一種助抽器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于抽油泵的助抽器。所述助抽器包括：篩管，用于過濾油井產(chǎn)出液；進(jìn)液筒，包括上段、中段和下段，進(jìn)液筒的下段與篩管的上端相連接；旋轉(zhuǎn)混合器，設(shè)置在進(jìn)液筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)混合器包括旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片；油管，所述油管的上端與抽油泵的泵座相連接，油管的下端與進(jìn)液筒的上段相連接；流速變化裝置，設(shè)置在油管內(nèi)，流速變化裝置包括至少一級流速變送器；噴射器，設(shè)置在油管的頂端，位于泵座內(nèi)；噴射器包括噴射筒及設(shè)置在噴射筒外側(cè)的螺旋板。本發(fā)明在地層壓力、供液能力不變的前提下，不用電，即可提高油井產(chǎn)出液瞬間線速度，使其壓能變動(dòng)能，加快液體流速，改變液體流態(tài)，提高泵的充滿系數(shù)，增加產(chǎn)量。
【專利說明】一種助抽器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于抽油泵的助抽器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國90%以上的油井為抽油泵開采，只是泵型、泵徑大小不同，而不管采用哪種泵徑，其泵效平均低于50%。影響泵效的主要原因是:(1)氣體影響；油流狀態(tài)為環(huán)狀流，中間是氣，一圈是油，固定閥底部形成氣鎖，凡爾打開后，氣體先進(jìn)泵，占據(jù)大部分空間，油再進(jìn)泵，嚴(yán)重影響泵的充滿系數(shù)；(2)摩擦阻力；由于原油粘度大、摩阻大，影響液體進(jìn)泵量，造成泵效低；(3)油管過流面積過大，造成液體上升線速度低，溫度下降快，進(jìn)泵量少，導(dǎo)致油井產(chǎn)量無法達(dá)到設(shè)計(jì)泵效；(4)孔隙度和滲透率極差的井，地層能量供液不足。
[0003]針對氣體影響，通常采用下述兩種方式解決:a、產(chǎn)氣量較少的油井，將泵掛加深至油層，在油氣未分離時(shí)，使液體混合進(jìn)泵山、產(chǎn)氣量較大的油井，安裝多級氣錨，使油氣分路采出。針對摩擦阻力影響，通常采用下述兩種方式解決:a、摻水生產(chǎn)，形成水包油，降低摩阻增加流速；b、加藥生產(chǎn)，打破稠油晶核分子式，降低摩阻；c、蒸汽摻熱，降低摩阻。但是對于液體線速度低的問題，國內(nèi)外未見解決辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于抽油泵的助抽器，可以利用機(jī)械裝置在地層壓力、供液能力不變的前提下，不用電即可提高液體瞬間線速度，使其壓能變動(dòng)能，加快液體流動(dòng)，改變液體流態(tài)，提高泵的充滿系數(shù)，增加油井產(chǎn)量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種助抽器，用于抽油泵，所述助抽器包括:
[0007]篩管，用于過濾油井產(chǎn)出液；
[0008]進(jìn)液筒，包括上段、中段和下段，所述進(jìn)液筒的上段的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小，所述進(jìn)液筒的下段與所述篩管的上端相連接；
[0009]旋轉(zhuǎn)混合器，設(shè)置在所述進(jìn)液筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)混合器包括旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片，所述葉片在所述油井產(chǎn)出液受地層壓力的推動(dòng)下圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述油井產(chǎn)出液中的油、氣、水混合并旋轉(zhuǎn)上升；
[0010]油管，所述油管的上端與所述抽油泵的泵座相連接，所述油管的下端與所述進(jìn)液筒的上段相連接，所述進(jìn)液筒的中段的內(nèi)徑大于所述油管的內(nèi)徑；
[0011]流速變化裝置，設(shè)置在所述油管內(nèi)，所述流速變化裝置的下端與所述進(jìn)液筒的上端相連通；所述流速變化裝置包括至少一級流速變送器，所述流速變送器的內(nèi)腔的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮?。?br> [0012]噴射器，設(shè)置在所述油管的頂端，位于所述泵座內(nèi)；所述噴射器包括噴射筒及設(shè)置在所述噴射筒外側(cè)的螺旋板；所述油井產(chǎn)出液經(jīng)過所述流速變化裝置后通過所述噴射筒進(jìn)入所述抽油泵，對所述泵座上方的固定凡爾球進(jìn)行噴射；所述螺旋板在所述油井產(chǎn)出液的壓力下旋轉(zhuǎn)，并使所述油井產(chǎn)出液產(chǎn)生螺旋剪切力，沿所述固定凡爾球的圓周切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述抽油泵內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述泵座的內(nèi)腔靠近所述固定凡爾球的一段為內(nèi)徑漸小的錐臺(tái)狀。
