一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置包括圓筒形的蝸輪軸主體(4)、一級(jí)蝸桿輸入軸(3)和二級(jí)蝸桿軸(6)，二級(jí)蝸桿軸(6)上含有蝸桿段和蝸輪(10)，一級(jí)蝸桿輸入軸(3)上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸(6)上的蝸輪(10)為蝸輪蝸桿聯(lián)接，二級(jí)蝸桿軸(6)上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體(4)上的蝸輪為蝸輪蝸桿聯(lián)接，所述多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置還含有保護(hù)器殼體(7)。該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置能夠在光桿上下運(yùn)行的過程中使蝸輪軸主體和摩擦體帶動(dòng)方卡子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)光桿、抽油桿、抽油泵柱塞勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨并延長(zhǎng)檢泵周期，進(jìn)而延長(zhǎng)抽油機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉采油工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)各大油田采油多是以“三抽”設(shè)備(抽油機(jī)、抽油桿和抽油泵)為主的有桿抽油系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。在實(shí)際工作中，有桿泵抽油系統(tǒng)因各種復(fù)雜原因共同作用而導(dǎo)致抽油桿偏磨、抽油泵柱塞和泵筒構(gòu)成的摩擦副偏磨、抽油泵固定凡爾斷脫及抽油桿接箍斷脫的現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。抽油機(jī)驢頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，上、下死點(diǎn)峰值載荷造成抽油機(jī)電機(jī)耗電過大。
[0003]因此需要研制一種改善抽油桿、抽油泵工況，延長(zhǎng)作業(yè)周期并節(jié)能降耗的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決抽油桿偏磨、抽油泵柱塞和泵筒構(gòu)成的摩擦副偏磨的問題。本發(fā)明提供了一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置能夠在光桿上下運(yùn)行的過程中使蝸輪軸主體和摩擦體帶動(dòng)方卡子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)光桿、抽油桿、抽油泵柱塞勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨并延長(zhǎng)檢泵周期，進(jìn)而延長(zhǎng)抽油機(jī)的使用壽命。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，包括圓筒形的蝸輪軸主體、一級(jí)蝸桿輸入軸和二級(jí)蝸桿軸，二級(jí)蝸桿軸上含有蝸桿段和蝸輪，一級(jí)蝸桿輸入軸上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸上的蝸輪為蝸輪蝸桿聯(lián)接，二級(jí)蝸桿軸上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體上的蝸輪為蝸輪蝸桿聯(lián)接，所述多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置還含有用于承載蝸輪軸主體、一級(jí)蝸桿輸入軸和二級(jí)蝸桿軸的保護(hù)器殼體。
[0006]蝸輪軸主體沿豎直方向設(shè)置，蝸輪軸主體的軸線與二級(jí)蝸桿軸的軸線垂直，二級(jí)蝸桿軸的軸線與一級(jí)蝸桿輸入軸的軸線垂直，保護(hù)器殼體套設(shè)在蝸輪軸主體和二級(jí)蝸桿軸夕卜，一級(jí)蝸桿輸入軸設(shè)于保護(hù)器殼體下部的安裝孔中，一級(jí)蝸桿輸入軸的兩端均設(shè)在保護(hù)器殼體外，保護(hù)器殼體的底部設(shè)有與蝸輪軸主體的內(nèi)通孔相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0007]蝸輪軸主體的上部的外徑與保護(hù)器殼體的內(nèi)腔表面相匹配，蝸輪軸主體的下部與保護(hù)器殼體的底部之間設(shè)有承載軸承。
[0008]一級(jí)蝸桿輸入軸上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸上的蝸輪之間的減速比為13?35，二級(jí)蝸桿軸上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體上的蝸輪之間的減速比為1:C?1:D。
[0009]一級(jí)蝸桿輸入軸的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)單元為柔性金屬鏈，該柔性金屬鏈的一端與一級(jí)蝸桿輸入軸的一端固定連接。
[0011]一級(jí)蝸桿輸入軸的另一端設(shè)有用于使一級(jí)蝸桿輸入軸保持單向旋轉(zhuǎn)的防逆轉(zhuǎn)飛輪。
