柱塞閥射吸式液壓潛孔錘的制作方法
【專利摘要】一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，其閥控機構的啟閉是由互為動密封配合的閥門與柱塞控制，在經(jīng)噴嘴射入承噴器的工作液作用下，閥門與柱塞會沿同一軸線有規(guī)律地作同向、相向或背向的往復運動；潛孔錘啟動由回程開始，當閥門與柱塞向上運動至閥門抵達閥程上限，柱塞繼續(xù)向上進入閥門內腔，液流通道被阻斷，上腔液壓升高推動閥門迅速返回閥程下限并產(chǎn)生水擊，至此回程結束沖錘開始，活塞連同錘體由液力推動加速向下運動至柱塞離開閥門沖擊砧子，至此沖程結束排液通道完全啟開，閥錘組件又進入回程;本發(fā)明閥門關閉時柱塞直接進入閥門內腔，避免了閥控機構剛性碰撞損壞的事故，縮小擊錘活塞面積，提高擊錘速度2~5倍。
【專利說明】柱塞閥射吸式液壓潛孔錘

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井機械領域，尤其是一種主要應用于地質鉆探、石油鉆井，水井、礦山鉆井和地基基礎工程鉆井的柱塞閥射吸式液壓潛孔錘。

【背景技術】
[0002]射吸式液壓潛孔錘屬已有技術，例如發(fā)明專利“射吸式?jīng)_擊器(85101970.6) ”和另一項發(fā)明專利“芯閥射吸式液壓潛孔錘(ZL201010579649.5) ”，這類液壓潛孔錘具有結構簡單，性能穩(wěn)定，耐背壓特性好，適合大排量高泵壓施工等優(yōu)點，但也存在沖擊功小，能量利用率低和深井大功率潛孔錘閥門經(jīng)常損壞等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷的原因主要有兩點:1.擊錘活塞面積等于舉錘活塞面積與閥門舉升面積之和，由于面積過大導致?lián)翦N速度低，擊錘能量得不到充分利用；2.射吸式液壓潛孔錘已有的套閥閥控機構和芯閥閥控機構，它們都是由閥門與閥座之間平行的環(huán)狀端面或錐面的閉合或啟開來實現(xiàn)閥控功能，這個過程非常迅速，因此閉合時它們之間要發(fā)生剛性碰撞，錘體質量越大，閉合速度越快，碰撞的能量也越大，閥門與閥座的損壞也越厲害，深井大功率射吸式液壓潛孔錘的閥控機構往往因此而過早地嚴重損壞，施工不得不中途停止。上述問題阻礙了射吸式液壓潛孔錘的推廣應用；例如按照上述兩項發(fā)明專利設計的178 口徑潛孔錘，在2000~3000米深的石油鉆井中使用，均因閥門與閥座經(jīng)高頻率的劇烈撞擊而損壞導致施工中斷。解決上述問題的辦法就是研制一種能合理縮小擊錘活塞面積和不發(fā)生碰撞的閥控機構。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述已有技術中存在的缺陷，提供一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，它能實現(xiàn)合理縮小擊錘活塞面積和閥門閉合時不發(fā)生碰撞。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)
一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，主要由上接頭、噴嘴、活塞、套閥、閥門、柱塞、錘體、夕卜殼、限位卡瓦、傳動套、砧子、承噴器構成，其中的承噴器是指活塞內腔的射吸腔、喉管和擴散孔；噴嘴固定在上接頭的通液孔中構成上接頭組件；活塞位于噴嘴下部，套閥套裝在活塞外面，活塞下部與錘體上部剛性連接，柱塞套裝在活塞與錘體之間構成閥錘組件；傳動套與砧子用花鍵連接，限位卡瓦裝在砧子上段的環(huán)形槽內構成砧子組件；外殼為圓筒狀，兩頭有螺紋分別與上接頭和傳動