一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)臂和鉆臂油缸，還包括鉆架、轉(zhuǎn)盤安裝座、壓盤、轉(zhuǎn)盤、油缸支座和偏擺油缸，轉(zhuǎn)盤安裝座通過焊接與鉆架連為一體，壓盤通過安裝螺栓固定在轉(zhuǎn)盤安裝座上，轉(zhuǎn)盤安裝座與壓盤之間具有環(huán)形滑槽，轉(zhuǎn)盤包括回轉(zhuǎn)盤、支架板、轉(zhuǎn)軸和油缸支耳，回轉(zhuǎn)盤設(shè)置于環(huán)形滑槽內(nèi)，支架板設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，支架板的左右兩端分別連接動(dòng)臂和鉆臂油缸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架板的內(nèi)側(cè)，油缸支耳外接于支架板上，油缸支座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤安裝座的一側(cè)，偏擺油缸的一端連接在油缸支座上，另一端與支架板的油缸支耳連接；本發(fā)明的鉆臂結(jié)構(gòu)使鉆臂既能前后擺動(dòng)又可左右偏擺，具有操作簡(jiǎn)單快捷、作業(yè)效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆機(jī)的構(gòu)件，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鉆機(jī)類產(chǎn)品在冶金、煤炭、建材、鐵路、水電建設(shè)、國(guó)防施工等工程爆破孔鑿巖作業(yè)以及水電、交通、能源、城建基坑支護(hù)的巖土錨固工程中廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有鉆機(jī)鉆臂通常不帶偏擺結(jié)構(gòu)，只能實(shí)現(xiàn)前后(縱向)擺動(dòng)，無法進(jìn)行左右(橫向)偏擺。而當(dāng)鉆機(jī)工作在凸凹不平的工地時(shí)，為了找準(zhǔn)鉆桿與地面的垂直度，需要反復(fù)挪動(dòng)機(jī)械，導(dǎo)致鉆孔輔助作業(yè)時(shí)間增加，作業(yè)效率降低；有時(shí)受周圍地形的限制甚至無法鉆孔。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)偏擺，需要配備專門的偏擺梁另外與鉆臂連接，偏擺梁本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體型較大，致使機(jī)器質(zhì)量加大，整機(jī)接地比壓大，使用受限，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，其連接銷軸由于受力較大，易發(fā)生磨損斷裂，導(dǎo)致鉆臂脫落，造成嚴(yán)重?fù)p失，甚至威脅人生安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，解決了使鉆臂既能前后擺動(dòng)又可左右偏擺，具有操作簡(jiǎn)單快捷、作業(yè)效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)臂和連接在動(dòng)臂上的鉆臂油缸，還包括鉆架、轉(zhuǎn)盤安裝座、壓盤、轉(zhuǎn)盤、油缸支座和偏擺油缸；
[0007]所述轉(zhuǎn)盤安裝座通過焊接與所述鉆架連為一體，所述壓盤通過安裝螺栓固定在所述轉(zhuǎn)盤安裝座上，所述轉(zhuǎn)盤安裝座與所述壓盤之間具有環(huán)形滑槽；所述轉(zhuǎn)盤包括回轉(zhuǎn)盤、支架板、轉(zhuǎn)軸和油缸支耳，所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述環(huán)形滑槽內(nèi)，并能在所述環(huán)形滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架板設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)盤上，所述支架板的左右兩端均設(shè)有軸孔，兩個(gè)所述軸孔分別連接所述動(dòng)臂和所述鉆臂油缸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述轉(zhuǎn)盤安裝座的中部連接且設(shè)置在所述支架板的內(nèi)側(cè)，并能在所述轉(zhuǎn)盤安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油缸支耳外接于所述支架板上；所述油缸支座通過焊接與所述鉆架連為一體，且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤安裝座的一側(cè)，所述偏擺油缸的一端通過第一銷軸連接在所述油缸支座上，其另一端與所述支架板的油缸支耳通過第二銷軸連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:解決了使鉆臂既能前后擺動(dòng)又可左右偏擺，具有操作簡(jiǎn)單快捷、作業(yè)效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述鉆架上還設(shè)有用于限制動(dòng)力頭或沖擊器的行程的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊分別設(shè)置在所述鉆架的兩端。
[0011]進(jìn)一步，所述鉆架上還設(shè)有用于方便維修鏈條的圓形的人手孔，所述人手孔設(shè)有多個(gè)，且均勻間隔的排列的設(shè)置在所述鉆架的中部。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:既可以便于維修鏈條，又能在不降低鉆臂強(qiáng)度的情況下減輕重量，節(jié)省材料，降低整機(jī)接地比壓。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)有連接所述軸承的注油通道，在所述轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)所述注油通道處設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑油杯，所述潤(rùn)滑油杯與所述注油通道連通。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:減少摩擦阻力，提高軸承使用壽命，保證轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
