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一種游梁式抽油的制造方法

文檔序號:5309137閱讀:132來源:國知局
一種游梁式抽油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種游梁式抽油機,包括底座、游梁、驢頭、控制系統(tǒng)、游梁傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及抓取系統(tǒng),底座用于支撐,游梁傳動系統(tǒng)連接游梁,游梁架于支撐系統(tǒng)上,游梁連接抓取系統(tǒng),而抓取系統(tǒng)內抓取有驢頭,控制系統(tǒng)上述部件進行調控,從而形成整體。本發(fā)明在現有游梁式抽油機的基礎上,作出以下調整:第一改變其制動方式,采用液壓控制方式,不僅節(jié)約了成本,而且制動效果佳,易于控制;第二將驢頭結構通過抓取方式安裝,實現驢頭可安裝可拆卸,不僅可對驢頭進行定期更換,使得驢頭能夠長時間保持高效抽油,延長游梁式抽油機的使用壽命。而且方便了驢頭的日常維護及維修。
【專利說明】一種游梁式抽油機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及應用于油田的一種抽油機,尤其是一種游梁式抽油機。

【背景技術】
[0002]油田是單一地質構造(或地層)因素控制下的、同一產油氣面積內的油氣藏總和。一個油氣田可能有一個或多個油氣藏。在同一面積內主要為油藏的稱油田,主要為氣藏的稱氣田。按控制產油氣面積內的地質因素,將油氣田分為3類:①構造型油氣田。指產油氣面積受單一的構造因素控制,如褶皺和斷層。②地層型油氣田,區(qū)域背斜或單斜構造背景上由地層因素控制(如地層的不整合、尖滅和巖性變化等)的含油面積。③復合型油氣田。產油氣面積內不受單一的構造或地層因素控制,而受多種地質因素控制的油氣田。在油田開采中抽油機為常見的機具設備。
[0003]抽油機俗稱“磕頭機”,通過加壓的辦法使石油出井。當抽油機上沖程時,油管彈性收縮向上運動,帶動機械解堵采油器向上運動,撞擊滑套產生振動;同時,正向單流閥關閉,變徑活塞總成封堵油;當抽油機下沖程時,油管彈性伸長向下運動,帶動機械解堵采油器向下運動,撞擊滑套產生振動;同時,反向單流閥部分關閉,變徑活塞總成仍然封堵油套環(huán)形油道,使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū),這一運動又對地層內的油流通道產生一種反向的沖擊力。
[0004]游梁式抽油機是較為常見的抽油機,主要由了驢頭-游梁-曲柄機構、減速箱、動力設備和輔助裝備等四大部分組成。工作時,電動機的傳動經變速箱、曲柄連桿機構變成驢頭的上下運動,驢頭經光桿、抽油桿帶動井下抽油泵的柱塞作上下運動,從而不斷地把井中的原油抽出井筒。實際使用中發(fā)現,現有的游梁式抽油機功能單一,由于自動化程度低對游梁式抽油機的控制度較差,導致故障時有發(fā)生。同時,驢頭固定安裝于游梁式抽油機上,難以更換,使用一段時間后其抽油效果顯著下降,進而使其維護維修困難。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種游梁式抽油機,在現有游梁式抽油機的基礎上,作出以下調整:第一改變其制動方式,不僅節(jié)約了成本,而且制動效果佳,易于控制;第二將驢頭結構通過抓取方式安裝,實現驢頭可安裝可拆卸,不僅可對驢頭進行定期更換,使得驢頭能夠長時間保持高效抽油,延長游梁式抽油機的使用壽命。而且方便了驢頭的日常維護及維修。
