礦井除濕空調(diào)的制作方法
【專利摘要】礦井除濕空調(diào)，屬于礦用制冷設(shè)備領(lǐng)域。翅片換熱器（3）固定在泠凝器（2）的端部，翅片換熱器（3）是沿冷凝器（2）長度方向的板狀結(jié)構(gòu)，在翅片換熱器（3）的外側(cè)固定有換熱箱體（4），換熱箱體（4）在與翅片換熱器（3）進風(fēng)側(cè)相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有進風(fēng)口（401），換熱箱體（4）在與翅片換熱器（3）端部相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有出風(fēng)口（402），且出風(fēng)口（402）位于換熱箱體（4）遠離冷凝器（2）的一端，進風(fēng)口（401）的面積大于出風(fēng)口（402）的面積，出風(fēng)口（402）處固定有風(fēng)機。采用側(cè)面進風(fēng)，端部出風(fēng)，降低了進風(fēng)口的風(fēng)速，翅片換熱器能夠充分使冷凝水直接滴下，除濕制冷效果好。
【專利說明】礦井除濕空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]制冷機組的外框，屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]礦井內(nèi)空氣濕度大，影響工人的身體健康，目前的礦用空調(diào)多采用筒形的換熱器，采用一端進風(fēng)、一端出風(fēng)的方式，這樣進風(fēng)口與出風(fēng)口的風(fēng)速是相同的，造成換熱器來不及將冷凝水排出，就再次被出風(fēng)口的空氣帶走，制冷、除濕的效果差，目前有的礦用空調(diào)采用擋水板來對翅片換熱器處冷凝水進行阻擋，但除濕效果差，而且擋水板會增加風(fēng)機功率，增加了空調(diào)的能耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制冷、除濕效果好、能耗低的礦井除濕空調(diào)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該礦井除濕空調(diào)，包括依次連通的壓縮機、冷凝器和翅片換熱器，所述翅片換熱器固定在泠凝器的端部，翅片換熱器是沿冷凝器長度方向的板狀結(jié)構(gòu)，在翅片換熱器的外側(cè)固定有換熱箱體，換熱箱體在與翅片換熱器進風(fēng)側(cè)相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有進風(fēng)口，換熱箱體在與翅片換熱器端部相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口位于換熱箱體遠離冷凝器的一端，進風(fēng)口的面積大于出風(fēng)口的面積，出風(fēng)口處固定有風(fēng)機。改變了經(jīng)過翅片換熱器的空氣流動方向，采用側(cè)面進風(fēng)，端部出風(fēng)，進風(fēng)口的面積大于出風(fēng)口的面積，降低了進風(fēng)口的風(fēng)速，翅片換熱器能夠充分使冷凝水直接滴下，除濕制冷效果好，而且不需要擋水板來除濕，也不需要增加風(fēng)機的功率，降低了能耗，換熱箱體還可以實現(xiàn)對翅片換熱器的保護，避免翅片換熱器受到巷道上方掉落石塊的擊打。
[0005]優(yōu)選的，所述換熱箱體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一個接水盤，翅片換熱器間隔固定在接水盤上方，接水盤的一端連接有伸出換熱箱體的排水管。通過接水盤收集翅片換熱器滴下的冷凝水，并通過排水管排出，避免冷凝水腐蝕換熱箱體和翅片換熱器，延長使用壽命。
[0006]優(yōu)選的，所述壓縮機有并聯(lián)的兩個，所述翅片換熱器具有多層水平的換熱銅管，其中奇數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第一冷媒管，偶數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第二冷媒管，且奇數(shù)層與偶數(shù)層的換熱銅管之間相互密閉；第一冷媒管與第二冷媒管分別連接一個壓縮機。兩個壓縮機可以單獨工作，也可以同時工作，提供兩種功率選擇，在溫度不高的情況下可以只開一個壓縮機，降低能耗，而且兩個壓縮機獨立工作，便于維修。
[0007]優(yōu)選的，所述翅片換熱器為矩形板狀，換熱箱體為長方體，翅片換熱器豎直固定在換熱箱體內(nèi)，出風(fēng)口位于換熱箱體長度方向的豎直端面上。能夠適應(yīng)礦井內(nèi)的工作環(huán)境，占用空間小，便于沿巷道縱向放置。
[0008]優(yōu)選的，在所述壓縮機與冷凝器的外側(cè)還固定有壓縮冷凝箱體，壓縮冷凝箱體與換熱箱體的端部相抵接。通過壓縮冷凝箱體實現(xiàn)對壓縮機與冷凝器的保護，使整個制冷機組受到完整保護，適應(yīng)礦井、隧道等工作環(huán)境，避免巷道內(nèi)掉落的石塊損傷制冷機組。
