密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，包括噴射裝置、螺桿上料裝置、液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)、噴頭混合裝置和簡式機械手。噴射裝置的入料口與螺桿上料裝置的出口連通，噴射裝置還與噴頭混合裝置出口相連，且噴頭混合裝置的入口連接水和液態(tài)速凝劑的混合物。液態(tài)速凝劑由液態(tài)速凝劑供給裝置供給，且液態(tài)速凝劑供給裝置的輸出端連接一個三通裝置的一個輸入端，三通裝置的另一個輸入端連接高壓水；三通裝置的輸出端連接噴頭混合裝置的輸入端，且在其連接管路上設有水閥。本實用新型主要是針對目前濕噴技術(shù)的應用性欠缺，提出的一種新型濕噴裝置，在原有潮噴的基礎上，達到濕噴的效果，可控可調(diào)，降低噴射施工中的回彈量和粉塵量。
【專利說明】密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種噴射混凝土工藝系統(tǒng)，具體涉及一種新型的密閉式連續(xù)二次 加水濕噴混凝土系統(tǒng)，主要應用于巖土工程、邊坡工程和地下工程中的噴射混凝土中。

【背景技術(shù)】
[0002] 噴射混凝土技術(shù)廣泛應用于各種圍巖巷道以及邊坡的支護加固中。目前，主要有 兩種制備噴射混凝土的方法，即干噴混凝土和濕噴混凝土。干噴混凝土是將干拌合料(水 泥、骨料及粉狀速凝劑）借助噴射機在壓縮空氣帶動下輸送至噴嘴處，加水后噴射至受噴 面。而濕噴混凝土則是將濕拌合料(水泥、骨料與水)，借助噴射機由泵送或風送的方式輸送 至噴嘴處與液態(tài)速凝劑混合后噴射到受噴面。
[0003] 干噴混凝土在國內(nèi)外應用較為廣泛。它的主要優(yōu)點是設備簡單，機型小巧，運輸與 移動方便，混合料輸送距離長，粉狀速凝劑可在進入噴射機前加入。但是也存在許多固有的 缺陷：①其工作面粉塵量及回彈量均較大，工作環(huán)境惡劣，噴料時有脈沖現(xiàn)象且均勻度差； ②實際水灰質(zhì)量比不易準確控制，影響噴射混凝土的質(zhì)量；③生產(chǎn)效率低。
[0004] 濕噴混凝土主要優(yōu)點為回彈量低，施工效率高，噴射區(qū)粉塵量小，勻質(zhì)性好。同樣， 其也有許多不足之處：①濕噴混凝土施工工藝比干噴混凝土工藝復雜，材料需要隨伴隨用， 且對材料的配合比、和易性與泵送性要求很高；②對于潮濕或含水地層的適應性差；③對 難于進出的區(qū)域施工，由于機械較龐大，使用很不方便，對使用量較小的工程欠缺靈活性； ④濕噴混凝土容易堵管，清晰很不方便。
[0005] 在實際施工作業(yè)中，由于噴施噴射機本身要求水和拌合料獨立運送，在噴頭處混 合，然后噴射出去，在高速運動中，普通的干式噴射機噴頭設計簡單，無法保證水料的充分 混合，造成粉塵大，回彈高等較差的噴射效果，并且嚴重污染了施工人員的作業(yè)環(huán)境。
[0006] 水和拌合料的混合的充分與否，直接影響干噴的噴射效果，決定了粉塵量的大小 和回彈量的高低。在現(xiàn)有的干式噴射機機具中，對于噴頭的設計過于簡單，無法滿足水料充 分混合的要求。 實用新型內(nèi)容
[0007] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)，為克服上述技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種密閉式連續(xù) 二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，能實現(xiàn)二次加水，在原有潮噴的基礎上，達到濕噴的效果，有效 降低噴射混凝土的回彈量與粉塵量，改善作業(yè)環(huán)境，減少施工時間和成本，同時設備靈活， 施工簡便，易于操作，主要適用于交通隧道、水利隧洞、人防工程、礦山井巷等各類硐室及地 下工程中的噴射混凝土。