[0006]為了解決上述技術問題,采用如下技術方案:
[0007]—種游梁式抽油機,包括底座、游梁、驢頭、控制系統(tǒng)、游梁傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及抓取系統(tǒng),游梁的一端連接游梁傳動系統(tǒng),游梁的另一端連接抓取系統(tǒng),抓取系統(tǒng)連接驢頭,驢頭上連接有懸繩器,其特征在于:控制系統(tǒng)包括操作臺,操作臺安裝于底座上,操作臺內安裝有單片機,單片機內包括有控制模塊、監(jiān)控模塊、自動調整模塊、油量稱重模塊、油量識別模塊及電源模塊,油量稱重模塊、油量識別模塊及自動調整模塊相互配合;
[0008]游梁傳動系統(tǒng)包括傳動箱,傳動箱內的底部鉸接有連桿,連桿的上端鉸接游梁,傳動箱內包括有上層箱體及下層箱體,下層箱體的底部連接有粗調液壓缸,粗調液壓缸的另一端連接連桿,上層箱體的底部連接有微調液壓缸,微調液壓缸的另一端連接連桿;粗調液壓缸與控制模塊相匹配,微調液壓缸與控制模塊相匹配;
[0009]游梁包括梁體及伸縮連桿,梁體的一端鉸接連桿,梁體的另一端形成有凹槽,凹槽內的上端與下端均設有旋轉底座,旋轉底座與控制模塊相匹配,旋轉底座之間連接有轉軸,轉軸連接伸縮連桿,伸縮連桿與控制模塊相匹配;
[0010]支撐系統(tǒng)包括支撐架及水平輸送機構,支撐架連接水平輸送機構,支撐架與水平輸送機構均安裝于底座上;支撐架的上端設有鉸接接頭,鉸接接頭連接梁體;支撐架上連接有驢頭移送機構,驢頭移送機構包括固定導軌、立移導軌及支撐臂,固定導軌豎直設于支撐架上,支撐臂鉸接于支撐架上,支撐臂與支撐架相互垂直,支撐臂上連接有第一液壓缸,第一液壓缸的另一端鉸接于支撐架上,第一液壓缸與控制模塊相匹配;支撐臂之間連接有立移導軌,立移導軌與固定導軌相互配合;立移導軌上滑動連接有滑動小車,滑動小車上設有夾具手,夾具手與驢頭相匹配;立移導軌上安裝有第一電子探頭,第一電子探頭與監(jiān)控模塊相匹配;
[0011]抓取系統(tǒng)包括驢頭抓取機構及伸縮連桿連接機構,伸縮連桿連接機構連接伸縮連桿;驢頭抓取機構內的上端連接有第二液壓缸,第二液壓缸與控制模塊相匹配,第二液壓缸的下端連接有支撐板,支撐板的下端連接有旋轉板,旋轉板的下端鉸接有卡瓦,卡瓦的下端連接有卡瓦導向座,卡瓦導向座上設有滑動塊,滑動塊連接卡瓦,卡瓦導向座之間形成有驢頭抓取槽,驢頭抓取槽與驢頭相匹配;驢頭抓取機構內安裝有第二電子探頭,第二電子探頭與監(jiān)控模塊相匹配;
[0012]驢頭包括驢頭本體及驢頭連桿,驢頭本體的上端連接驢頭連桿,驢頭連桿與夾具手相匹配,驢頭連桿與驢頭抓取槽相匹配;驢頭本體內設有稱重傳感器,稱重傳感器與油量稱重模塊相匹配;驢頭本體的上端安裝有第三電子探頭,第三電子探頭與監(jiān)控模塊相匹配;
[0013]進一步,底座的下端安裝有滾輪,方便移動游梁式抽油機。
[0014]進一步,操作臺的表面設有液晶顯示屏,液晶顯示屏與監(jiān)控模塊相匹配,液晶顯示屏與油量稱重模塊相匹配。液晶顯示屏能夠顯示游梁式抽油機每次抽取的油量值及各機構的內部運行工況,一方面有助于工作人員調控游梁式抽油機;另一方面工作人員能夠及時發(fā)現故障,排出故障。
[0015]進一步,滑動小車上連接有纜繩,立移導軌上設有第一導向輪,纜繩連接第一導向輪,支撐架上設有第二導向輪,纜繩連接第二導向輪,支撐架上設有絞車,絞車位于第二導向輪的上方,絞車與控制模塊相匹配,絞車上纏繞有纜繩。實現滑動小車在立移導軌上升降,進而帶動驢頭升降,具有結構簡單,設計巧妙,實用性強的特點。