[0014]進(jìn)一步地，所述抽油泵還包括設(shè)置在固定凡爾球上方、與所述泵座相配合的凡爾罩，所述凡爾罩上均勻分布三個(gè)長圓形的過油孔，所述過油孔的面積占所述凡爾罩表面積的五分之二。
[0015]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)混合器至少包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片和所述第二組葉片從上至下依次設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一組葉片和所述第二組葉片分別包括三片葉片。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，所述第二組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，且所述第一組葉片的三個(gè)葉片和所述第二組葉片的三個(gè)葉片在徑向方向上同時(shí)均勻分布。
[0017]進(jìn)一步地，所述噴射筒的內(nèi)徑隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小。
[0018]進(jìn)一步地，所述篩管上設(shè)有若干個(gè)走油孔，所述走油孔的中心線與所述篩管的中心線之間的夾角為30°?40°。
[0019]進(jìn)一步地，所述篩管內(nèi)層設(shè)有防砂濾網(wǎng)，所述防砂濾網(wǎng)由4層空芯圓柱形不銹鋼絲組成，所述4層空芯圓柱形不銹鋼絲的間隙從外到內(nèi)依次減小。
[0020]本發(fā)明提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明根據(jù)能量守恒原理，經(jīng)篩管、進(jìn)液筒、旋轉(zhuǎn)混合器、流速變化裝置和噴射器這些機(jī)械裝置，在地層壓力、供液能力不變的前提下，不用電，提高油井產(chǎn)出液瞬間線速度，使其壓能變動(dòng)能，加快液體流動(dòng)，改變液體流態(tài)，提高泵的充滿系數(shù)，增加產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的助抽器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的助抽器與抽油泵連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的俯視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5的俯視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中流速變送器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中凡爾罩上過油孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種助抽器，用于抽油泵，所述助抽器包括:篩管6、進(jìn)液筒4、旋轉(zhuǎn)混合器5、油管2、流速變化裝置3和噴射器1。
[0032]其中，篩管6，用于過濾油井產(chǎn)出液。
[0033]進(jìn)液筒4，包括上段、中段和下段，所述進(jìn)液筒4的上段的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小，所述進(jìn)液筒4的下段與所述篩管6的上端相連接。
[0034]旋轉(zhuǎn)混合器5，設(shè)置在所述進(jìn)液筒4內(nèi)，如圖3和圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)混合器5包括旋轉(zhuǎn)軸51及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片52，所述葉片52在所述油井產(chǎn)出液受地層壓力的推動(dòng)下圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)，將所述油井產(chǎn)出液中的油、氣、水混合并旋轉(zhuǎn)上升。旋轉(zhuǎn)混合器5的目的在于:(1)加快液體流速；(2)改變液體流態(tài)，使原段塞流、環(huán)狀流、霧狀流、層流等經(jīng)過螺旋混合、形成混合流；混合后利用油水比重差、氣液密度差以水帶油、以氣帶液降低摩阻，增加流速；液體脫氣少，泵的大部分空間被混合液充滿；(3)液體旋轉(zhuǎn)后，形成渦流剪切力，將液體中蠟質(zhì)小晶體切碎，降低摩阻。