套上的螺紋連接，閥錘組件裝在外殼內位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼上段內壁與套閥動密封配合，并有限制套閥行程下限的臺階，外殼下段內壁與錘體下段外圓柱面和砧子上段的限位卡瓦滑動配合；三個組件與外殼組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，控制閥控機構啟閉的閥門的閥門內圓柱面與柱塞的柱塞外圓柱面互為動密封配合；在由噴嘴射入承噴器的工作液作用下，閥門與柱塞會沿同一軸線作同向、相向或背向的往復運動；其運動的規(guī)律是:啟動前潛孔錘處于靜止狀態(tài)，閥錘組件位于行程下限，閥門與柱塞之間液流通道完全敞開，啟動由回程開始，隨著工作液流由噴嘴射入承噴器，套閥連同閥門受上腔與下腔之間壓差推動首先升至閥程上限后，停下，緊接著活塞連同柱塞和錘體也向上運動至柱塞接近閥門，他們之間的液流通道由縮小至關閉，液流受阻上腔液壓升高，推動仍停留在閥程上限的套閥連同閥門迅速返回閥程下限；此時質量比套閥大許多倍的活塞與錘體仍停留在回程終止的位置，液流因閥門停止運動被阻斷而產(chǎn)生水擊；此時柱塞就成為了擊錘活塞，并以停留在閥程下限的閥門內壁為缸套，推動活塞錘體向下運動至柱塞離開閥門沖擊砧子；擊砧后閥門與柱塞之間的液流通道已完全啟開，液流暢通閥錘組件又進入回程，周而復始不停的沖擊。
[0005]一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，主要由上接頭、噴嘴、閥座、芯閥、活塞、柱塞、閥門、錘體、外殼、限位卡瓦、傳動套、砧子、承噴器構成，其中的承噴器是指活芯內腔的射吸腔、喉管和擴散孔；噴嘴固定在上接頭的通液孔中構成上接頭組件；閥程座固定在上接頭與外殼連接處，芯閥穿過閥程座進入活塞內腔并與活塞上部內孔動密封配合，活塞下部與錘體上部剛性連接，閥門位于活塞與錘體連接處，上述零件組成閥錘組件；傳動套與砧子之間花鍵連接，限位卡瓦裝在砧子上段圓槽內構成砧子組件；外殼呈圓筒狀兩頭有螺紋分別與上接頭和傳動套上的螺紋連接；閥錘組件裝在外殼內，位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼上段內壁與活塞外圓柱面動密封配合，外殼下段內壁與錘體下段的外圓柱面和砧子上段的限位卡瓦滑動配合；三個組件與外殼組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，控制閥控機構啟閉的閥門的閥門內圓柱面與柱塞的柱塞外圓柱面互為動密封配合；在由噴嘴射入承噴器的工作液作用下，閥門與柱塞會沿同一軸線作同向、相向或背向的往復運動；其運動的規(guī)律是:啟動前潛孔錘處于靜止狀態(tài)，閥錘組件位于行程下限，閥門與柱塞之間液流通道完全敞開；啟動由回程開始，隨著工作液流由噴嘴射入承噴器，上腔與下腔之間產(chǎn)生壓差，芯閥連同柱塞受上腔與下腔之間壓差推動首先升至閥程上限后，停下，緊接著活塞連同閥門和錘體也向上運動至閥門接近柱塞，他們之間的液流通道由縮小至關閉，液流受阻，上腔液壓升高，推動仍停留在閥程上限的芯閥連同柱塞迅速返回閥程下限；此時質量比芯閥大許多倍的活塞與錘體仍停留在回程終止的位置，液流因芯閥停止運動被再次阻斷而產(chǎn)生水擊；此時芯閥下部的柱塞與錘體上部的閥門就成為了擊錘活塞與缸套，在進入上腔的液壓推動下，活塞與錘體迅速向下運動至閥門離開柱塞沖擊砧子；擊砧后閥門與柱塞之間的液流通道已完全啟開，液流暢通閥錘組件又進入回程，周而復始不停的沖擊。