[0016]進一步,伸縮連桿連接機構包括導向柱、補償板及連接板,導向柱的下端連接有補償板,補償板連接于驢頭抓取機構的上端,導向柱的上端連接有連接板,補償板貫穿連接板,補償板的頂部連接有螺母,螺母位于連接板的上端。外形美觀,結構牢固。
[0017]進一步,伸縮連桿上設有貫通孔,補償板的上端連接有嵌入件,貫通孔與嵌入件相匹配。實現伸縮連桿帶動抓取系統(tǒng)上下運動。
[0018]進一步,支撐板與旋轉板之間卡置有加強板。提高支撐板及旋轉板的穩(wěn)定性。
[0019]進一步,卡瓦導向座的上端設有上夾板,上夾板上連接有支撐座,支撐座上卡置有卡瓦導向座,支撐座上安裝有第二電子探頭;支撐座的下端連接有下夾板,下夾板的一側連接有軸承,軸承連接卡瓦導向座的下端。使得卡瓦導向座更穩(wěn)定,防止其出現滑移。
[0020]由于采用上述技術方案,具有以下有益效果:
[0021]本發(fā)明為一種游梁式抽油機,在現有游梁式抽油機的基礎上,作出以下調整:第一改變其制動方式,不僅節(jié)約了成本,而且制動效果佳,易于控制;第二將驢頭結構通過抓取方式安裝,實現驢頭可安裝可拆卸,不僅可對驢頭進行定期更換,使得驢頭能夠長時間保持高效抽油,延長游梁式抽油機的使用壽命。而且方便了驢頭的日常維護及維修。
[0022]工作人員在操作臺上便可完成對游梁式抽油機的控制,不僅使得游梁式抽油機的自動化程度顯著提高,而且操作方便。監(jiān)控模塊配合第一電子探頭、第二電子探頭及第三電子探頭工作,能夠實時監(jiān)測各部件內部的運行工況,并直觀的反映給工作人員,故工作人員可及時發(fā)現問題,并采取相應的措施解決,降低故障對整機的傷害??刂颇K起主要的控制調配作用,具有以下的控制作用:第一控制游梁傳動系統(tǒng)工作,實現即開即用,結構簡單,操作簡便。游梁傳動系統(tǒng)工作后,在連桿的帶動作用下,驢頭作上下運動,實現抽油功能;第二控制伸縮連桿伸縮,驢頭能夠伸入油田的不同位置,進而擴大驢頭的抽油范圍,提高抽油效果;第三控制第一液壓缸及第二液壓缸工作,實現即開即用,操作簡便。第一液壓缸控制驢頭移送機構作上下運動并帶動驢頭上下移動,實現對驢頭的上下移運。第二液壓缸控制驢頭抓取機構內的卡瓦,通過卡瓦的運動夾緊驢頭,使得驢頭能夠穩(wěn)定牢固的安裝于驢頭抓取機構內,防止驢頭脫落;第四控制絞車運動,絞車運動帶動滑動小車上下作升降運動,進一步實現對驢頭的上下移運。稱重傳感器檢測每次驢頭抽取的油量,并將該油量信號傳遞至油量稱重模塊,再由油量識別模塊判定此次抽油量是否超標,若超標則由自動調整模塊釋放部分油量直至達到油量標準。如此操作,不僅使得每次抽油值恒定,方便統(tǒng)計,而且使每次抽油對驢頭的負擔較小,延長其使用壽命,間接減低使用成本。旋轉底座配合轉軸實現伸縮連桿可旋轉,伸縮連桿旋轉帶動驢頭旋轉,進一步擴大驢頭的抽油范圍。水平輸送機構實現水平方向上輸送驢頭。夾具手能夠夾緊驢頭,進而使得驢頭在驢頭移送機構上可作上下升降運動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0024]圖1為本發(fā)明一種游梁式抽油機的結構示意圖;
[0025]圖2為伸縮連桿伸長時一種游梁式抽油機的結構示意圖;
[0026]圖3為本發(fā)明中驢頭移送結構的結構示意圖;
[0027]圖4為本發(fā)明中抓取系統(tǒng)的剖面結構示意圖;
