍廣,廣泛的應(yīng)用于地基處理工程中。在復(fù)合地基樁間土欠固結(jié)時,預(yù)制管樁樁間存在超靜孔隙水壓力,若不排出這些孔隙水,會產(chǎn)生大面積沉降。因此,我們需要采用一些排水固結(jié)措施,以減少土體中的孔隙水,提聞土體承載力。
[0003]排水固結(jié)法主要用于軟土地基處理,其原理是地基在荷載作用下,通過布置豎向排水設(shè)施,使土體中的孔隙水慢慢排出,孔隙比減小,促使地基發(fā)生固結(jié)變形,地基土的強度得以提升。排水固結(jié)法主要用于解決地基沉降的問題。為了加速土體固結(jié),往往采取在天然土體中增加排水途徑,縮短排水距離,設(shè)置豎向排水井等方法,加速地基土體固結(jié),促使沉降提前完成。地基土體固結(jié)完成后,增強了地基土的抗剪強度,提高了地基土的承載能力,減少后期土體的不均勻沉降。
[0004]目前在工程中應(yīng)用較多的排水固結(jié)地基處理方式有:堆載預(yù)壓法,真空預(yù)壓法,降水預(yù)壓法和電滲排水法等。堆載預(yù)壓法施工方便,排水效果好;但其施工需在地基表面堆填荷載,例如堆填土石,整個工程施工量大,耗時長。真空預(yù)壓法排水效果好;但施工過程需使用薄膜密封砂墊層,對密封性能有較高要求。降水預(yù)壓法通過水泵抽出地下水來降低水位,減小孔隙水壓力,促使地基土加速固結(jié);但降水預(yù)壓法適用于飽和粉土、細(xì)沙地基,受地質(zhì)條件影響較大。電滲排水法主要原理是通過電滲作用,逐漸排出地基土中的水,由于施工方法不夠成熟,因此在實際工程中應(yīng)用較少。
[0005]綜上所述,雖然現(xiàn)有的排水固結(jié)方法在適宜的工程條件下取得了較好的施工效果,但仍存在需要改進(jìn)之處。鑒于此,根據(jù)目前工程實際需要和技術(shù)條件,亟需發(fā)明一種排水效果好,施工方便,減少施工工序,環(huán)境影響小的排水結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于完善現(xiàn)有的排水固結(jié)措施存在的不足之處,提供一種帶支盤排水性能好,施工方便,施工工序簡單,技術(shù)經(jīng)濟效益高的排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于,在預(yù)制管樁的端部設(shè)置閉口樁尖,樁身和閉口樁尖均設(shè)置排水孔,在樁身設(shè)置排水孔的部位設(shè)置后置式帶孔支盤,所述的后置式帶孔支盤設(shè)置有橫向排水管并外包反濾土工布;閉口樁尖內(nèi)設(shè)置反濾土工布;預(yù)制管樁的頂部設(shè)置帶孔蓋板,樁身內(nèi)放置塑料排水板,并灌注中粗砂形成漿體;
[0009]所述預(yù)制管樁樁身排水孔、后置式帶孔支盤的橫向排水管、閉口樁尖的預(yù)留孔均沿著水平面均勻設(shè)置,數(shù)量為4個;[0010]后置式帶孔支盤是由兩個半圓形構(gòu)件組裝而成的圓環(huán)結(jié)構(gòu),外包于預(yù)制管樁樁身后用固定裝置固定在預(yù)制管樁上;
[0011]閉口樁尖呈十字錐形,是由套接在樁端部的圓形鋼板與四塊相同的梯形鋼板拼接后焊接而成。
[0012]本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0013](I)樁身設(shè)置有排水孔,與后置式帶孔支盤的橫向排水管貫通,提高了樁身與后置式帶孔支盤的整體性。
[0014](2)樁身預(yù)定位置設(shè)置有后置式帶孔支盤,增加了樁與土體間的接觸面積,提高了預(yù)制管樁的承載性能。
[0015]( 3 )閉口樁尖內(nèi)設(shè)置有反濾土工布,后置式帶孔支盤外包反濾土工布,確保排水孔不被淤泥堵塞,保證排水效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)的立體圖;
[0017]圖2是本實用新型排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)的斷面圖;
[0018]圖3是閉口樁尖的斷面圖;
[0019]圖4是后置式帶孔支盤的斷面圖。
