一種提高cfg壓灌樁承載力的技術裝置及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高CFG壓灌樁承載力的施工方法及裝置，施工方法包括制作注漿裝置、成樁、安放注漿裝置、注漿和擠密固化等步驟；該施工方法及裝置成功的解決了對成樁后樁端虛土、樁間軟弱土層及成孔過程中樁側被擾動土體的擠密和固化的問題，同時提出了注漿技術要求，通過該裝置達到壓力注漿，使?jié){液向土體充分滲透擠壓，從而達到提高樁側摩阻力和樁端承載力、減少沉降的效果，大幅度提高成樁質量及單樁承載力，減少壓灌樁工程質量隱患，并實現減少用樁量，在保留達到原設計承載力的基礎下能夠縮短設計樁長；并在現有鉆機設備使用中，避免了動用大型機械的浪費，從而降低了施工難度和工程造價。
【專利說明】一種提高CFG壓灌粧承載力的技術裝置及施工方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明是一種提高CFG壓灌樁承載力的施工技術裝置和施工方法。

【背景技術】
[0002] 近年來，CFG樁復合地基技術得到了廣泛應用，成為地基處理的主要方法之一。為 解決樁底、樁側虛土和軟弱土層對鉆孔灌注樁造成的承載力減弱的問題，科技界不斷探索、 研究，并采用對樁底、樁周軟弱土層注漿(高強水泥漿）的方法來提高其單樁承載力。
[0003] 目前，中國發(fā)明專利專利號"201310387975"采用一種"套管式底送后插管后注漿 裝置及施工辦法"。該裝置存在以下不足之處： 1、 注漿管插入樁體需使用套管，增加了工序的復雜性； 2、 在導入注漿管過程中，水泥漿會在振動力的作用下從混凝土中析出進入套管與注漿 管之間的縫隙，凝結在套管內、外壁上，使外徑越來越大，孔口越來越小，實際使用過程中需 要反復清理，費工費時，尤其在高溫和寒冷季節(jié)凝結非常明顯，使用很不理想； 3、 因注漿管未設單向閥，造成注漿終止后漿液回流，使注漿壓力散失，不僅造成了材料 浪費，而且達不到壓力注漿的應有效果。
[0004] 另外，中國發(fā)明專利名稱為"長螺旋鉆孔壓灌樁后注漿處理施工方法及后注漿裝 置"專利號"200710200046. 8"所公開的內容，在施工過程中也存在以下不足： 1、 注漿管焊在鋼筋籠的兩側，不能形成樁端中心注漿，達不到最佳注漿效果； 2、 注漿管焊在鋼筋籠的兩側與鋼筋籠成為一體，同步入孔，造成注漿管受鋼筋籠安放 標高的約束，注漿單向閥不能自由設于預定的虛土位置，部分在安放過程中因插于密度較 大土層或巖層受到損壞或離孔底較高被包裹在混凝土中，造成注漿困難或失??； 3、 注漿管依附于鋼筋籠，特意制作由定位鋼筋、兜底鋼筋等組成的后注漿裝置增加了 施工的繁瑣性，同時也增加了勞動強度和材料成本。
[0005] 另外，中國發(fā)明專利專利號CN200710113890. 7給出了一種干成孔灌注樁樁底后 注漿的施工方法，能有效的提高單樁承載力。但該方法在施工過程中施工場地局部區(qū)域常 出現與勘察報告不符的情況，會受到流塑土層或淺層滯留水的影響，出現縮孔、塌孔現象， 造成施工困難，未能被廣泛推廣應用。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于：提供了整套可靠、能有效提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置 和施工方法，彌補了上述三個專利存在的施工缺陷。確保注漿成功，達到減少沉降、提高樁 基承載力1. 5-2倍以上的目的，并且同時解決了注漿終止后漿液回流的問題，裝置制作簡 單，成本低廉，施工便捷、質量可靠、且能節(jié)省工料，經濟和社會效益明顯。