[0009]優(yōu)選的，在所述壓縮冷凝箱體與換熱箱體的底部固定有滑動軌，滑動軌平行于冷凝器的長度方向。通過滑動軌拖動該礦井除濕空調(diào)隨施工位置移動，移動方便，而且固定后滑動軌固定牢固，避免因震動產(chǎn)生滑動。
[0010]優(yōu)選的，在所述滑動軌兩端固定有豎向固定框，豎向固定框夾緊在壓縮冷凝箱體與換熱箱體沿滑動軌長度方向的外端，各豎向固定框上端通過水平固定框固定連接。通過豎向固定框夾緊壓縮冷凝箱體與換熱箱體的兩端，避免壓縮冷凝箱體與換熱箱體在拖動過程中發(fā)生變形、損壞制冷機組，增加了壓縮冷凝箱體與換熱箱體的強度。
[0011]優(yōu)選的，所述換熱箱體高于壓縮冷凝箱體，水平固定框壓緊在換熱箱體的上端面。進一步增加了壓縮冷凝箱體的強度，避免在拖動過程中發(fā)生變形，水平固定框由槽鋼制作，能夠承受較大的沖擊，工作安全可靠。
[0012]優(yōu)選的，所述換熱箱體與壓縮冷凝箱體為等寬的長方體，冷凝器沿壓縮冷凝箱體長度方向水平固定，壓縮機固定在泠凝器的上方。結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)在狹長的礦井巷道內(nèi)放置、移動。
[0013]優(yōu)選的，所述翅片換熱器的進風(fēng)側(cè)固定有板式過濾器，進風(fēng)口處固定有過濾器保護框。大大提高了所送冷風(fēng)的清潔度和質(zhì)量，有利于井下工人的身體健康，而且該板式過濾器使用一段時間后，還可以抽出來清洗再復(fù)用。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該礦井除濕空調(diào)的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
1、除濕制冷效果好、能耗低，本發(fā)明改變了經(jīng)過翅片換熱器的空氣流動方向，采用側(cè)面進風(fēng)，端部出風(fēng)，進風(fēng)口的面積大于出風(fēng)口的面積，降低了進風(fēng)口的風(fēng)速，翅片換熱器能夠充分使冷凝水直接滴下，除濕制冷效果好，而且不需要擋水板來除濕，也不需要增加風(fēng)機的功率，降低了能耗，換熱箱體還可以實現(xiàn)對翅片換熱器的保護，避免翅片換熱器受到巷道上方掉落石塊的擊打。
[0015]2、通過接水盤收集翅片換熱器滴下的冷凝水，并通過排水管排出，避免冷凝水腐蝕換熱箱體和翅片換熱器，延長使用壽命。
[0016]3、節(jié)能，兩個壓縮機可以單獨工作，也可以同時工作，提供兩種功率選擇，在溫度不高的情況下可以只開一個壓縮機，降低能耗，而且兩個壓縮機獨立工作，便于維修。
[0017]4、通過壓縮冷凝箱體實現(xiàn)對壓縮機與冷凝器的保護，使整個制冷機組受到完整保護，適應(yīng)礦井、隧道等工作環(huán)境，避免巷道內(nèi)掉落的石塊損傷制冷機組。
[0018]5、通過豎向固定框夾緊壓縮冷凝箱體與換熱箱體的兩端，避免壓縮冷凝箱體與換熱箱體在拖動過程中發(fā)生變形、損壞制冷機組，增加了壓縮冷凝箱體與換熱箱體的強度。
[0019]6、板式過濾器，大大提高了所送冷風(fēng)的清潔度和質(zhì)量，有利于井下工人的身體健康，而且該板式過濾器使用一段時間后，還可以抽出來清洗再復(fù)用；過濾器保護框?qū)Τ崞瑩Q熱器和板式過濾器進行有效保護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為該礦井除濕空調(diào)的立體結(jié)構(gòu)透視圖。
[0021]圖2為換熱箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為該礦井除濕空調(diào)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為換熱箱體的主視圖。
[0024]圖5為圖4中A-A處的剖視圖。
[0025]圖6為該礦井除濕空調(diào)為單壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、壓縮機2、冷凝器 3、翅片換熱器4、換熱箱體401、進風(fēng)口 402、出風(fēng)口 5、壓縮冷凝箱體6、滑動軌7、豎向固定框8、水平固定框9、過濾器保護框10、板式過濾器11、電氣控制柜12、接水盤13、排水管14、第一冷媒管15、第二冷媒管。

【具體實施方式】
[0027]圖1飛是該礦井除濕空調(diào)的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1飛對本發(fā)明做進一步說明。