[0006]所述閥錘組件是由活塞、套閥、閥門、柱塞、錘體構成；活塞上段為中空圓筒狀，側面有通液槽，圓筒下段為漏斗狀的射吸腔和旁通孔，漏斗出口段為喉管；活塞中段有外圓柱面與套閥上部內孔互為動密封配合，喉管以下孔段為擴散孔并和錘體與外殼之間的環(huán)形通道連通；活塞下段與錘體上部剛性連接，它們之間套有柱塞；錘體下部側面有通孔與中心通液孔連通；套閥呈圓筒狀，套閥下部有閥門，閥門的內圓柱面與柱塞的外圓柱面動密封配口 ο
[0007]所述閥門與柱塞呈環(huán)狀，便于裝拆和更換。
[0008]所述閥門與柱塞呈環(huán)狀，便于裝拆和更換。
[0009]所述閥門與套閥同屬一個零件，閥門部位經(jīng)過強化處理。
[0010]所述柱塞與活塞同屬一個零件，柱塞部位經(jīng)過強化處理。
[0011]所述閥門與錘體同屬一個零件，閥門部位經(jīng)過強化處理。
[0012]所述柱塞與芯閥同屬一個零件，柱塞部位經(jīng)過強化處理。
[0013]所述活塞與錘體同屬一個零件。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明使射吸式液壓潛孔錘的性能獲得下列改進與提高:閥門關閉時柱塞直接進入閥門內腔，不發(fā)生碰撞，完全避免了閥控機構因剛性碰撞而損壞的事故，并可使高背壓時錘體回程剩余的能量轉化為閥門回到閥程下限和擊錘所需能量；柱塞在擊錘過程執(zhí)行擊錘活塞的功能，因此合理的縮小了擊錘活塞面積，可提高擊錘速度2~5倍,沖擊功也相應增大；實現(xiàn)了潛孔錘故障減少、沖擊功增大和能量利用率提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施方案I的短活塞柱塞套閥射吸式液壓潛孔錘靜止狀態(tài)結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施方案I的長活塞柱塞套閥射吸式液壓潛孔錘靜止狀態(tài)結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施方案2的活塞、錘體可拆卸的柱塞芯閥射吸式液壓潛孔錘靜止狀態(tài)結構示意圖；
圖4是本發(fā)明實施方案2的活塞、錘體為整體的柱塞芯閥射吸式液壓潛孔錘靜止狀態(tài)結構示意圖；
圖5是本發(fā)明實施方案I的長活塞柱塞套閥閥錘組件示意圖；
圖6是本發(fā)明實施方案2的活塞、錘體可拆卸的柱塞芯閥閥錘組件示意圖。
[0016]圖中:1_上接頭、2-噴嘴、3-活塞、4-套閥、5-閥門、6-柱塞、7-錘體、8-外殼、9-限位卡瓦、10-傳動套、11-砧子、12-閥程座、13-芯閥、14-閥程上限、15-閥程下限、16-上腔、17-下腔、18-鉆頭、19-通液槽、20-射吸腔、21-旁通孔、22-喉管、23-活塞上部內孔、24-擴散孔、25-閥門內圓柱面、26-柱塞外圓柱面、27-活塞與錘體連接部位、28-通孔、29-中心通液孔、30-內腔、31-承噴器。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1-6及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0018]實施方案I
結構:結合圖1、圖2，對本發(fā)明第I實施方案結構進行說明，柱塞閥射吸式液壓潛孔錘是由上接頭1、噴嘴2、活塞3、套閥4、閥門5、柱塞6、錘體7、外殼8、限位卡瓦9、傳動套10、砧子11等零件構成。所有零件共一根軸線由里至外由上至下順序安裝；噴嘴2固定在上接頭I的通液孔中構成上接頭組件；活塞3位于噴嘴2下部，套閥4套裝在活塞3外面，活塞3下部與錘體7上部剛性連接，柱塞6套裝在活塞3與錘體7之間構成閥錘組件；傳動套10與砧子11用花鍵連接，限位卡瓦9裝在砧子11上段的環(huán)形槽內構成砧子組件；外殼8為圓筒狀，兩頭有螺紋分別與上接頭I和傳動套10上的螺紋連接，閥錘組件裝在外殼8內位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼8上段內壁與套閥4動密封配合，并有限制套閥4行程下限的臺階15，外殼8下段內壁與錘體7下段外圓柱面和砧子11上段的限位卡瓦9滑動配合；三個組件與外殼8組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘。