[0007] 本發(fā)明的技術方案為： 一種提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置，包括振動器、定位銷軸、注漿管、注漿管壁自 鎖器和傘形鉆頭式單向注漿球閥。所述振動器的振動電機設置有底座鐵板，所述定位銷軸 設置在所述振動器底座鐵板的下側，所述定位銷軸的直徑小于所述注漿管的內徑；所述定 位銷軸插入注漿管的端部設有錐頭，以便兩者的連接操作；所述定位銷軸與所述振動器底 座鐵板相連接的根部設有尼龍?zhí)讐|，用來保護注漿管的注漿入口避免受振動沖擊而變形； 所述振動器上設有注漿管壁自鎖器，所述注漿管壁自鎖器可在注漿管露出地面的任意部位 鎖定，簡捷方便。所述注漿管壁自鎖器包括兩個通過銷軸鉸接的合頁板，所述銷軸上設有 張緊彈簧，在不受外力作用時合頁板為展開狀態(tài)，所述合頁板上設有鋼絲繩孔，所述鋼絲繩 孔固定在鋼絲繩的一端，所述鋼絲繩的另一端固定在所述振動器底座鐵板上；所述合頁板 上均設有注漿管鎖止孔，所述注漿管露出地面的一端穿過注漿管鎖止孔頂在尼龍?zhí)讐|上， 下拉注漿管壁自鎖器，拉緊注漿管壁自鎖器與震動器底座鐵板相連接的鋼絲繩使注漿管鎖 住，固定在定位銷軸上。所述注漿管的下端連接有傘形鉆頭式單向注漿球閥；所述傘形鉆頭 式單向注漿球閥閥體的底端為傘形鉆頭，所述鉆頭的錐面設有三棱螺旋鉆翼，導向性好、鉆 進力強；所述傘形鉆頭直徑大于所述閥體的直徑；所述傘形鉆頭式單向注漿球閥閥體上部 設有進漿口閥座，所述進漿口閥座的下側設有玻璃球珠，所述玻璃球珠設置在彈簧上，所述 玻璃球珠在彈簧的推力下與進漿口閥座形成密封結構；所述閥體的側壁周圍設有雙排出漿 孔，與所述注漿管口徑流量相匹配；所述閥體側壁的出漿孔處設有凹槽，所述凹槽的外周套 有覆蓋出漿孔的橡膠套，為增加對橡膠套的防護，橡膠套的外面包裹有熱縮管；所述凹槽處 覆蓋出漿孔的外層熱縮管的外表面低于所述閥體表面，結合傘頭的保護使得橡膠套在裝置 插入樁身的過程中避免了混凝土骨料對它的刮撞損壞，形成了雙保險單向閥，能有效保障 注漿成功。
[0008] 另外，振動器平板上設有用于起吊本裝置的振動器吊繩和用來輔助控制注漿管垂 直度的拉繩。
[0009] 上述提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置的施工方法，包括以下步驟： 一、 制作注漿裝置：制作上述注漿裝置； 二、 成樁：長螺旋鉆機成孔泵送混凝土成樁，混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方 混凝土的粉煤灰摻量易為70-90kg ;混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不大于 30mm ;混凝土塌落度控制在180-200mm之間；當遇到地下砂層較厚即大于5米時，塌落度宜 增加至220mm ;提鉆速度宜為1. 2-1. 5m/min ;長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1. 0-1. 2 ; 樁頂混凝土超灌高度不宜小于0. 3-0. 5m。
[0010] 三、安放注漿裝置：成樁后用鉆機副卷揚的升降鋼絲繩吊起上述注漿裝置，垂直置 于樁身之上，對準樁孔的孔徑中心緩緩垂直插入混凝土中，插入速度宜控制在1. 5-3m/min 之間。當遇到阻滯力時開啟振動器，直至將傘形鉆頭式單向球閥送入到樁底設定位置，然后 關閉振動器，松開注漿管壁自鎖器，摘下振動器并封好注漿管口，以免落入雜物，注漿裝置 安放完畢。
[0011] 其中，要求傘形鉆頭式單向球閥安放在樁底混凝土與土層交界面以下200-300mm 的最佳位置，注漿管上端露出地面500-700mm。
[0012] 四、注漿：在樁體形成10-48 (根據試驗確定)小時之間，把注漿管內人工注滿清水 潤濕管路，然后用注漿軟管連接注漿泵，向樁底壓注水泥漿液。