[0028]參照圖1，該礦井除濕空調(diào)，包括依次連通的壓縮機1、冷凝器2和翅片換熱器3，所述翅片換熱器3固定在泠凝器2的端部，翅片換熱器3是沿冷凝器2長度方向的板狀結(jié)構(gòu)，在翅片換熱器3的外側(cè)固定有換熱箱體4 (圖2或3中可見)，換熱箱體4在與翅片換熱器3進風(fēng)側(cè)相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有進風(fēng)口 401 (圖3中可見)，換熱箱體4在與翅片換熱器3端部相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有出風(fēng)口 402 (圖2中可見)，且出風(fēng)口 402位于換熱箱體4遠離冷凝器2的一端，進風(fēng)口 401的面積大于出風(fēng)口 402的面積，出風(fēng)口 402處固定有風(fēng)機(圖中未畫出)。本發(fā)明改變了經(jīng)過翅片換熱器3的空氣流動方向，采用側(cè)面進風(fēng)，端部出風(fēng)，進風(fēng)口 401的面積大于出風(fēng)口 402的面積，降低了進風(fēng)口 401的風(fēng)速，翅片換熱器3能夠充分使冷凝水直接滴下，除濕制冷效果好，而且不需要擋水板來除濕，也不需要增加風(fēng)機的功率，降低了能耗，換熱箱體4還可以實現(xiàn)對翅片換熱器3的保護，避免翅片換熱器3受到巷道上方掉落石塊的擊打。
[0029]具體的，本實施例中壓縮機I有并聯(lián)的兩個，所述翅片換熱器3具有多層水平的換熱銅管，其中奇數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第一冷媒管14，偶數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第二冷媒管15，且奇數(shù)層與偶數(shù)層的換熱銅管之間相互密閉；第一冷媒管14與第二冷媒管15分別連接一個壓縮機1，兩個壓縮機I可以單獨工作，也可以同時工作，提供兩種功率選擇，在溫度不高的情況下可以只開一個壓縮機1，降低能耗，而且兩個壓縮機I獨立工作，便于維修。當(dāng)然本發(fā)明的礦井除濕空調(diào)還可以只采用一個壓縮機I。
[0030]換熱箱體4內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一個接水盤12，翅片換熱器3間隔固定在接水盤12上方，接水盤12的一端連接有伸出換熱箱體4的排水管13。通過接水盤12收集翅片換熱器3滴下的冷凝水，并通過排水管13排出，避免冷凝水腐蝕換熱箱體4和翅片換熱器3，延長使用壽命。
[0031 ] 參照圖2，翅片換熱器3為矩形板狀，換熱箱體4為長方體，翅片換熱器3豎直固定在換熱箱體4內(nèi)，出風(fēng)口 402位于換熱箱體4長度方向的豎直端面上。適應(yīng)礦井巷道狹長的工作環(huán)境，本發(fā)明的礦井除濕空調(diào)中翅片換熱器3還可以是圓形、梯形或其他形狀，換熱箱體4也可以是梯形或其他不規(guī)則形狀。
[0032]參照圖3，在壓縮機I與冷凝器2的外側(cè)還固定有壓縮冷凝箱體5，換熱箱體4與壓縮冷凝箱體5為等寬的長方體，壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4長度方向的端部相抵接，冷凝器2沿壓縮冷凝箱體5長度方向水平固定，壓縮機I固定在泠凝器2的上方，結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)在狹長的礦井巷道內(nèi)放置、移動。通過壓縮冷凝箱體實現(xiàn)對壓縮機I與冷凝器2的保護，使整個制冷機組受到完整保護，適應(yīng)礦井、隧道等工作環(huán)境，避免巷道內(nèi)掉落的石塊損傷制冷機組。在壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4的底部固定有滑動軌6，滑動軌6平行于冷凝器2的長度方向。通過滑動軌6拖動該礦井除濕空調(diào)隨施工位置移動，移動方便，而且固定后滑動軌6固定牢固，避免因震動產(chǎn)生滑動。在壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4的底部采用整體封板式結(jié)構(gòu)，移動時不易嗆入碎石，移動便捷、使用方便。較佳的，換熱箱體4內(nèi)側(cè)還設(shè)有保溫層，使得冷涼不易隨意散失，提高了制冷機組井下的制冷效率。
[0033]在滑動軌6兩端固定有豎向固定框7，豎向固定框7夾緊在壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4沿滑動軌6長度方向的外端，各豎向固定框7上端通過水平固定框8固定連接，采用整體框架式保護，結(jié)構(gòu)整體剛度高，通過豎向固定框7夾緊壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4的兩端，避免壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4在拖動過程中發(fā)生變形、損壞制冷機組，增加了壓縮冷凝箱體5與換熱箱體4的強度。本實施例中的豎向固定框7是四根豎直設(shè)置的槽鋼，且本實施例中換熱箱體4高于壓縮冷凝箱體5，水平固定框8壓緊在換熱箱體4的上端面，進一步增加了壓縮冷凝箱體5的強度，避免在拖動過程中發(fā)生變形，水平固定框8由槽鋼制作，能夠承受較大的沖擊，工作安全可靠。
[0034]參照圖4?5，翅片換熱器3的進風(fēng)側(cè)固定有板式過濾器10，進風(fēng)口 401處固定有過濾器保護框9。大大提高了所送冷風(fēng)的清潔度和質(zhì)量，有利于井下工人的身體健康，而且該板式過濾器使用一段時間后，還可以抽出來清洗再復(fù)用，過濾器保護框9實現(xiàn)對翅片換熱器3和板式過濾器10的保護，避免巷道內(nèi)掉落的石塊損傷翅片換熱器3和板式過濾器10,工作安全可靠,使用壽命長。