[0019]所述閥錘組件如圖5所示，由活塞、套閥、閥門、柱塞、錘體構成；活塞上段為中空圓筒狀，側面有通液槽，圓筒下段為漏斗狀的射吸腔和旁通孔，漏斗出口段為喉管；活塞中段有外圓柱面與套閥上部內孔互為動密封配合，喉管以下孔段為擴散孔并和錘體與外殼之間的環(huán)形通道連通；活塞下段與錘體上部剛性連接，它們之間套有柱塞；錘體下部側面有通孔與中心通液孔連通；套閥呈圓筒狀，套閥下部有閥門，閥門的內圓柱面與柱塞的外圓柱面動密封配合。
[0020]工作原理:柱塞閥射吸式液壓潛孔錘與已有技術中的射吸式液壓沖擊器屬同一種類型，即利用射流卷吸作用，和由射吸泵與射吸式閥控機構構成的液壓沖擊器或液壓潛孔錘；之前的射吸式液壓潛孔錘的閥控機構有套閥和芯閥兩種，這兩種閥控機構的共同特點就是，它們的閉合或啟開都是由閥門與閥座上相互平行的環(huán)形平面或錐面的結合或分開實現(xiàn)的；本發(fā)明與已有射吸式液壓潛孔錘的不同之處，在于套閥或芯閥的閉合或啟開是由柱塞的外圓柱面與閥門的內圓柱面相互套入或分開實現(xiàn)的；已有技術中的閥門與閥座閉合時閉合面之間發(fā)生碰撞，尤其在功率和背壓增大時這種碰撞十分劇烈，以致沖錘回程剩余的部分能量消耗在對閥控機構造成損壞的碰撞過程；而柱塞閥閉合時，閉合面為柱塞的外圓柱面與閥門的內圓柱面相互套入，功率和背壓小時套入量少，功率和背壓大時套入量多，當回程與沖程切換時回程剩余的能量隨即轉變?yōu)闆_程能量，既免除了對閥控機構的損壞又增大了擊錘能量。
[0021]實施方案2
結構:結合圖3、圖4、圖6所示，對本發(fā)明第2實施方案結構進行說明，柱塞閥射吸式液壓潛孔錘是由上接頭1、噴嘴2、閥座12、芯閥13、活塞3、柱塞6、閥門5、錘體7、外殼8、限位卡瓦9、傳動套10、砧子11、承噴器31等零件構成，所有零件共一根軸線由里至外由上至下順序安裝；所述承噴器31由活芯內腔的射吸腔20、喉管22和擴散孔24組成；噴嘴2固定在上接頭I的通液孔中構成上接頭組件；閥程座12固定在上接頭I與外殼8連接處，芯閥13穿過閥程座12進入活塞3內腔30并與內腔上部孔段23動密封配合，活塞3下部與錘體7上部剛性連接，閥門5位于活塞3與錘體7連接處，上述零件組成閥錘組件；傳動套10與砧子11之間花鍵連接，限位卡瓦9裝在砧子11上段圓槽內構成砧子組件；外殼8呈圓筒狀兩頭有螺紋分別與上接頭I和傳動套10上的螺紋連接；閥錘組件裝在外殼8內，位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼8上段內壁與活塞3外圓柱面動密封配合，外殼8下段內壁與錘體7下段的外圓柱面和砧子11上段的限位卡瓦9滑動配合；三個組件與外殼8組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘。