下向進路充填采礦方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及地下采礦領域，具體涉及一種下向進路充填采礦方法。在分層平巷中把進路分成若干進路，首先回采第一進路，第一進路采完并充填結(jié)實后再依次回采充填其余進路；分層進路采用淺孔鑿巖、淺孔松動爆破或風鎬振動落礦，人工裝、推運輸；每條進路采完后，在進路底板鋪設鋼筋，主筋垂直走向布置，直徑8mm的副筋平行于進路走向布置，然后澆灌砂漿，形成進路砂漿墊板；再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填，用充填體作此分層的支撐頂板；再回采其余進路，開采方式采用隔一采一的間隔回采方式。本發(fā)明有效解決破碎礦體回采所存在的由于安全生產(chǎn)難度大而產(chǎn)生的采礦效率低，損失貧化率高，生產(chǎn)成本高等一系列問題，采礦效率可達到91％以上。
【專利說明】下向進路充填采礦方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地下采礦領域，具體涉及一種下向進路充填采礦方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的采礦方法一般采用空場法采礦，由于淺部礦體頂板大部分為質(zhì)地較軟的第四紀亞粘土、礫質(zhì)粉砂及紅色粘土巖，礦體上部無巖石頂板，礦體回采后空頂極易塌落涉及地表塌陷，不能保證安全生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種下向進路充填采礦方法，有效解決破碎礦體回采所存在的由于安全生產(chǎn)難度大而產(chǎn)生的采礦效率低，損失貧化率高，生產(chǎn)成本高等一系列問題。
[0004]本發(fā)明所述的下向進路充填采礦方法，包括以下步驟:
[0005](I)在分層平巷中把進路分成若干進路，首先回采第一進路，第一進路采完并充填結(jié)實后再依次回采充填其余進路；
[0006](2)分層進路采用淺孔鑿巖、淺孔松動爆破或風鎬振動落礦，人工裝、推運輸；
[0007](3)每條進路采完后，在進路底板鋪設鋼筋，直徑12?14_主筋垂直走向布置，每根主筋兩端都超出進路寬0.3?0.4米，直徑8mm的副筋平行于進路走向布置，主筋和副筋的網(wǎng)度為200 X 200_，然后澆灌砂漿，形成進路砂漿墊板；
[0008](4)再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填，用充填體作此分層的支撐頂板；
[0009](5)再回采其余進路，開采方式采用隔一采一的間隔回采方式。
[0010]其中:每條進路的高度為2.5-3m，進路寬度2.5m，即分條進路的斷面為
2.5_3mX 2.5m ；
[0011]步驟(3)中砂衆(zhòng)的厚度為0.5m，抗壓強度可達到100kg/cm2以上。
[0012]步驟(3)中澆灌砂漿時，先在底部用塑料薄膜鋪底，以防跑漿。澆灌砂漿，作為下一層的人工假頂。
[0013]步驟(3)中進路砂漿墊板澆灌后24小時后再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填。
[0014]步驟(3)中風鎬振動落礦為不用炸藥，用風鎬來撬開礦石。
[0015]步驟(3)中所述的淺孔鑿巖和淺孔松動爆破均為公知技術。
[0016]在位于進路與分層平巷交界處，優(yōu)選采用混凝土預制磚砌筑進路砌筑砂門。
[0017]步驟(2)中隔一采一的間隔進回采方式:開采完一條進路后，其砂漿和混凝土均未完全硬固，不能接著作業(yè)，所以再回采與該進路不相鄰的進路，即隔一條進路采一條進路。
[0018]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0019](I)本發(fā)明有效解決破碎礦體回采所存在的由于安全生產(chǎn)難度大而產(chǎn)生的采礦效率低，損失貧化率高，生產(chǎn)成本高等一系列問題，回采率可達到91 %以上，而現(xiàn)有采礦方法的回采率為80%作用，而且提高了采出礦石的總量，提高資源利用率，有利于增加礦山銷售收入，提聞經(jīng)濟效益。
[0020](2)本發(fā)明有效解決了破碎礦體回采所存在的安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生，安全穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
[0021](3)有效保持了礦山生產(chǎn)穩(wěn)定，促進了礦山健康、持續(xù)發(fā)展。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]實施例1-2為采用本發(fā)明所述的下向進路充填采礦方法對某一礦床進行采集，該礦床位于平原地區(qū)，屬于山前沖洪積傾斜平原地貌，總體地勢南高北低，地形基本平坦，海拔標高28?29m左右，區(qū)內(nèi)廣泛覆蓋第四紀沖洪積地層，礦區(qū)及鄰近地區(qū)目前地表無明水水系。