[0028]圖5為本發(fā)明中單片機的結構框圖;
[0029]圖6為本發(fā)明中傳動箱的內部結構示意圖;
[0030]圖7為本發(fā)明中梁體與伸縮連桿的連接示意圖;
[0031]圖8為本發(fā)明中驢頭的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖8所示,一種游梁式抽油機,由底座3、游梁6、驢頭17、控制系統(tǒng)、游梁傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及抓取系統(tǒng)組成。底座3支撐上述部件,底座3的下端連接有滾輪4,滾輪4能夠帶動底座3移動,極大的方便了移動游梁式抽油機,無需借助吊車等運輸車輸送游梁式抽油機。
[0033]控制系統(tǒng)包括操作臺1,操作臺1設于底座3上,操作臺1上配備有相應的操作按鈕及液晶顯示屏。操作臺1內安裝有單片機49,單片機49包括有控制模塊53、監(jiān)控模塊54、自動調整模塊55、油量稱重模塊51、油量識別模塊50及電源模塊52。電源模塊52提供電能,確保單片機49能夠正常工作;控制模塊53對整機進行控制,確保整機正常工作;監(jiān)控模塊54負責實時監(jiān)測游梁式抽油機的運行工況,并將該運行工況通過液晶顯示器直觀的反映給操作人員;自動調整模塊55、油量稱重模塊51及油量識別模塊50則對驢頭17的抽油量做出相應的調配。
[0034]游梁傳動系統(tǒng)包括傳動箱2,傳動箱2內包括上層箱體56與下層箱體57,下層箱體57的底部鉸接有連桿5,連桿5向上貫穿傳動箱2并連接游梁6,游梁6與連桿5相互鉸接。下層箱體57的底部連接有粗調液壓缸59,粗調液壓缸59的另一端連接連桿5,粗調液壓缸59與連桿5的連接點靠近連桿5底部。當單片機49的控制模塊53控制粗調液壓缸59工作時,連桿5大幅度擺動,帶動游梁6大幅度上下運動,進而實現大額抽油。上層箱體56的底部連接有微調液壓缸58,微調液壓缸58的另一端連接連桿5,微調液壓缸58相對于粗調液壓缸59連接于連桿5的上部。當單片機49的控制模塊53控制微調液壓缸58工作時,連桿5小幅度擺動,帶動游梁6小幅度上下運動,進而實現小額抽油。粗調液壓缸59與微調液壓缸58相互配合作業(yè),能夠較為精確的控制抽油量。
[0035]游梁6分為梁體7與伸縮連桿8兩部分,梁體7的一端鉸接連桿5,梁體7的另一端形成有凹槽60,凹槽60內的上端與下端均設有旋轉底座61,旋轉底座61受控制模塊53控制,能夠發(fā)生旋轉。旋轉底座61之間連接有轉軸62,轉軸62連接伸縮連桿8。當控制模塊53控制旋轉底座61旋轉時,轉軸62隨之旋轉,帶動伸縮連桿8旋轉,可在該水平面上作180°旋轉,在旋轉過程中,驢頭17伸入油田的范圍擴大,故抽油面積更大,抽油效果更好。同時,伸縮連桿8是一種可伸縮的結構,當伸縮連桿8伸縮時,能夠帶動驢頭17移動。伸縮連桿8受控制模塊53控制,故工作人員可以根據具體抽油要求控制伸縮連桿8。
[0036]支撐系統(tǒng)包括支撐架10及水平輸送機構11,支撐架10連接水平輸送機構11,支撐架10與水平輸送機構11均安裝于底座3上。水平輸送機構11能夠將放置于底座3上的驢頭17輸送至支撐架10的底部,并通過支撐架10將驢頭17向上輸送。支撐架10的上端設有鉸接接頭16,支撐架10通過該鉸接接頭16連接梁體7,故游梁6的兩端可繞該鉸接接頭16作上下逆向運動。支撐架10上連接有驢頭移送機構12,驢頭移送機構12包括固定導軌18、立移導軌21及支撐臂19。