鋼護筒錨固工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼護筒錨固工藝，包括以下步驟：步驟一、將鋼護套放置于引孔內(nèi)，并保證鋼護筒的中心線與引孔中心線一致；步驟二、從鋼護套內(nèi)部不斷注入混凝土漿液，所述混凝土漿液從鋼護套的翻漿孔內(nèi)溢出并填滿引孔與鋼護筒之間的空間；步驟三、繼續(xù)對鋼護套注入混凝土漿液，直至在引孔上部形成混凝土塊。從控制孔內(nèi)沉渣厚度、混凝土質量以及鋼護筒與引孔間隙的翻漿效果三個層面對錨固工藝進行改進，能夠保證鋼護筒植入基巖的錨固質量，提高施工質量。
【專利說明】鋼護筒錨固工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水下施工領域，具體涉及鋼護筒錨固工藝。
【背景技術】
[0002]在建筑施工過程中樁體錨固采用注漿方式，當樁體放置于安裝孔內(nèi)，便在安裝孔處進行注漿，一般注漿分為兩種:一次注漿:常壓，可灌注水泥漿或水泥砂漿；二次高壓注漿:分二次灌漿，第一次常壓；第二次高壓灌漿(純水泥漿，且在第一次灌漿初凝之前進行，至少2小時以后實施灌漿。
[0003]由于上述施工方法從樁體與安裝孔間隙處進行注漿，在土中出現(xiàn)漿液混合不均勻，影響加固工程質量，造成樁柱體質量不均勻。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供鋼護筒錨固工藝，從控制孔內(nèi)沉渣厚度、混凝土質量以及鋼護筒與引孔間隙的翻漿效果三個層面對錨固工藝進行改進，能夠保證鋼護筒植入基巖的錨固質量，提高施工質量。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]鋼護筒錨固工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟一、將鋼護套放置于引孔內(nèi)，并保證鋼護筒的中心線與引孔中心線一致；
[0008]步驟二、從鋼護套內(nèi)部不斷注入混凝土漿液，所述混凝土漿液從鋼護套的翻漿孔內(nèi)溢出并填滿引孔與鋼護筒之間的空間；
[0009]步驟三、繼續(xù)對鋼護套注入混凝土漿液，直至在引孔上部形成混凝土塊。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述混凝土塊呈蘑菇形狀，鋪設于鋼護套四周。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟三中鋼護套內(nèi)混凝土面高于引孔深度至少I米以上，使混凝土翻漿時有足夠壓強保證混凝土流動性。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟一之前還包括引孔除渣步驟，通過鉆機泵舉反循環(huán)清除引孔內(nèi)沉渣，并控制沉渣厚度小于5cm。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，錨固結束后包括一檢測步驟，對鋼護筒外錨樁混凝土進行鉆芯取樣檢測。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述整個工序中混凝土錨樁輪方量計算:V =n ( n R2h+ π r\)3，其中R為引孔孔徑/2，r為鋼護筒直徑/2，h代表鋼護筒嵌巖深度，hi代表鋼護筒內(nèi)多澆灌的Im混凝土高度，η代表混凝土溢滿整個引孔深度后翻到引孔上部形成蘑菇形狀的保險系數(shù)。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述混凝土采用水下C30防收縮補償混凝土。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述鋼護筒的翻漿孔斷面大小為鋼管筒斷面周長的40%，翻漿孔位于鋼護筒底端1cm以上。
[0017]通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]從控制孔內(nèi)沉渣厚度、混凝土質量以及鋼護筒與引孔間隙的翻漿效果三個層面對錨固工藝進行改進，能夠保證鋼護筒植入基巖的錨固質量，提高施工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的錨固示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0022]參照圖1，鋼護筒錨固工藝，包括以下步驟:
[0023]步驟一、將鋼護套放置于引孔內(nèi)，并保證鋼護筒的中心線與引孔中心線一致；
[0024]圖示實施例中鋼護筒直徑Φ 1800mm，設計引孔直徑Φ 2200mm ;直徑2.2米的引孔植入1.8米外徑的鋼護筒，從工藝上可以保證進行樁位1cm左右偏差的調(diào)整；