[0013] 1、注漿閥應具備下列性能： (1)注漿閥能承受IMPa以上的靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵擋砂石等硬質物的 刮撞而不致使注漿閥受損； (2)注漿閥應具備逆止功能。
[0014] 2、漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數應符合下列規(guī)定： (1) 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性不同控制在〇. 5-0. 8之間。水泥漿液中添 加有水泥重量1 %的混凝土泵送劑(采用山東臨朐利建特種建材有限公司生產的ED-P3型 高強泵送劑）以及5 %的混凝土膨脹劑(采用山東臨朐利建特種建材有限公司生產的ED-A 型膨脹劑)，泵送壓力為〇· 6-10MPa ; (2) 注漿流量不宜超過75L/min ; (3) 單樁注漿量應考慮樁的直徑、長度、樁底和樁側土質的性質、單樁承載力增幅等因 素注確定。后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗和試樁試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數。
[0015] 五、對土體擠密固化、加大樁底受力面積：漿液在壓力作用下推動彈簧，從注漿孔 和彈性橡膠套的縫隙中沖出，對周圍松軟和有空隙的土體進行填充和擠壓，在樁端形成水 泥土擴大頭，加大了樁底受力面積；漿液在壓力作用下繼續(xù)沿樁側上升，使樁周土體也得到 擠密和固化，從而大幅提1?單粧的承載能力。
[0016] 六、阻止?jié){液回流：當注漿結束時，球珠在彈簧的推動作用下回彈封閉管路，使高 壓漿液向土體充分滲透，從而給樁體一個予加應力，充分發(fā)揮壓力注漿的作用。
[0017] 本發(fā)明的有益效果： 1、 直接插管，操作方便，省時省工，質量可靠； 2、 傘形鉆頭式單向注漿閥結構簡單，集導向、先插后鉆、壓漿、逆止多功能于一身，解決 了注漿管路開通困難和漿液回流的問題； 3、 通過插管注漿形成了對成樁后樁端虛土、樁間軟弱土層及成孔過程中樁側被擾動土 體的擠密和固化，從而提高了樁側摩阻力和樁端承載力，達到減少沉降的效果。
[0018] 試驗結果表明：采用本發(fā)明可使單樁承載力提高1.5-2倍以上，在保留達到原設 計承載力的基礎上，能夠縮短設計樁長或減少用樁數量。在現有鉆機設備使用中，避免了動 用大型機械，節(jié)省了在運輸、安裝、能源消耗等諸多方面的浪費，降低了施工難度和工程造 價。若能得到廣泛推廣和應用，其經濟效益和社會效益不可估量。
[0019] 為使本發(fā)明的技術方案和裝置設計更加清楚的予以展示，下面結合圖示和實例對 本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020] 圖示說明 圖1、整體結構不意圖； 圖2、傘形鉆頭式單向球閥的結構示意圖； 圖3、注漿管壁自鎖器的結構示意圖； 圖4、實施例2步驟（2)的結構示意圖； 圖5、實施例2步驟（3)的結構示意圖； 圖6、實施例2步驟（4)的結構示意圖； 圖中：1-振動器吊繩、2-振動器、3-振動器底座鐵板、4-注漿管定位銷軸、5-注漿管、 6_注漿管壁自鎖器、7-傘形鉆頭式單向球閥、8-拉繩、9-橡膠套、10-球珠、11-閥座、12-出 漿孔、13-彈簧、14-鉆頭、15-閥體、16-凹槽、17-長螺旋鉆機、18-樁、61-鋼絲繩孔、62-注 漿管鎖止孔、63-張緊彈簧、64-銷軸、65-注漿管壁自鎖器合頁板、66-鋼絲繩。

【具體實施方式】