固定導軌18豎直設于支撐架10上,支撐臂19鉸接于支撐架10上,支撐臂19與支撐架10相互垂直,支撐臂19有兩個,分別位于驢頭移送機構12的上端與下端。兩個支撐臂19的上端連接有立移導軌21,故立移導軌21與固定導軌18相互平行,在輸送驢頭17時,立移導軌21與固定導軌18相互配合。兩個支撐臂19上均連接有第一液壓缸20,第一液壓缸20的另一端鉸接于支撐架10上,第一液壓缸20受控制模塊53控制。當控制模塊53控制第一液壓缸20啟動后,第一液壓缸20帶動支撐臂19擺動,進而帶動立移導軌21移動,移動后,第一導軌的水平位置和垂直位置均發(fā)生變化。立移導軌21上滑動連接有滑動小車22,故滑動小車22可在立移導軌21上滑動?;瑒有≤?2上設有夾具手23,夾具手23與驢頭17相互匹配,能夠夾住驢頭17?;瑒有≤?2上連接有纜繩24,立移導軌21上設有第一導向輪25,纜繩24連接第一導向輪25,支撐架10上設有第二導向輪26,纜繩24連接第二導向輪26,支撐架10上設有絞車27,絞車27位于第二導向輪26的上方,絞車27上纏繞有纜繩24。絞車27受控制模塊53控制,當控制模塊53控制絞車27啟動后,通過第一導向輪25與第二導向輪26使絞車27拉拽纜繩24。進而帶動滑動小車22在立移導軌21上運動。輸送驢頭17時,首先夾具手23夾住驢頭17,工作人員先啟動第一液壓缸20,將驢頭17移動至設計位置。然后啟動絞車27,使得滑動小車22帶動驢頭17向上運動,運動至抓取系統(tǒng)。同時立移導軌21上安裝有第一電子探頭28,第一電子探頭28與監(jiān)控模塊54相匹配,能夠實時監(jiān)測驢頭移送機構12的運行工況。
[0037]抓取系統(tǒng)包括驢頭抓取機構35及伸縮連桿連接機構29,伸縮連桿連接機構29包括導向柱30、補償板31及連接板32,導向柱30分設于兩側,導向柱30的下端連接有補償板31,補償板31的下端連接驢頭抓取機構35,導向柱30的上端連接有連接板32,補償板31貫穿連接板32,補償板31的頂部連接有螺母33,螺母33位于連接板32的上端。外形美觀,結構牢固。同時,伸縮連桿8上設有貫通孔63,補償板31的上端連接有嵌入件34,貫通孔63與嵌入件34相匹配。嵌入件34嵌入貫通孔63后,伸縮連桿8與伸縮連桿連接機構29固定連接,故伸縮連桿8能夠帶動伸縮連桿連接機構29作上下升降運動。驢頭抓取機構35內的上端連接有第二液壓缸36,第二液壓缸36分設于驢頭抓取機構35內的兩側,第二液壓缸36受控制模塊53控制。第二液壓缸36的下端設有活塞桿37,第二液壓缸36通過活塞桿37控制其目標部件?;钊麠U37的下端連接有支撐板38,支撐板38的下端連接有加強板39,加強板39能夠提高支撐板38的穩(wěn)定性。加強板39的下端連接有旋轉板40,旋轉板40能夠進行軸向轉動,受第二液壓缸36控制。旋轉板40的下端鉸接有卡瓦41,卡瓦41呈上大下小的坡形,卡瓦41有四個,每個卡瓦41匹配有卡瓦導向座42,卡瓦導向座42置于卡瓦41外,所有卡瓦41及卡瓦導向座42之間形成有驢頭抓取槽41,驢頭抓取槽41與驢頭17相匹配??ㄍ邔蜃?2上設有滑動塊43,滑動塊43連接卡瓦41,使得卡瓦41能夠沿卡瓦導向座42上下滑動。工作時,驢頭17在驢頭移送機構12的作用下被移送至驢頭抓取槽41內,此時,工作人員通過控制模塊53啟動第二液壓缸36,使得卡瓦41沿著卡瓦導向座42向下運動,最終將驢頭17緊緊卡置于驢頭抓取槽41內。卡瓦導向座42的上端設有上夾板44,上夾板44上連接有支撐座45,支撐座45上卡置有卡瓦導向座42,支撐座45的下端連接有下夾板46,下夾板46的一側連接有軸承47,軸承47連接卡瓦導向座42的下端。使得卡瓦導向座42更穩(wěn)定,防止其出現滑移。同時,支撐座45上安裝有第二電子探頭48,第二電子探頭48與監(jiān)控模塊54相匹配,借助第二電子探頭48能夠實時監(jiān)測驢頭抓取機構35的運行工況。