[0012]蝸輪軸主體上方設(shè)有圓筒形的摩擦體，摩擦體的軸線與蝸輪軸主體的軸線重合，摩擦體的內(nèi)徑等于蝸輪軸主體的內(nèi)徑，當(dāng)蝸輪軸主體旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪軸主體能夠使摩擦體和蝸輪軸主體以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
[0013]蝸輪軸主體和摩擦體之間設(shè)有能夠吸收摩擦體的軸向振動(dòng)的儲(chǔ)能單元。
[0014]儲(chǔ)能單元為沿摩擦體軸向依次設(shè)置的至少一個(gè)碟形彈簧。
[0015]一種抽油機(jī)，包括驢頭和機(jī)架，驢頭的下方吊掛有光桿，該抽油機(jī)還含有上述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置套設(shè)在光桿外，光桿穿過蝸輪軸主體，保護(hù)器殼體通過連接件與驢頭固定連接，光桿外固定有方卡子，方卡子與蝸輪軸主體的上端相接觸，當(dāng)蝸輪軸主體旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪軸主體能夠使方卡子、光桿和蝸輪軸主體以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
[0016]一種抽油機(jī)，包括驢頭和機(jī)架，驢頭的下方吊掛有光桿，該抽油機(jī)還含有上述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置套設(shè)在光桿外，光桿穿過摩擦體和蝸輪軸主體，保護(hù)器殼體通過連接件與驢頭固定連接，光桿外固定有方卡子，方卡子與摩擦體的上端相接觸，當(dāng)摩擦體旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦體能夠使方卡子、光桿和摩擦體以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置能夠在光桿上下運(yùn)行的過程中使蝸輪軸主體和摩擦體帶動(dòng)方卡子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)光桿、抽油桿、抽油泵柱塞勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨并延長(zhǎng)檢泵周期，進(jìn)而延長(zhǎng)抽油機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019]圖1是多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0021]其中1.柔性鍍鋅鋼鏈，2.柔性快速接頭，3.—級(jí)蝸桿輸入軸，4.蝸輪軸主體，5.承載軸承，6.二級(jí)蝸桿軸，7.保護(hù)器殼體，8.摩擦體，9.儲(chǔ)能單元，10.蝸輪，11.推力軸承，12.防逆轉(zhuǎn)飛輪；
[0022]21.鋼墜，22.方卡子，23.驢頭，24.光桿，25.鋼絲繩。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，包括圓筒形的蝸輪軸主體4、一級(jí)蝸桿輸入軸3和二級(jí)蝸桿軸6，二級(jí)蝸桿軸6上含有蝸桿段和蝸輪10，一級(jí)蝸桿輸入軸3上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸6上的蝸輪10為蝸輪蝸桿聯(lián)接，二級(jí)蝸桿軸6上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體4上的蝸輪為蝸輪蝸桿聯(lián)接，所述多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置還含有用于承載蝸輪軸主體4、一級(jí)蝸桿輸入軸3和二級(jí)蝸桿軸6的保護(hù)器殼體7，如圖1所示。
[0024]一級(jí)蝸桿輸入軸3以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)后將通過二級(jí)蝸桿軸6帶動(dòng)蝸輪軸主體4也以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，如圖1所示，蝸輪軸主體4沿豎直方向設(shè)置，蝸輪軸主體4的軸線與二級(jí)蝸桿軸6的軸線垂直，二級(jí)蝸桿軸6的軸線與一級(jí)蝸桿輸入軸3的軸線垂直，保護(hù)器殼體7套設(shè)在蝸輪軸主體4和二級(jí)蝸桿軸6外，一級(jí)蝸桿輸入軸3設(shè)于保護(hù)器殼體7下部的長(zhǎng)的安裝孔中，一級(jí)蝸桿輸入軸3的兩端均設(shè)在保護(hù)器殼體7外以便于與其它部件連接，保護(hù)器殼體7的底部設(shè)有與蝸輪軸主體4的內(nèi)通孔相對(duì)應(yīng)的通孔，該通孔可以用于光桿4的穿過。
[0025]蝸輪軸主體4的上部的外徑與保護(hù)器殼體7的內(nèi)腔表面相匹配，蝸輪軸主體4的下部與保護(hù)器殼體7的底部之間設(shè)有承載軸承5，即所述蝸輪軸主體4坐落于承載軸承5上，所述承載軸承5坐落于保護(hù)器殼體7內(nèi)部底平面上，承載軸承5承載整個(gè)光桿系統(tǒng)的重量，蝸輪軸主體4的內(nèi)徑大于光桿的直徑。