[0008] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] 一種密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，包括噴射裝置、螺桿上料裝置、噴頭 混合裝置，所述的噴射裝置的入料口與螺桿上料裝置的出口連通，所述的噴射裝置的出口 與噴頭混合裝置入口相連，且所述的噴頭混合裝置的入口用于輸入水和液態(tài)速凝劑的混合 物。
[0010] 所述的液態(tài)速凝劑由液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)供給，且液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)的輸出端 連接一個三通裝置的一個輸入端，三通裝置的另一個輸入端連接高壓水；三通裝置的輸出 端連接噴頭混合裝置的輸入端，且在其連接管路上設有水閥。
[0011] 所述的高壓水通過一個水泵連通到螺桿上料裝置。
[0012] 所述的噴頭混合裝置的噴頭通過一個機械手支撐。
[0013] 所述噴射裝置采用噴射混凝土用潮噴機，對其進行密封處理，降低機旁粉塵。
[0014] 所述螺桿上料裝置，其螺桿為全密閉式的，在螺桿上料過程中，預加部分水，使得 混凝土潮料第一次加水，混凝土含水量達到409Γ60%，使拌合料與水更好的混合，降低粉塵。
[0015] 所述液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)，能將液態(tài)速凝劑加入高壓水管中，并精確控制液態(tài)速 凝劑的添加量，提高噴射混凝土各方面的性能。
[0016] 所述噴頭混合裝置，包括依次連通的水料混合部分、雙室混合部分和噴嘴部分。 [0017] 所述的水料混合部分包括兩根管道、水環(huán)、水腔、橡膠墊、兩個握式刻度閥門，所述 的兩個握式刻度閥門分別各自設于一根管道上，兩根管道的出口均與同一個水腔連通，且 在與水相通的管道的出口路設有一個水環(huán)，橡膠墊位于水腔壁面，起到緩沖的作用，避免混 凝土混合料對水腔壁造成太大的磨損。
[0018] 握式刻度閥門用于準確的控制進水量，從而達到控制水灰比的作用，并且通過水 環(huán)，水流可以分離式與拌合料在水腔內(nèi)混合，從而達到較好的水料混合效果；
[0019] 所述的雙室混合部分包括雙室橡膠管，在雙室橡膠管內(nèi)形成雙室混合腔，所述的 雙室橡膠管內(nèi)壁為不規(guī)則形狀。
[0020] 所述的不規(guī)則形狀為鋸齒狀，其通過突然的變徑效應，造成腔體內(nèi)壓力變化，從而 使得水料進一步充分混合；
[0021] 所述的噴嘴部分為一個加長的噴管，延長高速運動的水和拌合料的接觸時間，保 證水料的充分均勻混合。
[0022] 所述水料混合部分、雙室混合腔部分和噴嘴部分，全部通過標準螺紋接口相連接， 便于維修和配件。
[0023] 所述水料混合部分的水環(huán)接口為四周留有圓孔的金屬圓環(huán)，水流通過圓孔進入水 腔內(nèi)。
[0024] 所述水料混合部分的橡膠墊是為了保證水腔的密封性，防止高壓水流泄露。
[0025] 所述水料混合部分和噴嘴部分均為輕質(zhì)鎂鋁合金材質(zhì)，輕便并且耐用。
[0026] 所述雙室橡膠管結(jié)構(gòu)為一體成型設計，保證雙室混合腔的密封性，并保證水料的 順利通過，避免產(chǎn)生堵管。
[0027] 所述噴嘴部分包括一個混合腔，保證水料的進一步充分混合。
[0028] 所述機械手，為一種可移動支架，可以將噴頭支柱，靈活轉(zhuǎn)動，降低勞動力。
[0029] 所述的液態(tài)速凝劑供給裝置，包括液態(tài)速凝劑料桶、手推車和螺桿式定量泵，其 中，手推車上方設有能托住液態(tài)速凝劑料桶的支架，液態(tài)速凝劑料桶擱置在支架上；螺桿式 定量泵固定在手推車上，位于液態(tài)速凝劑料桶下方，螺桿式定量泵由電機、設在電機上的手 動調(diào)頻器以及與電機連接的螺桿組成，螺桿末端設有出料口，螺桿中部設有進料口；液態(tài)速 凝劑料桶底部設有輸料管，輸料管另一端與進料口連接，輸料管上設有能控制液態(tài)速凝劑 流量的控制閥。