[0021] 以下對本發(fā)明的實施進行說明，此處所描述的僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0022] 實施例1 如圖1-3所示，一種提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置，包括振動器2、定位銷軸4、注 漿管5、注漿管壁自鎖器6和傘形鉆頭式單向球閥7。震動器2的振動電機設置有底座鐵板 3,定位銷軸4設置在振動器底座鐵板3的下側，定位銷軸4的直徑小于注漿管5的內徑；定 位銷軸4插入注漿管5的端部設有錐頭，以便兩者的連接操作；定位銷軸4與振動器底座 鐵板3相連接的根部設有尼龍?zhí)讐|，用來保護注漿管的注漿入口避免受振動沖擊而變形； 振動器2上設有注漿管壁自鎖器6,注漿管壁自鎖器6包括兩個通過銷軸64鉸接的合頁板 65,銷軸64上設有張緊彈簧63,在不受外力作用時合頁板為展開狀態(tài)，合頁板65上設有鋼 絲繩孔61，鋼絲繩孔61上固定鋼絲繩66的一端，鋼絲繩66的另一端固定在振動器底座鐵 板3上；合頁板65上均設有注漿管鎖止孔62,注漿管5穿過注漿管鎖止孔62頂在尼龍?zhí)?墊上，將注漿管5的上端固定在定位銷軸4上，下拉注漿管壁自鎖器6,直至拉緊注漿管壁 自鎖器6與震動器底座鐵板3相連接的鋼絲繩66,使注漿管5鎖住。注漿管5的下端連接 有傘形鉆頭式單向注漿球閥7 ;所述傘形鉆頭式單向注漿球閥7閥體15的底端為傘形鉆頭 14,傘形鉆頭14的錐面設有三棱螺旋鉆翼，導向性好、鉆進力強；鉆頭14直徑大于閥體15 的直徑；閥體15上部設有進漿口閥座11，進漿口閥座11的下側設有玻璃球珠10,玻璃球珠 10設置在彈簧13上，玻璃球珠10在彈簧13的推力下與進漿口閥座11形成密封結構；閥 體15的側壁周圍設有雙排出漿孔12,與注漿管口徑流量相匹配；出漿孔12處的閥體15側 壁設有凹槽16,凹槽16的外周套有橡膠套9,橡膠套9的外面包裹有熱縮管，增加對橡膠套 9的防護，凹槽16使覆蓋出漿孔12的熱縮管的外表面低于閥體表面，結合傘頭的保護使得 橡膠套9在裝置插入樁身的過程中避免了混凝土骨料對它的刮撞損壞，形成了雙保險單向 閥，能有效保障注漿成功。
[0023] 另外，振動器底座鐵板3上還設有用于起吊本裝置的振動器吊繩1，以及用來輔助 控制注漿管垂直度的拉繩8。
[0024] 實施例2 實施例1所述CFG插管注漿裝置的施工方法，包括以下步驟： (1) 制作注漿裝置：按圖紙設計樁長，結合施工場地標高，制作包括滿足施工長度需要 的注漿管在內的如實施例1所述的注漿裝置： (2) 成樁：長螺旋鉆機17成孔泵送混凝土成樁18,混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑， 每方混凝土的粉煤灰摻量易為70-90kg ;混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不 大于30mm ;混凝土塌落度控制在180-200mm之間；當遇到地下砂層較厚即大于5米時，塌 落度宜增加至220mm ;提鉆速度宜為1. 2-1. 5m/min ;長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為 1. 0-1. 2 ;樁頂混凝土超灌高度不宜小于0. 3-0. 5m。如圖4所示。
[0025] (3)安放注漿裝置：成樁后(有鋼筋籠的先安放鋼筋籠）用鉆機副卷揚升降鋼絲繩 吊起本裝置垂直置于樁身之上，對準樁孔的孔徑中心緩緩垂直插入混凝土中，插入速度宜 控制在1. 5-3m/min之間。拉繩8用來輔助控制注漿管5的垂直度；當遇到阻滯力時開啟振 動器2,直至將傘形鉆頭式單向球閥7送入到樁底混凝土與土層交界面以下200-300mm范 圍內；然后關閉振動器2,松開注漿管壁自鎖器6,摘下振動器并封好注漿管口，以免落入雜 物，注漿裝置安放完畢，如圖5所示； (4)注漿：在樁體形成10-48 (根據試驗確定)小時之間，把注漿管5內人工注滿清水潤 濕管路，然后用注漿軟管連接注漿泵，向樁底壓注水泥漿液。
