空心分體式熱載體抽油桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于抽油桿【技術領域】，公開了一種空心分體式熱載體抽油桿。其主要技術特征為：包括帶有承接口和插接頭的外管體，在所述外管體插接頭端部內側設置有第一定位卡簧，在該第一定位卡簧軸向內側側面設置有連接套管，所述連接套管的外徑略小于所述外管體的內徑，所述連接套管外側設置有熱介質回流凹槽，在所述連接套管軸向內側設置有第二定位卡簧，在所述外管體內部設置有兩端帶有內管插頭的耐高壓保溫管，所述內管插頭插入所述連接套管中，在所述承接口一側的所述耐高壓保溫管的內管插頭處設置有內管固定架，當外管體與耐高壓保溫管不同心時，連接套管可以稍微擺動調整，這樣熱介不會從內管插頭與連接套管之間泄漏，避免了熱介質短路問題的發(fā)生，降低了原油粘度，提高了油井產量。
【專利說明】空心分體式熱載體抽油桿
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于抽油桿【技術領域】，具體的講涉及采用熱載體對油井內原油加熱的空心分體式熱載體抽油桿。
【背景技術】
[0002]目前，國內外油田對高凝、稠原油普遍存在開采難得問題，原因是在原油中含有大量的浙青膠質和蠟質，使其凝固點升高，在舉升過程中其溫度由于會逐漸降低而產生結蠟、凝固、堵塞等現(xiàn)象，無法正常生產。為解決上述問題，通常采用以下措施:其一，采用電磁加熱方式將抽油桿加熱來消除油管中石油的結蠟、凝固、堵塞等現(xiàn)象，由于利用電加熱的方式必須在抽油桿中分段連接若干個電熱換能器來實現(xiàn)，而這種包括若干個電熱換能器的連接機構的抽油桿不僅機構復雜、拆裝困難和難以維修的缺陷，而且使用電加熱還存在熱能效率低浪費能源的缺陷；其二，采用中空抽油桿，外側采用連接在一起的帶有承接口和插接頭的金屬外管體，在外管體內部設置有一整根四氟軟管，用四氟軟管向井下輸送熱水等，熱水到達井底然后經(jīng)四氟軟管外側與外管體內壁之間的通道流回，使抽油桿溫度提高。但是目前采用的四氟軟管存在施工困難，在安裝和維修過程中，四氟軟管容易折斷。
[0003]為了克服上述問題，本 申請人:于2012年9月27日提交了專利號為:201220502740.1，專利名稱為空心式熱載體抽油桿，雖然解決了上述問題，但上千米的油井，需要多根抽油桿連接，由于受到加工工藝等限制，很難保證抽油桿的內管和外管同心，在安裝過程中，造成膠墊擠壞，使得熱介質在沒有到達井底就漏掉，造成熱介質短路，需要重新安裝和維修，影響油井產量。
實用新型內容
[0004]本實用新型解決的技術問題就是提供一種安裝和維修方便、熱載體傳輸效率高的空心分體式熱載體抽油桿。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:包括帶有承接口和插接頭的外管體，在所述外管體插接頭端部內側設置有第一定位卡簧，在該第一定位卡簧軸向內側側面設置有連接套管，所述連接套管的外徑略小于所述外管體的內徑，所述連接套管外側設置有熱介質回流凹槽，在所述連接套管軸向內側設置有第二定位卡簧，在所述外管體內部設置有兩端帶有內管插頭的耐高壓保溫管，所述內管插頭插入所述連接套管中，在所述承接口一側的所述耐高壓保溫管的內管插頭處設置有內管固定架。
[0006]其進一步的技術方案為:
[0007]在所述內管插頭外側設置有第一密封墊槽，在該第一密封墊槽內設置有第一密封墊；
[0008]所述第一定位卡簧和第二定位卡簧包括卡簧本體，在所述卡簧本體內側設置有擋片;
[0009]所述內管固定架包括帶有內孔的架體，在所述架體外側設置有第二熱介質回流凹槽，在所述架體外側設置有外螺紋，在與內管固定架對應的外管體內部設置有與該外螺紋匹配的內螺紋；
[0010]所述連接套管的長度大于所述內管插頭兩倍的長度；
[0011]所述耐高壓保溫管從內向外依次包括耐高溫層、保溫層和金屬套管層。
[0012]本實用新型提供的空心分體式熱載體抽油桿，同現(xiàn)有技術相比較具有以下優(yōu)點:其一，由于包括帶有承接口和插接頭的外管體，在所述外管體插接頭端部內側設置有第一定位卡簧，在該第一定位卡簧軸向內側側面設置有連接套管，所述連接套管的外徑略小于所述外管體的內徑，所述連接套管外側設置有熱介質回流凹槽，在所述連接套管軸向內側設置有第二定位卡簧，在所述外管體內部設置有兩端帶有內管插頭的耐高壓保溫管，所述內管插頭插入所述連接套管中，在所述承接口 