[0026]一級(jí)蝸桿輸入軸3上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸6上的蝸輪10之間的減速比為13?35，本實(shí)施例中優(yōu)選為28。二級(jí)蝸桿軸6上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體4上的蝸輪之間的減速比為1:C?1:D，本實(shí)施例中優(yōu)選為2:5。
[0027]一級(jí)蝸桿輸入軸3的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元。在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)單元為柔性金屬鏈I，如柔性鍍鋅鋼鏈，該柔性金屬鏈I的一端與一級(jí)蝸桿輸入軸3的一端固定連接。使用時(shí)，該柔性金屬鏈I的另一端掛接于抽油機(jī)機(jī)架某一位置，可以根據(jù)需要設(shè)置在該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的上方或下方，另一端與一級(jí)蝸桿輸入軸3右側(cè)通過柔性快速接頭2相連。柔性金屬鏈I的結(jié)構(gòu)特性在于可360度方位扭動(dòng)，這一特性使得柔性金屬鏈I的另一端可以任意掛于抽油機(jī)機(jī)架任何位置而不會(huì)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象。該驅(qū)動(dòng)單元也可以選擇其他能夠使一級(jí)蝸桿輸入軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)有裝置，但是使用柔性金屬鏈I作為驅(qū)動(dòng)單元的優(yōu)點(diǎn)是無需額外的動(dòng)力，驢頭23和光桿24上下移動(dòng)將通過柔性金屬鏈I拉動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸3旋轉(zhuǎn)，從而給一級(jí)蝸桿輸入軸3提供動(dòng)力。
[0028]一級(jí)蝸桿輸入軸3的另一端設(shè)有用于使一級(jí)蝸桿輸入軸3保持單向旋轉(zhuǎn)的防逆轉(zhuǎn)飛輪12，如圖1所示。所述防逆轉(zhuǎn)飛輪12與一級(jí)蝸桿輸入軸3左側(cè)通過鍵形成剛性連接，所述防逆轉(zhuǎn)飛輪工作原理為止逆軸承的原理，單方向旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行力的傳遞，反方向旋轉(zhuǎn)保持離合狀態(tài)。防逆轉(zhuǎn)飛輪的應(yīng)用可防止抽油機(jī)上沖程時(shí)一級(jí)蝸桿輸入軸的反轉(zhuǎn)?；蛩龇滥孓D(zhuǎn)飛輪12為普通的飛輪，所述防逆轉(zhuǎn)飛輪12通過單向軸承與一級(jí)蝸桿輸入軸3的另一端連接。
[0029]使用過程中，由于柔性金屬鏈I自重的拖動(dòng)會(huì)帶動(dòng)大一級(jí)蝸桿輸入軸3反向空轉(zhuǎn)。這種空轉(zhuǎn)會(huì)影響輸入軸驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下的有效轉(zhuǎn)角，設(shè)置防逆轉(zhuǎn)飛輪12可以避免“滑差”現(xiàn)象，提高該裝置的整體傳動(dòng)效率。
[0030]如圖1所示，蝸輪軸主體4上方設(shè)有圓筒形的摩擦體8，及摩擦體8座落在蝸輪軸主體4上，摩擦體8的軸線與蝸輪軸主體4的軸線重合，摩擦體8的內(nèi)徑等于蝸輪軸主體4的內(nèi)徑，摩擦體8的下端插接于蝸輪軸主體4的上端內(nèi)，當(dāng)蝸輪軸主體4旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪軸主體4能夠依靠重力產(chǎn)生的摩擦力使摩擦體8和蝸輪軸主體4以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
[0031]蝸輪軸主體4和摩擦體8之間設(shè)有能夠吸收摩擦體8的軸向振動(dòng)的儲(chǔ)能單元9。儲(chǔ)能單元9為沿摩擦體8軸向依次設(shè)置的至少一個(gè)碟形彈簧。如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述碟形彈簧的數(shù)量為2片，一個(gè)該碟形彈簧上承載面與摩擦體8相接觸，另一個(gè)該碟形彈簧下承載面與蝸輪軸主體4上平面相接觸。使用時(shí)，方卡子22承載的井下桿柱及液柱重量使所述碟形彈簧產(chǎn)生一定形變，可保證重量不是突然加載到懸繩器上，從而減少對(duì)抽油機(jī)的沖擊和震動(dòng)。另外，儲(chǔ)能單元9也可以選擇環(huán)形的橡膠墊，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇該橡膠墊的參數(shù)以適合使用。
[0032]一種抽油機(jī)，所述抽油機(jī)包括驢頭23和機(jī)架，驢頭23的下方吊掛有光桿24，該抽油機(jī)還含有上述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，如圖2所示，該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置套設(shè)在光桿24外，光桿24穿過摩擦體8和蝸輪軸主體4，保護(hù)器殼體7通過連接件與驢頭23固定連接，光桿24外固定有方卡子22，方卡子22與摩擦體8的上端相接觸，即方卡子22座落在摩擦體8上，當(dāng)摩擦體8被蝸輪軸主體4驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦體8能夠依靠重力產(chǎn)生的摩擦力使方卡子22、光桿24和摩擦體8以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。如果沒有摩擦體8時(shí)，方卡子22也可以座落在蝸輪軸主體4上，此時(shí)，當(dāng)蝸輪軸主體4旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪軸主體4也能夠依靠重力產(chǎn)生的摩擦力使方卡子22、光桿24和蝸輪軸主體4以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，所述連接件為鋼絲繩25。