[0026] ①注漿閥應具備下列性能： A、 注漿閥能承受IMPa以上的靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵擋砂石等硬質物的 刮撞而不致使注漿閥受損； B、 注漿閥應具備逆止功能。
[0027] ②漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數應符合下列規(guī)定： A、 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性不同控制在0. 5-0. 8之間。水泥漿液中添 加有水泥重量1 %的混凝土泵送劑(采用山東臨朐**特種建材有限公司生產的ED-P3型高 強泵送劑）以及5 %的混凝土膨脹劑(采用山東臨朐**特種建材有限公司生產的ED-A型膨 脹劑)，泵送壓力為〇· 6-10MPa ; B、 注漿流量不宜超過75L/min ; C、 單樁注漿量應考慮樁的直徑、長度、樁底和樁側土質的性質、單樁承載力增幅等因素 注確定。后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗和試樁試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數。
[0028] (5)擠密固化：漿液在壓力作用下推動彈簧13,從注漿孔12和彈性橡膠套9的縫 隙中沖出，對附近松軟和有空隙土體進行填充和擠壓，在樁端形成水泥土擴大頭，加大了樁 底受力面積；漿液在壓力作用下繼續(xù)沿樁側上升，使樁周土體也得到擠密和固化，從而大幅 提1?單粧的承載能力，如圖6所不； (6)阻止?jié){液回流：當注漿結束時，球珠10在彈簧13的推動作用下回彈封閉管路，使 高壓漿液向土體充分滲透，從而給樁體一個予加應力，充分發(fā)揮壓力注漿的作用。
[0029] 實施例3 采用本發(fā)明實施例1的裝置以及實施例2的方法進行現場施工試驗。
[0030] 一、試驗目的 由濰坊**集團有限公司委托施工，濰坊市建筑工程質量檢測站對其施工的中國**濰 坊分公司綜合辦公樓工程樁基進行靜載試驗，確定單樁堅向抗壓承載力，為設計改進提供 依據(原設計的樁長為15m，單樁堅向抗壓承載力特征值900KN)。
[0031] 該工程設計、勘察單位均為濰坊市**設計院，樁基施工單位為濰坊**建筑公司， 監(jiān)理單位為濰坊市**建設監(jiān)理公司。
[0032] 改進后采用本發(fā)明實施例1的裝置以及實施例2的方法，設計樁徑均為400_，樁 長為8m，單樁堅向抗壓承載力特征值900KN，本次試驗3根，樁位由設計單位指定，檢驗外業(yè) 工作于2013年5月21日至26日完成。檢驗時，天氣晴，氣溫15-25°C。
[0033] 二、地質概況 根據濰坊市建**設計院出具的場地地質勘察報告，擬建場地地處昌濰沖洪積平原地 貌，場地土層情況簡單描述如下： 1層填土 ：厚度1. 6-2. 02米，平均1. 8米；固結程度高，強度低。
[0034] 2粉質粘土 ：厚度3. 9-4. 8米，平均4. 3米；力學強度較高，為正常固結土，中等壓 縮性?？勺鳛樘烊怀至?。
[0035] 3層粉土 ：層厚度3. 3-4. 1米，平均3. 7米；力學強度較高，為正常固結土，中等壓 縮性?？勺鳛樘烊怀至雍缮细蔡烊怀至拥牧己孟屡P層。
[0036] 4層粉土 ：層位分布穩(wěn)定，厚度1. 4-2. 2米，平均1. 9米；土質均勻，力學強度較高， 為正常固結土，中等壓縮性，工程性質較好。可作為天然持力層荷上覆天然持力層的良好下 臥層。5層粉土 ：厚度3. 8-5.0米，平均4.2 ;力學輕度較高，為正常固結土，中等壓縮性，工 程性質較好，可作為良好下臥層。