一側的所述耐高壓保溫管的內管插頭處設置有內管固定架，連接套管通過兩端的第一定位卡簧和第二定位卡簧固定，內管插頭插入連接套管中，后面通過內管固定架固定，熱介質從連接套管外側的熱介質回流凹槽通過，當外管體與耐高壓保溫管不同心時，連接套管可以稍微擺動調整，這樣熱介質不會從內管插頭與連接套管之間泄漏，避免了熱介質短路問題的發(fā)生，降低了原油粘度，提高了油井產量；其二，由于在所述內管插頭外側設置有第一密封墊槽，在該第一密封墊槽內設置有第一密封墊，進一步提高了內管插頭與連接套管之間的密封度，避免了熱介質漏出；其三，由于所述第一定位卡簧和第二定位卡簧包括卡簧本體，在所述卡簧本體內側設置有擋片，固定效果好，且結構簡單，便于安裝；其四，由于所述內管固定架包括帶有內孔的架體，在所述架體外側設置有第二熱介質回流凹槽，在所述架體外側設置有外螺紋，在與內管固定架對應的外管體內部設置有與該外螺紋匹配的內螺紋，內管固定架與外管體通過螺紋連接，避免了耐高壓保溫管沿外管體徑向晃動；其五，由于所述連接套管的長度大于所述內管插頭兩倍的長度，使得相鄰管體的兩個內管插頭不會擠壓，避免內管插頭與連接套管密封不嚴；其六，由于所述耐高壓保溫管從內向外依次包括耐高溫層、保溫層和金屬套管層，既可以耐高溫、耐高壓，還可以保溫，減少了熱介質在下行過程中造成熱量損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為空心分體式熱載體抽油桿的結構示意圖；
[0014]圖2為連接套管截面的結構示意圖；
[0015]圖3為內管固定架的結構示意圖；
[0016]圖4為卡簧的結構示意圖；
[0017]圖5為耐高壓保溫管的截面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型所提出的空心分體式熱載體抽油桿的結構做進一步說明。
[0019]如圖1和圖2所示，為空心分體式熱載體抽油桿的結構示意圖。其結構包括帶有承接口 I和插接頭2的外管體3，在外管體3的插接頭2的端部內側設置有第一定位卡簧
4,在該第一定位卡簧4的軸向內側側面設置有連接套管5,連接套管5的外徑略小于外管體3的內徑，連接套管5外側設置有熱介質回流凹槽6，在連接套管5軸向內側設置有第二定位卡簧7，在外管體3內部設置有兩端帶有內管插頭8的耐高壓保溫管9，內管插頭8插入連接套管5中，在承接口 I 一側的耐高壓保溫管9的內管插頭8處設置有內管固定架10。連接套管5通過兩端的第一定位卡簧4和第二定位卡簧7固定，內管插頭8插入連接套管5中，后面通過內管固定架10固定，熱介質從連接套管5外側的熱介質回流凹槽6通過，當外管體3與耐高壓保溫管9不同心時，連接套管5可以稍微擺動調整，這樣熱介質不會從內管插頭8與連接套管5之間泄漏，避免了熱介質短路問題的發(fā)生，降低了原油粘度，提高了油井產量。
[0020]在內管插頭8外側設置有第一密封墊槽11，在該第一密封墊槽11內設置有第一密封墊12，進一步提高了內管插頭8與連接套管5之間的密封度，避免了熱介質漏出。
[0021]如圖4所示，第一定位卡簧4和第二定位卡簧7包括卡簧本體13，在卡簧本體13內側設置有擋片14，固定效果好，且結構簡單，便于安裝。
[0022]如圖3所示，內管固定架10包括帶有內孔15的架體16，在架體16外側設置有第二熱介質回流凹槽17，在架體16外側設置有外螺紋18，在與內管固定架10對應的外管體3內部設置有與該外螺紋18匹配的內螺紋19，內管固定架10與外管體3通過螺紋連接，避免了耐高壓保溫管沿外管體徑向晃動。
[0023]連接套管5的長度大于內管插頭8兩倍的長度，使得相鄰管體的兩個內管插頭不會發(fā)生擠壓，避免內管插頭8與連接套管5密封不嚴。
[0024]如圖5所示，耐高壓保溫管9從內向外依次包括耐高溫層91、保溫層92和金屬套管層93，既可以耐高溫、耐高壓，還可以保溫，減少了熱介質在下行過程中造成熱量損失。
[0025]本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型空心分體式熱載體抽油桿結構相同，就落在本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.空心分體式熱載體抽油桿，包括帶有承接口和插接頭的外管體，其特征在于:在所述外管體插接頭端部內側設置有第一定位卡簧，在該第一定位卡簧軸向內側側面設置有連接套管，所述連接套管的外徑略小于所述外管體的內徑，所述連接套管外側設置有熱介質回流凹槽，在所述連接套管軸向內側設置有第二定位卡簧，在所述外管體內部設置有兩端帶有內管插頭的耐高壓保溫管，所述內管插頭插入所述連接套管中，在所述承接口一側的所述耐高壓保溫管的內管插頭處設置有內管固定架。
2.根據(jù)權利要求1所述的空心分體式熱載體抽油桿,其特征在于:在所述內管插頭外側設置有第一密封墊槽，在該第一密封墊槽內設置有第一密封墊。
3.根據(jù)權利要求2所述的空心分體式熱載體抽油桿，其特征在于:所述第一定位卡簧和第二定位卡簧包括卡簧本體，在所述卡簧本體內側設置有擋片。
4.根據(jù)權利要求1所述的空心分體式熱載體抽油桿,其特征在于:所述內管固定架包括帶有內孔的架體，在所述架體外側設置有第二熱介質回流凹槽，在所述架體外側設置有外螺紋，在與內管固定架對應的外管體內部設置有與該外螺紋匹配的內螺紋。
5.根據(jù)權利要求1所述的空心分體式熱載體抽油桿,其特征在于:所述連接套管的長度大于所述內管插頭兩倍的長度。
6.根據(jù)權利要求1所述的空心分體式熱載體抽油桿，其特征在于:所述耐高壓保溫管從內向外依次包括耐高溫層、保溫層和金屬套管層。
【文檔編號】E21B17/00GK203685055SQ201420036552
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】郭金明, 崔建英 申請人:郭金明