[0024]實施例1
[0025]包括以下步驟:
[0026](I)在分層平巷中把進路分成若干進路，首先回采第一進路，第一進路采完并充填結(jié)實后再依次回采充填其余進路；每條進路的高度為2.5m，進路寬度2.5m，即分條進路的斷面為 2.5mX 2.5m ；
[0027](2)分層進路采用風鎬振動落礦，人工裝、推運輸；
[0028](3)每條進路采完后，在進路底板鋪設鋼筋，直徑14mm主筋垂直走向布置，每根主筋兩端都超出進路寬0.4米，直徑8mm的副筋平行于進路走向布置，主筋和副筋的網(wǎng)度為200 X 200mm，然后澆灌砂漿，砂漿的厚度為0.5m，形成進路砂漿墊板；澆灌砂漿時，先在底部用塑料薄膜鋪底，以防跑漿，澆灌砂漿，作為下一層的人工假頂。
[0029](4)進路砂漿墊板澆灌后24小時后再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填，用充填體作此分層的支撐頂板；
[0030](5)再回采其余進路，開采方式采用隔一采一的間隔回采方式。
[0031]實施例1提供的方法有效解決了破碎礦體回采所存在的安全隱患，方法安全，年均回采率為92.4%。
[0032]實施例2
[0033]包括以下步驟:
[0034](I)在分層平巷中把進路分成若干進路，首先回采第一進路，第一進路采完并充填結(jié)實后再依次回采充填其余進路；每條進路的高度為3m，進路寬度2.5m，即分條進路的斷面為 3m X 2.5m ;
[0035](2)分層進路采用淺孔松動爆破，人工裝、推運輸；
[0036](3)每條進路采完后，在進路底板鋪設鋼筋，直徑12mm主筋垂直走向布置，每根主筋兩端都超出進路寬0.3米，直徑8mm的副筋平行于進路走向布置，主筋和副筋的網(wǎng)度為200 X 200mm，然后澆灌砂漿，砂漿的厚度為0.5m，形成進路砂漿墊板；澆灌砂漿時，先在底部用塑料薄膜鋪底，以防跑漿，澆灌砂漿，作為下一層的人工假頂。
[0037](4)進路砂漿墊板澆灌后24小時后再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填，用充填體作此分層的支撐頂板；
[0038](5)再回采其余進路，開采方式采用隔一采一的間隔回采方式。
[0039]實施例2提供的方法有效解決了破碎礦體回采所存在的安全隱患，方法安全，年均回采率為92.0%。
【權(quán)利要求】
1.一種下向進路充填采礦方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在分層平巷中把進路分成若干進路，首先回采第一進路，第一進路采完并充填結(jié)實后再依次回采充填其余進路； (2)分層進路采用淺孔鑿巖、淺孔松動爆破或風鎬振動落礦，人工裝、推運輸； (3)每條進路采完后，在進路底板鋪設鋼筋，直徑12?14mm主筋垂直走向布置，每根主筋兩端都超出進路寬0.3?0.4米，直徑8_的副筋平行于進路走向布置，主筋和副筋的網(wǎng)度為200 X 200mm，然后澆灌砂漿，形成進路砂漿墊板； (4)再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填，用充填體作此分層的支撐頂板； (5)再回采其余進路，開采方式采用隔一采一的間隔回采方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下向進路充填采礦方法，其特征在于:每條進路的高度為2.5-3m，進路寬度2.5m,即分條進路的斷面為2.5_3mX2.5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下向進路充填采礦方法，其特征在于:砂漿的厚度為0.5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下向進路充填采礦方法，其特征在于:步驟(3)中澆灌砂漿時，先在底部用塑料薄膜鋪底，以防跑漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下向進路充填采礦方法，其特征在于:步驟(3)中進路砂漿墊板澆灌后24小時后再進行尾砂、粉煤灰或者掘進巖石充填。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下向進路充填采礦方法，其特征在于:風鎬振動落礦為不用炸藥，用風鎬來撬開礦石。
【文檔編號】E21F15/00GK104265298SQ201410384835
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】彭希輝, 彭平均, 彭衛(wèi)杰, 傅海燕 申請人:山東淄博傅山企業(yè)集團有限公司