[0015]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于潤(rùn)滑所述環(huán)形滑槽的轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯，所述轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯貫穿于所述回轉(zhuǎn)盤上并與所述環(huán)形滑槽連通。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:可以減少環(huán)形滑槽間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，保證轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
[0017]進(jìn)一步，所述支架板的兩端的軸孔分別設(shè)有用于連接所述動(dòng)臂的第一通孔和用于連接所述鉆臂油缸的第二通孔。
[0018]進(jìn)一步，所述鉆架外側(cè)邊緣上還設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:用于提高鉆架的強(qiáng)度。
[0020]進(jìn)一步，所述鉆架與轉(zhuǎn)盤安裝座之間以及鉆架與油缸支座之間設(shè)有加強(qiáng)板。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:用于提高鉆架的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤安裝座和偏擺油缸的仰視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明鉆架和轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的剖視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明油缸支耳的仰視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤安裝座和偏擺油缸的側(cè)視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明壓盤和轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯的局部放大圖。
[0029]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0030]1、動(dòng)臂，2、鉆臂油缸，3、鉆架，4、轉(zhuǎn)盤安裝座，5、壓盤，6、轉(zhuǎn)盤，7、油缸支座，8、偏擺油缸，9、第一限位塊，10、第二限位塊，11、人手孔，12、注油通道，13、轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油杯，14、轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯，15、第一通孔,16、第二通孔,17、加強(qiáng)筋,18、加強(qiáng)板,19、第一銷軸,20、第二銷軸，21、安裝螺栓，22、軸承，601、回轉(zhuǎn)盤，602、支架板，603、轉(zhuǎn)軸，604、油缸支耳。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0032]如圖1、圖2、圖7所示，一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)臂I和連接在動(dòng)臂I上的鉆臂油缸2，還包括鉆架3、轉(zhuǎn)盤安裝座4、壓盤5、轉(zhuǎn)盤6、油缸支座7和偏擺油缸8 ；
[0033]所述轉(zhuǎn)盤安裝座4通過焊接與所述鉆架3連為一體，所述壓盤5通過安裝螺栓21固定在所述轉(zhuǎn)盤安裝座4上，所述轉(zhuǎn)盤安裝座4與所述壓盤5之間具有環(huán)形滑槽；所述轉(zhuǎn)盤6包括回轉(zhuǎn)盤601、支架板602、轉(zhuǎn)軸603和油缸支耳604，所述回轉(zhuǎn)盤601設(shè)置于所述環(huán)形滑槽內(nèi)，并能在所述環(huán)形滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架板602設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)盤601上，所述支架板602的左右兩端均設(shè)有軸孔，兩個(gè)所述軸孔分別連接所述動(dòng)臂I和所述鉆臂油缸2，所述轉(zhuǎn)軸603通過軸承22與所述轉(zhuǎn)盤安裝座4的中部連接且設(shè)置在所述支架板602的內(nèi)側(cè)，并能在所述轉(zhuǎn)盤安裝座4上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油缸支耳604外接于所述支架板602上；所述油缸支座7通過焊接與所述鉆架3連為一體，且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤安裝座4的一側(cè)，所述偏擺油缸8的一端通過第一銷軸19連接在所述油缸支座7上，其另一端與所述支架板602的油缸支耳604通過第二銷軸20連接。
[0034]如圖3所示，所述鉆架3上還設(shè)有用于限制動(dòng)力頭或沖擊器的行程的第一限位塊9和第二限位塊10，所述第一限位塊9和第二限位塊10分別設(shè)置在所述鉆架3的兩端。
[0035]如圖3所示，所述鉆架3上還設(shè)有用于方便維修鏈條的圓形的人手孔11，所述人手孔11設(shè)有多個(gè)，且均勻間隔的排列設(shè)置在所述鉆架3的中部。
[0036]如圖3所示，所述轉(zhuǎn)軸603的內(nèi)部設(shè)有連接所述軸承22的注油通道12，在所述轉(zhuǎn)軸603上對(duì)應(yīng)所述注油通道12處設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸603的轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油杯13，所述轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油杯13與所述注油通道12連通。