[0030] 所述液態(tài)速凝劑料桶上標有刻度，能清晰地看到液態(tài)速凝劑的儲量；其底部引出 一根輸料管，且安設有控制閥，以控制液態(tài)速凝劑的流量，使得液態(tài)速凝劑均勻的流入螺桿 泵內(nèi)。液態(tài)速凝劑料桶可以設計為敞口的，配有桶蓋，以便能重復加入液態(tài)速凝劑，施工中， 桶蓋能防止速凝劑被污染。
[0031] 所述手推車是一種行走裝置，為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的裝置，它將液態(tài)速凝劑料桶和 螺桿式定量泵有效的結(jié)合為一體，并能夠推動行走，使得液態(tài)速凝劑的供給成為一個獨立 的結(jié)構(gòu)。
[0032] 所述螺桿式定量泵為一種定量供給裝置，為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的裝置，其能精確控 制液態(tài)速凝劑的添加量：總共分為十個開度，十個開度下有二十個轉(zhuǎn)數(shù)，每轉(zhuǎn)的流量是固定 的，通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù)，即能有效控制液態(tài)速凝劑的添加量。
[0033] 本實用新型的液態(tài)速凝劑供給裝置，使用時，將出料口與高壓水管連接，工作原理 為：液態(tài)速凝劑從液態(tài)速凝劑料桶中流出，經(jīng)過控制閥調(diào)節(jié)其流量，進入螺桿式定量泵的進 料口，由電機提供泵送壓力，經(jīng)螺桿、由出料口壓送至高壓水管中，從而完成液態(tài)速凝劑的 供給。
[0034] 本實用新型的工作過程如下：
[0035] 潮拌料通過螺桿上料裝置，在上料過程中，進行攪拌和預加水，輸送至噴射機中。 液態(tài)速凝劑通過供給系統(tǒng)加入到高壓水管中，拌合料與水、液態(tài)速凝劑在噴頭混合裝置中 匯合，一同噴射至受噴面。
[0036] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點：
[0037] ( 1)本實用新型的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，使得液態(tài)速凝劑應用于 潮噴技術(shù)中，并能進行兩次加水，有效降低施工中噴射混凝土的回彈量和粉塵量，提高噴射 混凝土質(zhì)量，降低勞動時間和成本。
[0038] (2)螺桿上料裝置，采用完全密封裝置，在混凝土的上料過程中，對混合料進行預 水化，使得混凝土與水充分混合，避免粉塵的發(fā)生。
[0039] (3)液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)，能精確控制液態(tài)速凝劑的添加量，保證了噴射混凝土的 性能，如凝結(jié)時間、強度、耐久性等。
[0040] (4)噴頭混合裝置采用渦流原理，使得混凝土拌合料與水、液態(tài)速凝劑充分混合， 提高噴射混凝土質(zhì)量，降低噴射時粉塵和回彈。使用時，水流通過握式刻度閥門的準確控 制，經(jīng)由兩側(cè)的水管，在多孔水環(huán)的作用下，離散式進入水腔內(nèi)，和拌合料初步混合；進而進 入雙室混合腔，通過突變的變徑效用，改變腔體內(nèi)壓力，從而使得水料進一步混合；再經(jīng)由 噴嘴處的混合腔完成最后一次混合，并且通過加長噴管，延長水料的接觸時間，保證水料的 充分均勻混合，從而極大地減少粉塵，降低回彈量，從而提高噴射效率和噴射效果，保證了 施工作業(yè)人員的身體健康。