[0037] 6層粉土 ：厚度2. 0-2. 6米，平均2. 4米；力學強度較高，為正常固結土，中等壓縮 性，工程性質較好?？勺鳛榱己孟屡P層。
[0038] 7粉質粘土 ：厚度3. 5-4. 2米，平均3. 7米；力學強度較高，為正常固結土，中等壓 縮性，工程性質較好?？勺鳛闃痘至?。
[0039] 8層粗砂：該層未穿透，最大揭露厚度3. 2米砂層工程性質較好，屬中等壓縮性中 密一密實砂層，可作為樁基持力層和下臥層。
[0040] 其它具體詳見地質報告。
[0041] 三、單樁靜載檢驗 (一）概述 靜載檢驗采用錨樁橫梁聯合反力裝置，用油壓千斤頂以慢速維持載荷法加卸載，用壓 力表控制載荷示值，用百分表測量沉降量。試驗執(zhí)行《建筑樁基檢測技術規(guī)范》4 "單樁堅 向抗壓靜載試驗"的規(guī)定。
[0042] 主要設備采用鋼制橫梁3根，3200KN油壓千斤頂1臺，JCQ-503A靜載荷測試儀， 50mm電子位移表2塊等。設備裝直見安裝不意圖。
[0043] (二）檢驗結果綜述 1、 加載情況： 1 #試樁加載至1800KN，加載值已到特征值得2倍，故停止加載而卸荷，此時樁頂累計 沉降量為8. 18mm。
[0044] 2 #試樁加載至1800KN，加載值已到特征值得2倍，故停止加載而卸荷，此時樁頂 累計沉降量為6. 66mm. 3 #試樁加載至1800KN，加載值已到特征值得2倍，故停止加載而卸荷，此時樁頂累計 沉降量為6. 34mm. 2、 檢驗結果的確定 單樁堅向抗壓靜載試驗數據匯總表見下表1

【權利要求】
1. 一種提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置，其特征在于：本裝置包括振動器、注漿管、 注漿管壁自鎖器和傘形鉆頭式單向注漿球閥； 所述振動器的振動電機設置有底座鐵板，所述定位銷軸設置在所述振動器底座鐵板的 下側，所述定位銷軸的直徑小于所述注漿管的內徑；所述定位銷軸插入注漿管的端部設有 錐頭；所述定位銷軸與所述振動器底座鐵板相連接的根部設有尼龍?zhí)讐|；所述振動器上設 有注漿管壁自鎖器，所述注漿管壁自鎖器包括兩個通過銷軸鉸接的合頁板，所述銷軸上設 有張緊彈簧，在不受外力作用時合頁板為展開狀態(tài)，所述合頁板上設有鋼絲繩孔，所述鋼絲 繩孔固定在鋼絲繩的一端，所述鋼絲繩的另一端固定在所述振動器底座鐵板上；所述合頁 板上均設有注漿管鎖止孔。
2. 根據權利要求1所述的提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置，其特征在于：所述注漿 管的上端穿過所述注漿管壁自鎖器合頁板上的注漿管鎖止孔，頂在定位銷軸根部的尼龍襯 套上并拉緊注漿管壁自鎖器與震動器底座鐵板相連接的鋼絲繩，使注漿管鎖住固定在定位 銷軸上；所述注漿管的下端連接有傘形鉆頭式單向注漿球閥；所述傘形鉆頭式單向注漿球 閥閥體的底端為傘形鉆頭，所述鉆頭的錐面設有三棱螺旋鉆翼，所述鉆頭直徑大于所述閥 體的直徑；所述閥體上部設有進漿口閥座，所述進漿口閥座的下側設有玻璃球珠，所述玻璃 球珠設置在彈簧上，所述玻璃球珠在彈簧的推力下與進漿口閥座形成密封結構；所述閥體 的側壁周圍設有雙排出漿孔，與所述注漿管口徑流量相匹配；所述閥體側壁的出漿孔處設 有凹槽，所述凹槽內套有覆蓋出漿孔的橡膠套，為增加對橡膠套的防護，橡膠套的外面包裹 有熱縮管；所述凹槽處覆蓋出漿孔的外層熱縮管的外表面低于所述閥體表面。
3. 根據權利要求1所述的提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置，其特征在于：所述振動 器平板上設有用于起吊本裝置的振動器吊繩和用來輔助控制注漿管垂直度的拉繩。