控制閥控機構啟閉的閥門5的閥門內圓柱面25與柱塞6的柱塞外圓柱面26互為動密封配合；在由噴嘴2射入承噴器31的工作液作用下，閥門5與柱塞6會沿同一軸線作同向、相向或背向的往復運動；其運動的規(guī)律是:啟動前潛孔錘處于靜止狀態(tài)，閥錘組件位于閥程下限15，閥門5與柱塞6之間液流通道完全敞開；啟動由回程開始，隨著工作液流由噴嘴2射入承噴器31，上腔16與下腔17之間產(chǎn)生壓差，芯閥4連同柱塞6受上腔16與下腔17之間壓差推動首先升至閥程上限14后，停下，緊接著活塞3連同閥門5和錘體7也向上運動至閥門5接近柱塞6，他們之間的液流通道由縮小至關閉，液流受阻，上腔16液壓升高，推動仍停留在閥程上限14的芯閥13連同柱塞6迅速返回閥程下限15 ;此時質量比芯閥13大許多倍的活塞3與錘體7仍停留在回程終止的位置，液流因芯閥13停止運動被再次阻斷而產(chǎn)生水擊；此時芯閥13下部的柱塞6與錘體7上部的閥門5作為擊錘活塞與缸套，在進入上腔的液壓推動下，活塞3與錘體7迅速向下運動至閥門5離開柱塞6沖擊砧子11 ;擊砧后閥門5與柱塞6之間的液流通道已完全啟開，液流暢通閥錘組件又進入回程，周而復始不停的沖擊。
【權利要求】
1.一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，主要由上接頭〔0、噴嘴(21活塞(31套閥“)、閥門(5^柱塞…)、錘體(7)、外殼(8).限位卡瓦(…、傳動套^川^砧子^丨^承噴器“丄)構成，所述承噴器(31)由活塞內腔的射吸腔(20^喉管(22)和擴散孔(24)組成；噴嘴(2)固定在上接頭(1)的通液孔中構成上接頭組件；活塞(3)位于噴嘴(2)下部，套閥(4)套裝在活塞(3)外面，活塞(3)下部與錘體(7)上部剛性連接，柱塞(6)套裝在活塞(3)與錘體(7)之間構成閥錘組件；傳動套(10)與砧子(11)用花鍵連接，限位卡瓦(9)裝在砧子(11)上段的環(huán)形槽內構成砧子組件；外殼(8)為圓筒狀，兩頭有螺紋分別與上接頭(1)和傳動套(10)上的螺紋連接，閥錘組件裝在外殼(8)內位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼(8)上段內壁與套閥(4)動密封配合，并有限制套閥(4)閥程下限(15)的臺階，外殼(8)下段內壁與錘體(7)下段外圓柱面和砧子(11)上段的限位卡瓦(9)滑動配合；三個組件與外殼(8)組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，其特征在于:控制閥控機構啟閉的閥門(5)的閥門內圓柱面(25)與柱塞(6)的柱塞外圓柱面(26)互為動密封配合；在由噴嘴(2)射入承噴器(31)的工作液作用下，閥門(5)與柱塞(6)沿同一軸線作同向、相向或背向的往復運動；其運動的規(guī)律是:啟動前潛孔錘處于靜止狀態(tài)，閥錘組件位于閥程下限(15),閥門(5)與柱塞(6)之間液流通道完全敞開，啟動由回程開始，隨著工作液流由噴嘴(2)射入承噴器(31),套閥(4)連同閥門(5)受上腔(16)與下腔(17)之間壓差推動首先升至閥程上限(14)后，停下，緊接著活塞(3)連同柱塞(6)和錘體(7)也向上運動至柱塞(6)接近閥門(5),他們之間的液流通道由縮小至關閉，液流受阻上腔(16)液壓升高，推動仍停留在閥程上限(14)的套閥(4)連同閥門(5)迅速返回閥程下限(巧);此時質量比套閥(4)大許多倍的活塞(3)與錘體(7)仍停留在回程終止時的位置，液流因閥門(5)停止運動被阻斷而產(chǎn)生水擊；此時柱塞(6)作為擊錘活塞，并以停留在閥程下限(15)的閥門(5)內壁為缸套，推動活塞(3)錘體(7 )向下運動至柱塞(6 )離開閥門(5 )沖擊砧子(11)；擊砧后閥門(5 )與柱塞(6 )之間的液流通道已完全啟開，液流暢通閥錘組件又進入回程，周而復始不停的沖擊。