[0041] (5)本實用新型的液態(tài)速凝劑供給裝置，使得液態(tài)速凝劑成功應用于干噴技術(shù)中， 液態(tài)速凝劑的使用大大降低了回彈量和粉塵量，改善了工作環(huán)境，減少了施工成本。螺桿式 定量泵的使用，能有效控制液態(tài)速凝劑的添加量：速凝劑的添加量對噴射混凝土各方面的 性能都有較大的影響，如初終凝時間、前后期強度、粘結(jié)強度、徐變性等。該裝置使得液態(tài)速 凝劑的添加成為一個獨立的系統(tǒng)，且能夠方便運送；同時，體積小，不占用太多的空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖2是本實用新型新型噴頭的縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖3為液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)示意圖。
[0045] 圖中，1、潮拌料；2、螺桿上料裝置；3、噴射機；4、高壓水；5、水量定量計；6、液態(tài)速 凝劑供給裝置；7、三通裝置；8、混凝土拌合料；9、水和液態(tài)速凝劑的混合物；10、噴頭混合 裝置；11、水閥；10-1.握式刻度閥門，10-2.水管，10-3.水環(huán)，10-4.雙室混合腔，10-5. 雙室橡膠管，10-6.噴管；6-1.液態(tài)速凝劑料桶，6-2.小推車，6-3.螺桿式定量泵，6-4. 控制閥，6-5.輸料管。

【具體實施方式】
[0046] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0047] 如圖1所示，一種密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，包括噴射裝置、螺桿上料 裝置2、液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)、噴頭混合裝置10和簡式機械手。所述的噴射裝置的入料口與 螺桿上料裝置的出口連通，所述的噴射裝置還與噴頭混合裝置出口相連，且所述的噴頭混 合裝置的入口連接水和液態(tài)速凝劑的混合物。
[0048] 液態(tài)速凝劑由液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)供給，且液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)的輸出端連接一 個三通裝置7的一個輸入端，三通裝置7的另一個輸入端連接高壓水；三通裝置的輸出端連 接噴頭混合裝置的輸入端，且在其連接管路上設有水閥11。
[0049] 高壓水4通過一個水量定量計5連通到螺桿上料裝置。
[0050] 噴頭混合裝置10的噴頭通過一個機械手支撐。
[0051] 噴射裝置采用噴射混凝土用潮噴機，對其進行密封處理，降低機旁粉塵。
[0052] 所述螺桿上料裝置，其螺桿為全密閉式的，在螺桿上料過程中，預加部分水，使得 混凝土潮料第一次加水，混凝土含水量達到409Γ60%，使拌合料與水更好的混合，降低粉塵。
[0053] 該工藝使用潮拌料1，將潮拌料1加入螺桿上料裝置中，隨著螺桿攪拌進入噴射機 中，經(jīng)由高壓空氣輸送至噴頭混合裝置中。高壓水管分為兩路，一路供給螺桿進行混凝土拌 合料第一次加水，另一路在噴頭處加，由機械手控制；液態(tài)速凝劑供給系統(tǒng)，能精確定量速 凝劑的添加量，通過自身的泵送裝置，將液態(tài)速凝劑壓入噴頭處的高壓水管中，液態(tài)速凝劑 和水混合后，一同在噴頭混合裝置中與拌合料混合，經(jīng)由簡式機械手，噴射至受噴面。