[0033]該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的工作原理是通過所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸3旋轉(zhuǎn)定量角度，依次經(jīng)一級(jí)蝸桿輸入軸1、二級(jí)蝸桿軸6和蝸輪軸主體4進(jìn)行轉(zhuǎn)速放大，摩擦體8再帶動(dòng)抽油機(jī)懸繩部位——方卡子22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)光桿24、抽油桿、抽油泵柱塞勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；另外，該裝置的高效的儲(chǔ)能單元9可最大限度對(duì)桿柱系統(tǒng)井下減震，降低抽油機(jī)的驢頭23往復(fù)運(yùn)動(dòng)上、下死點(diǎn)的峰值載荷，達(dá)到降低桿柱系統(tǒng)斷脫幾率并達(dá)到節(jié)能降耗目的。
[0034]該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的工作過程如下:如圖2所示，將該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置套設(shè)在抽油機(jī)的驢頭23下方的光桿24外，柔性金屬鏈I的一端與一級(jí)蝸桿輸入軸3右側(cè)通過柔性快速接頭2相連，柔性金屬鏈I的另一端掛接于該抽油機(jī)的機(jī)架上某一位置，本實(shí)施例中，柔性金屬鏈I的另一端位于該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置套的上方。另外，鋼墜21的上平面與該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的保護(hù)器殼體7兩端的凹槽相接觸，鋼墜21與鋼絲繩25是用灌鉛方式連接在一起，鋼絲繩12與驢頭23掛接為一體。方卡子22與光桿24通過塑性變形方式連接在一起，方卡子22與摩擦體8相接觸。
[0035]在該抽油機(jī)的驢頭23向下達(dá)到下死點(diǎn)過程中，柔性金屬鏈I逐漸拉直強(qiáng)制帶動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸3旋轉(zhuǎn)定量角度。在抽油機(jī)的驢頭23向上達(dá)到上死點(diǎn)過程中，柔性金屬鏈I逐漸恢復(fù)柔性狀態(tài)，此時(shí)一級(jí)蝸桿輸入軸3不受柔性金屬鏈I的強(qiáng)制外力，因而沒有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在上述一級(jí)蝸桿輸入軸3旋轉(zhuǎn)定量角度的過程中，依次經(jīng)一級(jí)蝸桿輸入軸1、二級(jí)蝸桿軸6和蝸輪軸主體4進(jìn)行轉(zhuǎn)速放大后，摩擦體8帶動(dòng)抽油機(jī)懸繩部位一一方卡子22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)光桿24、抽油桿、抽油泵柱塞勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨并延長(zhǎng)檢泵周期。
[0036]驢頭23在上下沖程過程中，通過鋼絲繩25下部的鋼墜21帶動(dòng)該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置同步上下運(yùn)動(dòng)。由于方卡子22與光桿24之間產(chǎn)生的塑性變形力承受井下桿柱及液柱的重量，所以該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置通過方卡子22承受井下桿柱及液柱的重量。摩擦體8與方卡子22之間的摩擦力為井下桿柱及液柱的重量乘以摩擦系數(shù)所得數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于柔性連接單元的強(qiáng)制外力經(jīng)轉(zhuǎn)速放大后所形成的扭矩，所以摩擦體8與方卡子22之間不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。光桿24及進(jìn)行桿柱懸垂于該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置的摩擦體8之上，由于光桿24及進(jìn)行桿柱與井下管壁接觸點(diǎn)較少，因而旋轉(zhuǎn)摩擦阻力矩要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于經(jīng)轉(zhuǎn)速放大后所形成的扭矩。由于該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置內(nèi)的承載軸承5的作用，使得經(jīng)轉(zhuǎn)速放大后所形成的扭矩可以輕松對(duì)光桿24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到防偏磨的目的。