[0025]步驟二、從鋼護套內(nèi)部不斷注入混凝土漿液，所述混凝土漿液從鋼護套的翻漿孔內(nèi)溢出并填滿引孔與鋼護筒之間的空間；其中鋼護筒的翻漿孔斷面大小為鋼管筒斷面周長的40%，翻漿孔位于鋼護筒底端1cm以上。
[0026]上述注漿過程中，從鋼護筒的內(nèi)部進行注漿，保證了注漿壓力的均衡，并且由于重力原因以及注漿壓力的雙重作用，漿液從翻漿孔內(nèi)擠出，而且注漿填滿引孔與鋼護筒之間的空間中，注漿從底部慢慢提升，保證了漿液均勻性，可靠性。該步驟中通過鋼護筒底部勻距開設的翻漿孔，使得混凝土能夠從鋼護筒底部的四周同步、勻速上升，從而保證鋼護筒四周混凝土的密度相同，保證鋼護筒錨固的可靠性。
[0027]步驟三、繼續(xù)對鋼護套注入混凝土漿液，直至在引孔上部形成混凝土塊，該混凝土塊呈蘑菇形狀，鋪設于鋼護套四周，增加鋼護筒錨固深度和單樁穩(wěn)定性。
[0028]注漿完畢后，保證鋼護套內(nèi)混凝土面高于引孔深度至少I米以上，使混凝土翻漿時有足夠壓強保證混凝土流動性。
[0029]步驟四、檢測步驟，對鋼護筒外錨樁混凝土進行鉆芯取樣檢測；
[0030]檢測完畢后，對錨固后的鋼護筒進行穩(wěn)定性試驗，撓度試驗以及強度試驗，滿足參數(shù)要求方可完成施工步驟。
[0031]上述步驟一之前還包括引孔除渣步驟，通過鉆機泵舉反循環(huán)清除引孔內(nèi)沉渣，并控制沉洛厚度小于5cm。
[0032]整個工序中混凝土采用水下C30防收縮補償混凝土，而整個混凝土錨樁砼方量計算:V = n (JI RVji r\)3，其中R為引孔孔徑/2，r為鋼護筒直徑/2，h代表鋼護筒嵌巖深度，hi代表鋼護筒內(nèi)多澆灌的Im混凝土高度，η代表混凝土溢滿整個引孔深度后翻到引孔上部形成蘑菇形狀的保險系數(shù)。
[0033]根據(jù)施工現(xiàn)場實測引孔深度，調(diào)整h值以及錨樁混凝土方量V，實際引孔深度h深度越大，則V越大，越能保證有多余砼翻出到河床巖面形成“蘑菇”型的混凝土塊，則錨樁和翻衆(zhòng)效果越好。
[0034]本發(fā)明從控制孔內(nèi)沉渣厚度、混凝土質量以及鋼護筒與引孔間隙的翻漿效果三個層面對錨固工藝進行改進，能夠保證鋼護筒植入基巖的錨固質量，提高施工質量。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.鋼護筒錨固工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將鋼護套放置于引孔內(nèi)，并保證鋼護筒的中心線與引孔中心線一致； 步驟二、從鋼護套內(nèi)部不斷注入混凝土漿液，所述混凝土漿液從鋼護套的翻漿孔內(nèi)溢出并填滿引孔與鋼護筒之間的空間； 步驟三、繼續(xù)對鋼護套注入混凝土漿液，直至在引孔上部形成混凝土塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述混凝土塊呈蘑菇形狀，鋪設于鋼護套四周。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述步驟三中鋼護套內(nèi)混凝土面高于引孔深度至少I米以上，使混凝土翻漿時有足夠壓強保證混凝土流動性。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述步驟一之前還包括引孔除渣步驟，通過鉆機泵舉反循環(huán)清除引孔內(nèi)沉渣，并控制沉渣厚度小于5cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，錨固結束后包括一檢測步驟，對鋼護筒外錨樁混凝土進行鉆芯取樣檢測。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述整個工序中混凝土錨樁砼方量計算=V= η(π R2h+ π r\)3，其中R為引孔孔徑/2，r為鋼護筒直徑/2，h代表鋼護筒嵌巖深度，hi代表鋼護筒內(nèi)多澆灌的Im混凝土高度，η代表混凝土溢滿整個引孔深度后翻到弓I孔上部形成蘑菇形狀的保險系數(shù)。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述混凝土采用水下C30防收縮補償混凝土。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋼護筒錨固工藝，其特征在于，所述鋼護筒的翻漿孔斷面大小為鋼管筒斷面周長的40%，翻漿孔位于鋼護筒底端1cm以上。
【文檔編號】E02D5/40GK104131554SQ201410345486
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】楊志君, 徐雪鋒, 漆春生, 秦斌, 林志強, 秦曉明 申請人:中建港務建設有限公司