[0037]如圖7所示，所述回轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有用于潤(rùn)滑所述環(huán)形滑槽的轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯14，所述轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯14貫穿于所述回轉(zhuǎn)盤6上并與所述環(huán)形滑槽連通。
[0038]如圖6所示，所述支架板602的兩端的所述軸孔分別設(shè)有用于連接所述動(dòng)臂I的第一通孔15和用于連接所述鉆臂油缸2的第二通孔16。
[0039]如圖2所示,所述鉆架3外側(cè)邊緣上還設(shè)有加強(qiáng)筋17。
[0040]如圖2所示，所述鉆架3與轉(zhuǎn)盤安裝座4之間以及鉆架3與油缸支座7之間設(shè)有加強(qiáng)板18。
[0041 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)臂(I)和連接在動(dòng)臂(I)上的鉆臂油缸(2)，其特征在于，還包括鉆架(3)、轉(zhuǎn)盤安裝座(4)、壓盤(5)、轉(zhuǎn)盤￠)、油缸支座(7)和偏擺油缸(8)； 所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)通過焊接與所述鉆架(3)連為一體，所述壓盤(5)通過安裝螺栓(21)固定在所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)上，所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)與所述壓盤(5)之間具有環(huán)形滑槽；所述轉(zhuǎn)盤(6)包括回轉(zhuǎn)盤(601)、支架板(602)、轉(zhuǎn)軸(603)和油缸支耳￠04)，所述回轉(zhuǎn)盤(601)設(shè)置于所述環(huán)形滑槽內(nèi)，并能在所述環(huán)形滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架板(602)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)盤(601)上，所述支架板(602)的左右兩端均設(shè)有軸孔，兩個(gè)所述軸孔分別連接所述動(dòng)臂(I)和所述鉆臂油缸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(603)通過軸承(22)與所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)的中部連接且設(shè)置在所述支架板(602)的內(nèi)側(cè)，并能在所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述油缸支耳(604)外接于所述支架板(602)上；所述油缸支座(7)通過焊接與所述鉆架(3)連為一體，且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤安裝座(4)的一側(cè)，所述偏擺油缸(8)的一端通過第一銷軸(19)連接在所述油缸支座(7)上，其另一端與所述支架板￠02)的油缸支耳(604)通過第二銷軸(20)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉆架(3)上還設(shè)有用于限制動(dòng)力頭或沖擊器的行程的第一限位塊(9)和第二限位塊(10)，所述第一限位塊(9)和第二限位塊(10)分別設(shè)置在所述鉆架(3)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉆架(3)上還設(shè)有用于方便維修鏈條的圓形的人手孔(11)，所述人手孔(11)設(shè)有多個(gè)，且均勻間隔的排列設(shè)置在所述鉆架(3)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(603)的內(nèi)部設(shè)有連接所述軸承(22)的注油通道(12)，在所述轉(zhuǎn)軸(603)上對(duì)應(yīng)所述注油通道(12)處設(shè)有貫穿所述轉(zhuǎn)軸(603)的轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油杯(13)，所述轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油杯(13)與所述注油通道(12)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)盤(601)上設(shè)有用于潤(rùn)滑所述環(huán)形滑槽的轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯(14)，所述轉(zhuǎn)盤潤(rùn)滑油杯(14)貫穿于所述回轉(zhuǎn)盤(601)上并與所述環(huán)形滑槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架板(602)的兩端分別設(shè)有用于連接所述動(dòng)臂(I)的第一通孔(15)和用于連接所述鉆臂油缸⑵的第二通孔(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉆架(3)外側(cè)邊緣上還設(shè)有加強(qiáng)筋(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)盤式偏擺鉆臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉆架(3)與轉(zhuǎn)盤安裝座⑷之間以及鉆架(3)與油缸支座(7)之間設(shè)有加強(qiáng)板(18)。
【文檔編號(hào)】E21B15/00GK104196462SQ201410427800
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】周夏南, 趙慧, 梁剛 申請(qǐng)人:桂林市華力重工機(jī)械有限責(zé)任公司