[0020]圖中:1 一預(yù)制管樁,2—閉口樁尖,3—排水孔,4一反濾土工布,5—后置式帶孔支盤,6—橫向排水管,7—固定裝置,8—塑料排水板,9一中粗砂,10—蓋板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明,以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0022]圖1是本實用新型帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)的立體圖,圖2是本實用新型帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu)的斷面圖,圖3是閉口樁尖的斷面圖,圖4是后置式帶孔支盤的斷面圖。
[0023]參照圖1所示的帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),主要由預(yù)制管樁1、閉口樁尖2、后置式帶孔支盤5和蓋板10組成。預(yù)制管樁I樁身周圍均勻設(shè)置四個貫通樁壁的排水孔3,孔徑為5 Omm?8 0mm。
[0024]閉口樁尖2呈十字錐形,采用熱軋鋼板制成,強度等級不小于Q345。是由套接在樁端部的圓形鋼板與四塊相同的梯形鋼板拼接后焊接而成。圓形鋼板與預(yù)制管樁等直徑。圓形鋼板上均勻設(shè)置4個排水孔,圓形鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)置有反濾土工布4。
[0025]后置式帶孔支盤5由兩個半圓形塑料構(gòu)件組裝而成的圓環(huán)結(jié)構(gòu),外包于預(yù)制管樁I樁身設(shè)置排水孔的部位之后用固定裝置7固定。后置式帶孔支盤5橫向均勻設(shè)置有四根橫向排水管6,與預(yù)制管樁I樁身的排水孔3貫通,且外包反濾土工布4。后置式帶孔支盤5和橫向排水管6均采用PVC材料預(yù)制而成。固定裝置7可采用三絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱直徑為6.2mm,抗拉強度不小于23.1kN ;或鋼板套箍,鋼板采用熱軋鋼板,強度等級不小于Q345。
[0026]在預(yù)制管樁I的頂部設(shè)置蓋板10,蓋板10上預(yù)留孔洞,孔徑為200mnT300mm,用于向管樁內(nèi)放入塑料排水板8,灌入中粗砂9。
[0027]施工過程如下:將閉口樁尖2安裝在樁體底端,后置式帶孔支盤5安裝在樁身設(shè)置排水孔的位置,且后置式帶孔支盤5的橫向排水管對應(yīng)樁身的排水孔;利用靜力壓樁設(shè)備將預(yù)制管樁打設(shè)就位,將塑料排水板8與定位段連接后,穿過蓋板10上的預(yù)留孔洞,放入預(yù)制管樁內(nèi),然后向預(yù)制管樁I內(nèi)灌注中粗砂9。預(yù)制管樁蓋板10底部鋪設(shè)排水墊層,塑料排水板8嵌入排水墊層。
【權(quán)利要求】
1.一種帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于,在預(yù)制管樁的端部設(shè)置閉口樁尖,樁身和閉口樁尖均設(shè)置排水孔,在樁身設(shè)置排水孔的部位設(shè)置后置式帶孔支盤,所述的后置式帶孔支盤設(shè)置有橫向排水管并外包反濾土工布;閉口樁尖內(nèi)設(shè)置反濾土工布;預(yù)制管樁的頂部設(shè)置帶孔蓋板,樁身內(nèi)放置塑料排水板,并灌注中粗砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于所述預(yù)制管樁樁身排水孔、后置式帶孔支盤的橫向排水管、閉口樁尖的預(yù)留孔均沿著水平面均勻設(shè)置,數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于后置式帶孔支盤是由兩個半圓形構(gòu)件組裝而成的圓環(huán)結(jié)構(gòu),外包于預(yù)制管樁樁身后用固定裝置固定在預(yù)制管樁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支盤排水式預(yù)制管樁結(jié)構(gòu),其特征在于閉口樁尖呈十字錐形,是由套接在樁端部的圓形鋼板與四塊相同的梯形鋼板拼接后焊接而成。
【文檔編號】E02D5/24GK203741818SQ201420084101
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】彭申凱, 崔健, 孫學(xué)軍, 劉曉晗, 錢申春, 李建成, 鄧光文 申請人:安徽省公路橋梁工程有限公司