[0037]該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置可最大限度實(shí)現(xiàn)桿柱系統(tǒng)減震，降低抽油機(jī)驢頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)上、下死點(diǎn)的峰值載荷，達(dá)到降低桿柱系統(tǒng)斷脫幾率并達(dá)到節(jié)能降耗目的。
[0038]該多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置還可以驅(qū)動(dòng)井下桿柱單向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生扭緊力矩，降低桿柱系統(tǒng)斷脫幾率。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于，所述多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置包括圓筒形的蝸輪軸主體(4)、一級(jí)蝸桿輸入軸(3)和二級(jí)蝸桿軸(6)，二級(jí)蝸桿軸(6)上含有蝸桿段和蝸輪(10)，一級(jí)蝸桿輸入軸(3)上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸(6)上的蝸輪(10)為蝸輪蝸桿聯(lián)接，二級(jí)蝸桿軸(6)上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體(4)上的蝸輪為蝸輪蝸桿聯(lián)接，所述多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置還含有用于承載蝸輪軸主體(4)、一級(jí)蝸桿輸入軸(3)和二級(jí)蝸桿軸(6)的保護(hù)器殼體(X)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:蝸輪軸主體(4)沿豎直方向設(shè)置，蝸輪軸主體⑷的軸線與二級(jí)蝸桿軸(6)的軸線垂直，二級(jí)蝸桿軸(6)的軸線與一級(jí)蝸桿輸入軸(3)的軸線垂直，保護(hù)器殼體(7)套設(shè)在蝸輪軸主體(4)和二級(jí)蝸桿軸(6)夕卜，一級(jí)蝸桿輸入軸(3)設(shè)于保護(hù)器殼體(7)下部的安裝孔中，一級(jí)蝸桿輸入軸(3)的兩端均設(shè)在保護(hù)器殼體(7)外，保護(hù)器殼體(7)的底部設(shè)有與蝸輪軸主體(4)的內(nèi)通孔相對(duì)應(yīng)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:蝸輪軸主體(4)的上部的外徑與保護(hù)器殼體(7)的內(nèi)腔表面相匹配，蝸輪軸主體(4)的下部與保護(hù)器殼體(7)的底部之間設(shè)有承載軸承(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:一級(jí)蝸桿輸入軸(3)上的蝸桿與二級(jí)蝸桿軸(6)上的蝸輪(10)之間的減速比為13?35，二級(jí)蝸桿軸(6)上的所述蝸桿段與蝸輪軸主體(4)上的蝸輪之間的減速比為15?30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:一級(jí)蝸桿輸入軸(3)的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一級(jí)蝸桿輸入軸(3)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)單元為柔性金屬鏈(I)，該柔性金屬鏈(I)的一端與一級(jí)蝸桿輸入軸(3)的一端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:一級(jí)蝸桿輸入軸(3)的另一端設(shè)有用于使一級(jí)蝸桿輸入軸(3)保持單向旋轉(zhuǎn)的防逆轉(zhuǎn)飛輪(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:蝸輪軸主體(4)上方設(shè)有圓筒形的摩擦體(8)，摩擦體(8)的軸線與蝸輪軸主體(4)的軸線重合，摩擦體(8)的內(nèi)徑等于蝸輪軸主體(4)的內(nèi)徑，當(dāng)蝸輪軸主體(4)旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪軸主體(4)能夠使摩擦體(8)和蝸輪軸主體(4)以同一條軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:蝸輪軸主體(4)和摩擦體(8)之間設(shè)有能夠吸收摩擦體(8)的軸向振動(dòng)的儲(chǔ)能單元(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能機(jī)桿泵保護(hù)裝置，其特征在于:儲(chǔ)能單元(9)為沿摩擦體(8)軸向依次設(shè)置的至少一個(gè)碟形彈簧。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK104481458SQ201410645637
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】剪樹旭, 剪新, 龔潤民, 羅凱文, 張少培, 黃岳南, 夏云棚 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司