2.一種柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，主要由上接頭(丨入噴嘴口入閥座^^^芯閥^口)、活塞(3 )、柱塞(6)、閥門(5 )、錘體(7)、外殼(8)、限位卡瓦(9)、傳動套(10)、砧子(11)、承噴器(31)構成，所述承噴器(31)由活芯內腔的射吸腔(20^喉管(22)和擴散孔(24)組成；噴嘴(2)固定在上接頭(1)的通液孔中構成上接頭組件；閥程座(12)固定在上接頭(1)與外殼(8)連接處，芯閥(13)穿過閥程座(12)進入活塞(3)內腔(30)并與活塞上部內孔(23)動密封配合，活塞(3)下部與錘體(7)上部剛性連接，閥門(5)位于活塞(3)與錘體(7)連接處，上述零件組成閥錘組件；傳動套(10)與砧子(11)之間花鍵連接，限位卡瓦(9)裝在砧子(11)上段圓槽內構成砧子組件；外殼(8)呈圓筒狀兩頭有螺紋分別與上接頭(1)和傳動套(10)上的螺紋連接；閥錘組件裝在外殼(8)內，位于上接頭組件與砧子組件之間，外殼(8)上段內壁與活塞(3)外圓柱面動密封配合，外殼(8)下段內壁與錘體(7)下段的外圓柱面和砧子(11)上段的限位卡瓦(9)滑動配合；三個組件與外殼(8)組裝起來便構成柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，其特征在于:控制閥控機構啟閉的閥門(5)的閥門內圓柱面(25)與柱塞(6)的柱塞外圓柱面(26)互為動密封配合；在由噴嘴(2)射入承噴器(31)的工作液作用下，閥門⑶與柱塞(6)會沿同一軸線作同向、相向或背向的往復運動；其運動的規(guī)律是:啟動前潛孔錘處于靜止狀態(tài)，閥錘組件位于閥程下限(15),閥門(5)與柱塞(6)之間液流通道完全敞開；啟動由回程開始，隨著工作液流由噴嘴(2)射入承噴器(31),上腔(16)與下腔(17)之間產(chǎn)生壓差，芯閥(4)連同柱塞(6)受上腔(16)與下腔(17)之間壓差推動首先升至閥程上限(14)后，停下，緊接著活塞(3)連同閥門(5)和錘體(7)也向上運動至閥門(5)接近柱塞(6),他們之間的液流通道由縮小至關閉，液流受阻，上腔(16)液壓升高，推動仍停留在閥程上限(14)的芯閥(13)連同柱塞(6)迅速返回閥程下限(15)；此時質量比芯閥(13)大許多倍的活塞(3)與錘體(7)仍停留在回程終止的位置，液流因芯閥(13)停止運動被再次阻斷而產(chǎn)生水擊；此時芯閥(13)下部的柱塞(6)與錘體(7)上部的閥門(5)作為擊錘活塞與缸套，在進入上腔的液壓推動下，活塞(3)與錘體(7)迅速向下運動至閥門(5)離開柱塞(6 )沖擊砧子(11)；擊砧后閥門(5 )與柱塞(6 )之間的液流通道已完全啟開，液流暢通閥錘組件又進入回程，周而復始不停的沖擊。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，其特征在于:所述閥錘組件是由活塞(3).套閥“)、閥門(5).柱塞“)、錘體(7)構成；活塞(3)上段為中空圓筒狀，側面有通液槽(19),圓筒下段為漏斗狀的射吸腔(20)和旁通孔(21),漏斗出口段為喉管(22)；活塞(3)中段有外圓柱面與套閥(4)上部內孔(23)互為動密封配合，喉管(22)以下孔段為擴散孔(24)并和錘體(7)與外殼(8)之間的環(huán)形通道連通下段與錘體(7)上部剛性連接，它們之間套有柱塞“);錘體(7)下部側面有通孔(28)與中心通液孔(29)連通；套閥(4)呈圓筒狀，套閥(4)下部有閥門(5),閥門的內圓柱面(25)與柱塞的外圓柱面(26)動密封配合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的柱塞閥射吸式液壓潛孔錘，其特征在于:所述閥門(5)與柱塞(6)呈環(huán)狀，便于裝拆和更換。
【文檔編號】E21B4/14GK104481396SQ201410643198
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】劉國經(jīng) 申請人:劉國經(jīng)