[0035]該礦井除濕空調(diào)可以有多種功率型號，以145kW為例，冷風(fēng)量9700m3/h，折合2.6944 1113/8，進風(fēng)溫度(濕度99%)32° C，出風(fēng)溫度(濕度99%) 21.8 ° C，蒸發(fā)器風(fēng)阻力30Pa，制冷效果好。
[0036]以上是本發(fā)明的最佳實施例，本發(fā)明還可以采用其他結(jié)構(gòu)。
[0037]參照圖6，該礦井除濕空調(diào)可以只在翅片換熱器3的外側(cè)設(shè)置換熱箱體4，壓縮機I有且只有一個，壓縮機I通過一根冷媒管連接翅片換熱器3。壓縮機I可以固定在冷凝器2上側(cè)，也可以固定在冷凝器2的一端或水平一側(cè)。壓縮機I為螺桿式壓縮機，還可以是渦旋式壓縮機。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種礦井除濕空調(diào)，包括依次連通的壓縮機(I)、冷凝器(2)和翅片換熱器(3)，其特征在于:所述翅片換熱器(3)固定在泠凝器(2)的端部，翅片換熱器(3)是沿冷凝器(2)長度方向的板狀結(jié)構(gòu)，在翅片換熱器(3 )的外側(cè)固定有換熱箱體(4 )，換熱箱體(4 )在與翅片換熱器(3)進風(fēng)側(cè)相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有進風(fēng)口(401)，換熱箱體(4)在與翅片換熱器(3)端部相鄰的一個側(cè)面上開設(shè)有出風(fēng)口(402)，且出風(fēng)口(402)位于換熱箱體(4)遠離冷凝器(2)的一端，進風(fēng)口(401)的面積大于出風(fēng)口(402)的面積，出風(fēng)口(402)處固定有風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述換熱箱體(4)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一個接水盤(12 )，翅片換熱器(3 )間隔固定在接水盤(12 )上方，接水盤(12 )的一端連接有伸出換熱箱體(4)的排水管(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述壓縮機(I)有并聯(lián)的兩個，所述翅片換熱器(3)具有多層水平的換熱銅管，其中奇數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第一冷媒管(14)，偶數(shù)層的換熱銅管相連通并連接有第二冷媒管(15)，且奇數(shù)層與偶數(shù)層的換熱銅管之間相互密閉；第一冷媒管(14)與第二冷媒管(15)分別連接一個壓縮機(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述翅片換熱器(3)為矩形板狀，換熱箱體(4)為長方體,翅片換熱器(3)豎直固定在換熱箱體(4)內(nèi)，出風(fēng)口(402)位于換熱箱體(4)長度方向的豎直端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:在所述壓縮機(I)與冷凝器(2)的外側(cè)還固定有壓縮冷凝箱體(5)，壓縮冷凝箱體(5)與換熱箱體(4)的端部相抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:在所述壓縮冷凝箱體(5)與換熱箱體(4)的底部固定有滑動軌(6)，滑動軌(6)平行于冷凝器(2)的長度方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:在所述滑動軌(6)兩端固定有豎向固定框(7 )，豎向固定框(7 )夾緊在壓縮冷凝箱體(5 )與換熱箱體(4)沿滑動軌(6 )長度方向的外端，各豎向固定框(7)上端通過水平固定框(8)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述換熱箱體(4)高于壓縮冷凝箱體(5)，水平固定框(8)壓緊在換熱箱體(4)的上端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8任一項所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述換熱箱體(4)與壓縮冷凝箱體(5)為等寬的長方體，冷凝器(2)沿壓縮冷凝箱體(5)長度方向水平固定，壓縮機(I)固定在泠凝器(2)的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井除濕空調(diào)，其特征在于:所述翅片換熱器(3)的進風(fēng)側(cè)固定有板式過濾器(10 )，進風(fēng)口( 401)處固定有過濾器保護框(9 )。
【文檔編號】E21F3/00GK104314604SQ201410615302
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】陳澤, 金波宏, 韓啟森, 衣永風(fēng) 申請人:山東創(chuàng)爾沃熱泵技術(shù)股份有限公司