[0054] 潮拌料1經(jīng)由螺桿加水上料機2,在上料過程中進行攪拌和第一次加水，加水量為 整個混凝土需水量的409Γ60%，整個螺桿上料裝置，為密封式的，不產(chǎn)生灰塵，然后運送至噴 射機3中，噴射機為真空密閉泵送式。高壓水4分為兩路，第一路經(jīng)由水量定量計5與螺桿 加水上料機2整合到一起，第二路直接與噴頭混合裝置10連接，通過水閥11調(diào)節(jié)加水量。 液態(tài)速凝劑供給裝置6通過三通裝置7與高壓水管相連，將液態(tài)速凝劑泵送至高壓水4中， 形成了液態(tài)速凝劑與水的混合物9,含有409Γ60%的水的混凝土拌合料8與液態(tài)速凝劑與水 的混合物9 一同進入噴頭混合裝置10內(nèi)，一同噴射至受噴面。
[0055] 如圖2所示，一種用于干式噴射混凝土施工作業(yè)的新型干式噴射機多重混合腔式 噴頭裝置，包括水料混合部分I、雙室混合部分II和噴嘴部分III。
[0056] 其中，水料混合部分I包括水管10-2、水環(huán)10-3、水腔、橡膠墊、握式刻度閥門 10-1，所述的兩個握式刻度閥門分別各自設于一根管道上，兩根管道的出口均與同一個水 腔連通，且在與水相通的管道的出口路設有一個水環(huán)，橡膠墊位于水腔壁面，起到緩沖的作 用，避免混凝土混合料對水腔壁造成太大的磨損。握式刻度閥門10-1用于準確的控制進水 量，從而達到控制水灰比的作用，并且通過水環(huán)，水流可以分離式與拌合料在水腔內(nèi)混合， 從而達到較好的水料混合效果。
[0057] 雙室混合部分II包括雙室橡膠管10-5和雙室混合腔10-4,通過雙重突然的變徑 效應，造成腔體內(nèi)壓力變化，從而使得水料進一步充分混合。
[0058] 噴嘴部分III包括加長的噴管10-6,延長高速運動的水和拌合料的接觸時間，保證 水料的充分均勻混合。
[0059] 水料混合部分、雙室混合腔部分和噴嘴部分，全部通過標準螺紋接口相連接，便于 維修和配件。
[0060] 水料混合部分的水環(huán)接口為四周留有圓孔的金屬圓環(huán)，水流通過圓孔進入水腔 內(nèi)。水料混合部分的橡膠墊是為了保證水腔的密封性，防止高壓水流泄露。
[0061] 水料混合部分和噴嘴部分均為輕質(zhì)鎂鋁合金材質(zhì)，輕便并且耐用。
[0062] 雙室橡膠管結(jié)構(gòu)為一體成型設計，保證雙室混合腔的密封性，并保證水料的順利 通過，避免產(chǎn)生堵管。噴嘴部分包括一個混合腔，保證水料的進一步充分混合。
[0063] 如圖3所示，液態(tài)速凝劑供給裝置，包括液態(tài)速凝劑料桶6-1、手推車6-2和螺桿式 定量泵6-3,其中，手推車上方設有能托住液態(tài)速凝劑料桶的支架，液態(tài)速凝劑料桶擱置在 支架上；螺桿式定量泵固定在手推車上，位于液態(tài)速凝劑料桶下方，螺桿式定量泵由電機、 設在電機上的手動調(diào)頻器以及與電機連接的螺桿組成，螺桿末端設有出料口，螺桿中部設 有進料口；液態(tài)速凝劑料桶底部設有輸料管6-4,輸料管6-4另一端與進料口連接，輸料管 上設有能控制液態(tài)速凝劑流量的控制閥6-5。
[0064] 液態(tài)速凝劑料桶上標有刻度，能清晰地看到液態(tài)速凝劑的儲量；其底部引出一根 輸料管，且安設有控制閥，以控制液態(tài)速凝劑的流量，使得液態(tài)速凝劑均勻的流入螺桿泵 內(nèi)。液態(tài)速凝劑料桶可以設計為敞口的，配有桶蓋，以便能重復加入液態(tài)速凝劑，施工中，桶 蓋能防止速凝劑被污染。
[0065] 手推車是一種行走裝置，為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的裝置，它將液態(tài)速凝劑料桶和螺桿 式定量泵有效的結(jié)合為一體，并能夠推動行走，使得液態(tài)速凝劑的供給成為一個獨立的結(jié) 構(gòu)。
[0066] 螺桿式定量泵為一種定量供給裝置，為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的裝置，其能精確控制液 態(tài)速凝劑的添加量：總共分為十個開度，十個開度下有二十個轉(zhuǎn)數(shù)，每轉(zhuǎn)的流量是固定的， 通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù)，即能有效控制液態(tài)速凝劑的添加量。