[0038]驢頭17包括驢頭本體14及驢頭連桿13,驢頭本體14的上端連接驢頭連桿13,驢頭連桿13與夾具手23相匹配,驢頭連桿13與驢頭抓取槽41相匹配;驢頭本體14內設有稱重傳感器64,稱重傳感器64與油量稱重模塊51相匹配,當驢頭17進行抽油作業(yè)時,稱重傳感器64檢測每次驢頭17抽取的油量,并將該油量信號傳遞至油量稱重模塊51,再由油量識別模塊50判定此次抽油量是否超標,若超標則由自動調整模塊55釋放部分油量直至達到油量標準。如此操作,不僅使得每次抽油值恒定,方便統(tǒng)計,而且使每次抽油對驢頭17的負擔較小,延長其使用壽命,間接減低使用成本。同時,驢頭本體14的上端安裝有第三電子探頭65,第三電子探頭65與監(jiān)控模塊54相匹配;
[0039]以上僅為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎,為解決基本相同的技術問題,實現基本相同的技術效果,所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種游梁式抽油機,包括底座、游梁、驢頭、控制系統(tǒng)、游梁傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及抓取系統(tǒng),所述游梁的一端連接所述游梁傳動系統(tǒng),所述游梁的另一端連接所述抓取系統(tǒng),所述抓取系統(tǒng)連接所述驢頭,所述驢頭上連接有懸繩器,其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括操作臺,所述操作臺安裝于所述底座上,所述操作臺內安裝有單片機,所述單片機內包括有控制模塊、監(jiān)控模塊、自動調整模塊、油量稱重模塊、油量識別模塊及電源模塊,所述油量稱重模塊、所述油量識別模塊及所述自動調整模塊相互配合;所述游梁傳動系統(tǒng)包括傳動箱,所述傳動箱內的底部鉸接有連桿,所述連桿的上端鉸接所述游梁,所述傳動箱內包括有上層箱體及下層箱體,所述下層箱體的底部連接有粗調液壓缸,所述粗調液壓缸的另一端連接所述連桿,所述上層箱體的底部連接有微調液壓缸,所述微調液壓缸的另一端連接所述連桿;所述粗調液壓缸與所述控制模塊相匹配,所述微調液壓缸與所述控制模塊相匹配; 所述游梁包括梁體及伸縮連桿,所述梁體的一端鉸接所述連桿,所述梁體的另一端形成有凹槽,所述凹槽內的上端與下端均設有旋轉底座,所述旋轉底座與所述控制模塊相匹配,所述旋轉底座之間連接有轉軸,所述轉軸連接所述伸縮連桿,所述伸縮連桿與所述控制模塊相匹配; 所述支撐系統(tǒng)包括支撐架及水平輸送機構,所述支撐架連接所述水平輸送機構,所述支撐架與所述水平輸送機構均安裝于所述底座上;所述支撐架的上端設有鉸接接頭,所述鉸接接頭連接所述梁體;所述支撐架上連接有驢頭移送機構,所述驢頭移送機構包括固定導軌、立移導軌及支撐臂,所述固定導軌豎直設于所述支撐架上,所述支撐臂鉸接于所述支撐架上,所述支撐臂與所述支撐架相互垂直,所述支撐臂上連接有第一液壓缸,所述第一液壓缸的另一端鉸接于所述支撐架上,所述第一液壓缸與所述控制模塊相匹配;所述支撐臂之間連接有立移導軌,所述立移導軌與所述固定導軌相互配合;所述立移導軌上滑動連接有滑動小車,所述滑動小車上設有夾具手,所述夾具手與所述驢頭相匹配;所述立移導軌上安裝有第一電子探頭,所述第一電子探頭與所述監(jiān)控模塊相匹配; 