[0035]油管2，所述油管2的上端與所述抽油泵的泵座7相連接，所述油管2的下端與所述進(jìn)液筒4的上段相連接，所述進(jìn)液筒4的中段的內(nèi)徑大于所述油管2的內(nèi)徑，由于所述進(jìn)液筒4的內(nèi)徑較大，形成大壓強(qiáng)的進(jìn)液筒，增加了油井產(chǎn)出液的進(jìn)泵量。
[0036]流速變化裝置3，設(shè)置在所述油管2內(nèi)，所述流速變化裝置3的下端與所述進(jìn)液筒4的上端相連通；如圖7所示，所述流速變化裝置3包括至少一級流速變送器31，所述流速變送器的內(nèi)腔的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小。本實(shí)施例中，流速變化裝置3包括兩級流速變送器，也就是說，有兩個(gè)流速變送器串接在一起。若地層供液能力不足、油井泵效低、日產(chǎn)液量低時(shí)，油管過流面積就過剩、液體流速降低、進(jìn)而造成揚(yáng)程降低。流速變化裝置3是在同等壓力下，經(jīng)無能耗液壓組件，提高了液體聚焦力。壓能與動(dòng)能多次轉(zhuǎn)變，加快了液體瞬間線速度，使液體形成射流進(jìn)泵，加大了液體沖擊力，提高了進(jìn)泵量。
[0037]噴射器1，設(shè)置在所述油管2的頂端，位于所述泵座7內(nèi)；如圖5和圖6所示，所述噴射器1包括噴射筒11及設(shè)置在所述噴射筒11外側(cè)的螺旋板12 ;所述油井產(chǎn)出液經(jīng)過所述流速變化裝置3后通過所述噴射筒11進(jìn)入所述抽油泵，對所述泵座7上方的固定凡爾球8進(jìn)行噴射，提前頂開固定凡爾球8 ;所述螺旋板12在所述油井產(chǎn)出液的壓力下旋轉(zhuǎn)，并使所述油井產(chǎn)出液產(chǎn)生螺旋剪切力，形成大角度，沿所述固定凡爾球8的圓周切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述抽油泵內(nèi)，降低油井產(chǎn)出液阻力，這等于提前打開了固定凡爾球，加大油井產(chǎn)出液進(jìn)泵量。
[0038]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述泵座7的內(nèi)腔靠近所述固定凡爾球8的一段為內(nèi)徑漸小的錐臺(tái)狀，即泵座的內(nèi)壁為斜坡狀，這樣的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中臺(tái)階式的結(jié)構(gòu)相比，由于減少了油井產(chǎn)出液流動(dòng)阻力，所以提高了油井產(chǎn)出液的液體流速，增加了油井產(chǎn)出液進(jìn)泵量，提聞?dòng)途跣А?br> [0039]進(jìn)一步地，所述抽油泵還包括設(shè)置在固定凡爾球8上方、與所述泵座7相配合的凡爾罩9。如圖8所示，所述凡爾罩9上均勻分布三個(gè)長圓形的過油孔91，所述過油孔91的面積占所述凡爾罩9表面積的五分之二，比現(xiàn)有技術(shù)中的過油孔的面積多出三分之一。這種形狀的過油孔提高了油井產(chǎn)出液的進(jìn)泵量，從而提高油井泵效。
[0040]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)混合器5至少包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片和所述第二組葉片從上至下依次設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸51上，所述第一組葉片和所述第二組葉片分別包括三片葉片。本實(shí)施例中采用三組葉片。
[0041]進(jìn)一步地，所述第一組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，所述第二組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，且所述第一組葉片的三個(gè)葉片和所述第二組葉片的三個(gè)葉片在徑向方向上同時(shí)均勻分布。本實(shí)施例中采用三組共9個(gè)葉片，每組中的3個(gè)葉片均勻分布，即，每兩個(gè)葉片的中心線的夾角為120° ;9個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，每個(gè)葉片的中心線夾角為40°。
[0042]進(jìn)一步地，所述噴射筒11的內(nèi)徑隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小，可以加快油井產(chǎn)出液瞬間線速度，加快進(jìn)泵速度和進(jìn)泵量，提高泵效。
[0043]進(jìn)一步地，所述篩管6上設(shè)有若干個(gè)走油孔61，所述走油孔61的中心線與所述篩管6的中心線之間的夾角為30°?40°，油井產(chǎn)出液進(jìn)泵不改變流向，阻力小，使液體分子間碰撞小，不易脫氣，可降低滑脫損失。由于液體摩阻小，固定凡爾底部不易形成氣鎖。