[〇〇67] 液態(tài)速凝劑供給裝置，使用時，將出料口與高壓水管連接，工作原理為：液態(tài)速凝 劑從液態(tài)速凝劑料桶中流出，經(jīng)過控制閥調(diào)節(jié)其流量，進入螺桿式定量泵的進料口，由電機 提供泵送壓力，經(jīng)螺桿、由出料口壓送至高壓水管中，從而完成液態(tài)速凝劑的供給。
【權(quán)利要求】
1. 一種密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：包括噴射裝置、螺桿上料 裝置、噴頭混合裝置，所述的噴射裝置的入料口與螺桿上料裝置的出口連通，所述的噴射裝 置的出口與噴頭混合裝置入口相連，且所述的噴頭混合裝置的入口用于輸入水和液態(tài)速凝 劑的混合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的液 態(tài)速凝劑由液態(tài)速凝劑供給裝置供給，且液態(tài)速凝劑供給裝置的輸出端連接一個三通裝置 的一個輸入端，三通裝置的另一個輸入端連接高壓水；三通裝置的輸出端連接噴頭混合裝 置的輸入端，且在其連接管路上設有水閥。
3. 如權(quán)利要求2所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的液 態(tài)速凝劑供給裝置，包括液態(tài)速凝劑料桶、手推車和螺桿式定量泵，其中，手推車上方設有 能托住液態(tài)速凝劑料桶的支架，液態(tài)速凝劑料桶擱置在支架上；螺桿式定量泵固定在手推 車上，位于液態(tài)速凝劑料桶下方，螺桿式定量泵由電機、設在電機上的手動調(diào)頻器以及與電 機連接的螺桿組成，螺桿末端設有出料口，螺桿中部設有進料口；液態(tài)速凝劑料桶底部設有 輸料管，輸料管另一端與進料口連接，輸料管上設有能控制液態(tài)速凝劑流量的控制閥。
4. 如權(quán)利要求2所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的高 壓水通過一個水泵連通到螺桿上料裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿 上料裝置，其螺桿為全密閉式的。
6. 如權(quán)利要求1所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的噴 頭混合裝置的噴頭通過一個機械手支撐，所述的機械手，為一種移動支架。
7. 如權(quán)利要求1所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述噴頭 混合裝置，包括依次連通的水料混合部分、雙室混合部分和噴嘴部分。
8. 如權(quán)利要求7所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的水 料混合部分包括兩根管道、水環(huán)、水腔、兩個握式刻度閥門，所述的兩個握式刻度閥門分別 各自設于一根管道上，兩根管道的出口均與同一個水腔連通，且在與水相通的管道的出口 路設有一個水環(huán)。
9. 如權(quán)利要求7所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的雙 室混合部分包括雙室橡膠管，在雙室橡膠管內(nèi)形成雙室混合腔，所述的雙室橡膠管內(nèi)壁為 不規(guī)則形狀。
10. 如權(quán)利要求7所述的密閉式連續(xù)二次加水濕噴混凝土系統(tǒng)，其特征在于：所述的 噴嘴部分為一個加長的噴管。
【文檔編號】E02D15/02GK203834482SQ201420080903
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】張露晨, 李樹忱, 李術(shù)才, 徐咸輝, 馬騰飛 申請人:山東大學