所述抓取系統(tǒng)包括驢頭抓取機構及伸縮連桿連接機構,所述伸縮連桿連接機構連接所述伸縮連桿;所述驢頭抓取機構內的上端連接有第二液壓缸,所述第二液壓缸與所述控制模塊相匹配,所述第二液壓缸的下端連接有支撐板;所述支撐板的下端連接有旋轉板,所述旋轉板的下端鉸接有卡瓦,所述卡瓦的下端連接有卡瓦導向座,所述卡瓦導向座上設有滑動塊,所述滑動塊連接所述卡瓦,所述卡瓦導向座之間形成有驢頭抓取槽,所述驢頭抓取槽與所述驢頭相匹配;所述驢頭抓取機構內安裝有第二電子探頭,所述第二電子探頭與所述監(jiān)控模塊相匹配; 所述驢頭包括驢頭本體及驢頭連桿,所述驢頭本體的上端連接所述驢頭連桿,所述驢頭連桿與所述夾具手相匹配,所述驢頭連桿與所述驢頭抓取槽相匹配;所述驢頭本體內設有稱重傳感器,所述稱重傳感器與所述油量稱重模塊相匹配;所述驢頭本體的上端安裝有第三電子探頭,所述第三電子探頭與所述監(jiān)控模塊相匹配。
2.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述底座的上端安裝有滾輪。
3.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述操作臺的表面設有液晶顯示屏,所述液晶顯示屏與所述監(jiān)控模塊相匹配,所述液晶顯示屏與所述油量稱重模塊相匹配。
4.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述滑動小車上連接有纜繩,所述立移導軌上設有第一導向輪,所述纜繩連接所述第一導向輪,所述支撐架上設有第二導向輪,所述纜繩連接所述第二導向輪,所述支撐架上設有絞車,所述絞車位于所述第二導向輪的上方,所述絞車與所述控制模塊相匹配,所述絞車上纏繞有所述纜繩。
5.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述伸縮連桿連接機構包括導向柱、補償板及連接板,所述導向柱的下端連接有補償板,所述補償板連接于所述驢頭抓取機構的上端,所述導向柱的上端連接有連接板,所述補償板貫穿所述連接板,所述補償板的頂部連接有螺母,所述螺母位于所述連接板的上端。
6.根據權利要求5所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述伸縮連桿上設有貫通孔,所述補償板的上端連接有嵌入件,所述貫通孔與所述嵌入件相匹配。
7.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述支撐板與所述旋轉板之間卡置有加強板。
8.根據權利要求1所述一種游梁式抽油機,其特征在于:所述卡瓦導向座的上端設有上夾板,所述上夾板上連接有支撐座,所述支撐座上卡置有所述卡瓦導向座,所述支撐座上安裝有所述第二電子探頭;所述支撐座的下端連接有下夾板,所述下夾板的一側連接有軸承,所述軸承連接所述卡瓦導向座的下端。
【文檔編號】E21B43/00GK104358544SQ201410555537
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】連宏, 賓建軍, 劉廷鵬, 張澗 申請人:杭州海勒科技有限公司
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