[0044]進(jìn)一步地，所述篩管6內(nèi)層設(shè)有防砂濾網(wǎng)，所述防砂濾網(wǎng)由4層空芯圓柱形不銹鋼絲組成，所述4層空芯圓柱形不銹鋼絲的間隙從外到內(nèi)依次減小，可阻擋不同力度砂粒進(jìn)入泵腔。層與層之間，上下相通，上為過油通道，下為沉沙通道，降低游動(dòng)凡爾和固定凡爾的磨損，延長了檢泵周期。
[0045]進(jìn)一步地，如油井膠質(zhì)、浙青質(zhì)、含蠟量高，需熱洗化防的井，應(yīng)采用封隔器，可使抽油泵上油套環(huán)形空間的液體與抽油泵下液體分開。在抽油機(jī)上行時(shí)與流動(dòng)凡爾配合，油套環(huán)形空間液柱的壓強(qiáng)由封隔器承擔(dān)，油管內(nèi)的液柱壓強(qiáng)，由游動(dòng)凡爾承受，整體液柱壓強(qiáng)，不作用在地層上，泵底就形成負(fù)壓，在地層壓力不變的前提下，形成了半負(fù)壓采油，加快了液體流入井底的速度，加大了油井供液量。
[0046]進(jìn)一步地，抽油泵還包括洗井單流閥。洗井單流閥與封隔器的配合，可以加大油井生產(chǎn)壓差。油井洗井時(shí)，洗井液被洗井單流閥隔斷，洗井液不進(jìn)入地層，不會(huì)對地層造成水敏，不壓井、不用排液、當(dāng)天洗井當(dāng)天見油、不影響油井產(chǎn)量、節(jié)省了洗井液量和洗井時(shí)間。不洗井時(shí)，產(chǎn)油通道與洗井通道相連接，油井可正常測試動(dòng)液面。
[0047]進(jìn)一步地，抽油泵還包括液體儲(chǔ)存器。當(dāng)抽油機(jī)下行時(shí)，液體儲(chǔ)存器內(nèi)的氣體，在比重差的作用下，通過洗井旁通孔進(jìn)入油套環(huán)形空間。而油套環(huán)空內(nèi)的液體在重力差的作用下，回至液體儲(chǔ)存器內(nèi)。當(dāng)抽油機(jī)上行時(shí)，液體儲(chǔ)存器內(nèi)的純液體首先進(jìn)泵，占據(jù)了泵的大部分空間，提高了泵的充滿系數(shù)。
[0048]本實(shí)施例提供的助抽器在使用過程中，油井產(chǎn)出液經(jīng)篩管進(jìn)入大壓強(qiáng)的進(jìn)液筒，在地層壓力及旋轉(zhuǎn)混合器的作用下，油井產(chǎn)出液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升，使油、氣、水混合并聚焦于流速變化裝置入口?；旌弦航?jīng)流速變化裝置提高了聚焦力，形成射流經(jīng)過噴射器進(jìn)入抽油泵。油井產(chǎn)出液在流經(jīng)本實(shí)施例提供的助抽器時(shí)流速變化比較顯著，大致經(jīng)歷了 4次增速減速的過程，在流速變送裝置和噴射器之間，流速的變化最為劇烈。流速的多次變化有利于形成細(xì)胞狀油水兩相流或氣液兩相流。
[0049]對本實(shí)施例提供的助抽器流場進(jìn)行數(shù)值模擬后，可以得出，流體從旋轉(zhuǎn)混合器入口處流入時(shí)速度方向垂直于入口端面，大小設(shè)為0.15m/s，只有螺旋線周圍的流場發(fā)生了顯著的改變，隨著螺旋線的的進(jìn)一步作用，流場不斷發(fā)生著改變，到達(dá)旋轉(zhuǎn)混合器出口端，流場相對剛進(jìn)入時(shí)已經(jīng)發(fā)生很大的變化，最大處達(dá)到0.25m/s左右，形成了螺旋流動(dòng)。觀察流速變化裝置和噴射器附近跡線分布，可以發(fā)現(xiàn)流體在整個(gè)流動(dòng)過程中均表現(xiàn)出明顯的螺旋流動(dòng)，這種螺旋流動(dòng)甚至一直延續(xù)到噴射器的出口，有利于形成較大的渦流剪切力，加大液體進(jìn)泵量。
[0050]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括如下優(yōu)點(diǎn):
[0051](1)本發(fā)明不改變地層滲透能力，不破壞地層，只是根據(jù)能量守恒原理，經(jīng)篩管、進(jìn)液筒、旋轉(zhuǎn)混合器、流速變化裝置和噴射器這些機(jī)械裝置，在地層壓力、供液能力不變的前提下，不用電，提高液體瞬間線速度，使其壓能變動(dòng)能，加快液體流動(dòng)，改變液體流態(tài)，避免了油井各種損失，提高泵的充滿系數(shù)，增加產(chǎn)量，以達(dá)到降低成本的目的。
[0052](2)抽油泵的固定凡爾開閉時(shí)間是一定值，流速變送裝置通過提高流體瞬間線速度使液體產(chǎn)生射流作用，就等于提前打開和延緩關(guān)閉了油井固定凡爾，行成了液體射流進(jìn)泵的效果，也就加快了進(jìn)泵速度和進(jìn)泵量，達(dá)到了提高泵效的目的。
[0053](3)本發(fā)明對管式抽油泵的泵座及固定凡爾罩進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步降低了油井產(chǎn)出液進(jìn)泵阻力，加大了進(jìn)泵量，提高了泵效。
[0054](4)本發(fā)明在高稠油和低粘度油井中使用都能不同程度的提高泵的充滿系數(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，在未增加耗能的情況下，增加了提液量和產(chǎn)油量，實(shí)際上相當(dāng)于提高了蒸汽吞吐熱效率，節(jié)約了抽油機(jī)電耗。
[0055](5)本發(fā)明不受下入深度制約，對于稠油井、水平井、定向井、出鹽井、摻水摻油井、帶多級氣錨井、尾管加深至開采層位井，均可提高日產(chǎn)液量。
[0056]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0057]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種助抽器，用于抽油泵，其特征在于，所述助抽器包括: 篩管，用于過濾油井產(chǎn)出液； 進(jìn)液筒，包括上段、中段和下段，所述進(jìn)液筒的上段的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小，所述進(jìn)液筒的下段與所述篩管的上端相連接； 旋轉(zhuǎn)混合器，設(shè)置在所述進(jìn)液筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)混合器包括旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的葉片，所述葉片在所述油井產(chǎn)出液受地層壓力的推動(dòng)下圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述油井產(chǎn)出液中的油、氣、水混合并旋轉(zhuǎn)上升； 油管，所述油管的上端與所述抽油泵的泵座相連接，所述油管的下端與所述進(jìn)液筒的上段相連接，所述進(jìn)液筒的中段的內(nèi)徑大于所述油管的內(nèi)徑； 流速變化裝置，設(shè)置在所述油管內(nèi)，所述流速變化裝置的下端與所述進(jìn)液筒的上端相連通；所述流速變化裝置包括至少一級流速變送器，所述流速變送器的內(nèi)腔的橫截面積隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小； 噴射器，設(shè)置在所述油管的頂端，位于所述泵座內(nèi)；所述噴射器包括噴射筒及設(shè)置在所述噴射筒外側(cè)的螺旋板；所述油井產(chǎn)出液經(jīng)過所述流速變化裝置后通過所述噴射筒進(jìn)入所述抽油泵，對所述泵座上方的固定凡爾球進(jìn)行噴射；所述螺旋板在所述油井產(chǎn)出液的壓力下旋轉(zhuǎn)，并使所述油井產(chǎn)出液產(chǎn)生螺旋剪切力，沿所述固定凡爾球的圓周切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述抽油泵內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述泵座的內(nèi)腔靠近所述固定凡爾球的一段為內(nèi)徑漸小的錐臺(tái)狀。
3.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述抽油泵還包括設(shè)置在固定凡爾球上方、與所述泵座相配合的凡爾罩，所述凡爾罩上均勻分布三個(gè)長圓形的過油孔，所述過油孔的面積占所述凡爾罩表面積的五分之二。
4.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)混合器至少包括第一組葉片和第二組葉片，所述第一組葉片和所述第二組葉片從上至下依次設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一組葉片和所述第二組葉片分別包括三片葉片。
5.如權(quán)利要求4所述的助抽器，其特征在于，所述第一組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，所述第二組葉片中的三個(gè)葉片在徑向方向上均勻分布，且所述第一組葉片的三個(gè)葉片和所述第二組葉片的三個(gè)葉片在徑向方向上同時(shí)均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述噴射筒的內(nèi)徑隨所述油井產(chǎn)出液流動(dòng)方向漸漸縮小。
7.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述篩管上設(shè)有若干個(gè)走油孔，所述走油孔的中心線與所述篩管的中心線之間的夾角為30°?40°。
8.如權(quán)利要求1所述的助抽器，其特征在于，所述篩管內(nèi)層設(shè)有防砂濾網(wǎng)，所述防砂濾網(wǎng)由4層空芯圓柱形不銹鋼絲組成，所述4層空芯圓柱形不銹鋼絲的間隙從外到內(nèi)依次減小。
【文檔編號】E21B43/00GK104405344SQ201410664625
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】姜飛 申請人:艾斯韋爾工程技術(shù)服務(wù)（北京）有限公司