4. 一種如權利要求1-4任意一項所述的提高CFG壓灌樁承載力的技術裝置的施工方 法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 制作注漿裝置：制作上述注漿裝置： (2) 成樁：長螺旋鉆機成孔泵送混凝土成樁，混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方 混凝土的粉煤灰摻量易為70-90kg ;混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不大于 30mm ;混凝土塌落度控制在180-200mm之間；當遇到地下砂層較厚即大于5米時，塌落度宜 增加至220_ ;提鉆速度宜為1. 2-1. 5m/min ;長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1. 0-1. 2 ; 樁頂混凝土超灌高度不宜小于0. 3-0. 5m ; (3) 安放注漿裝置：成樁后用鉆機副卷揚升降鋼絲繩連接振動器吊繩吊起上述注漿裝 置，垂直置于樁身之上，對準樁徑中心緩緩垂直插入混凝土中，插入速度宜控制在1. 5-3m/ min之間； 當遇到阻滯力時開啟振動器，直至將傘形鉆頭式單向球閥送入到樁底設定位置；然后 關閉振動器，松開注漿管壁自鎖器，摘下振動器并封好注漿管口，以免落入雜物，注漿裝置 安放完畢； (4) 注漿：在樁體形成10-48 (根據試驗確定)小時之間，把注漿管內人工注滿清水潤濕 管路，然后用注漿軟管連接注漿泵，向樁底壓注水泥漿液； ①注漿閥應具備下列性能： A、注漿閥能承受IMPa以上的靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵擋砂石等硬質物的 刮撞而不致使注漿閥受損； B、注漿閥應具備逆止功能； ②漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數應符合下列規(guī)定： A、 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性不同控制在0. 5-0. 8之間； 水泥漿液中添加有水泥重量1 %的混凝土泵送劑(采用ED-P3型高強泵送劑）以及5% 的混凝土膨脹劑(采用ED-A型膨脹劑)，泵送壓力為0. 6-10MPa ; B、 注漿流量不宜超過75L/min ; C、 單樁注漿量應考慮樁的直徑、長度、樁底和樁側土質的性質、單樁承載力增幅等因素 注確定； 后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗和試樁試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數； (5) 擠密固化：漿液在壓力作用下推動彈簧，從注漿孔和橡膠套的縫隙中沖出，對附近 松軟和有空隙土體進行填充和擠壓； (6) 阻止?jié){液回流：當注漿終止時，玻璃球珠在彈簧的推動作用下回彈封閉管路，使高 壓漿液向土體充分滲透，達到壓力注漿效果。
5.根據權利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述步驟（3)傘形鉆頭式單向球閥 安放在樁底，置于混凝土與土層交界面以下200-300mm位置；傘形鉆頭式單向閥集導向、先 插后鉆、排漿、逆止多功能于一身，解決了注漿管路開通困難和漿液回流的問題；注漿管上 端露出地面500臟-700臟 ；所述步驟（4)、（5)通過對樁端、樁側高壓注漿實現填充、擠密、固 化土體而達到提高承載力的效果。
【文檔編號】E02D5/34GK104047285SQ201410326852
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王明升, 王友斌, 劉建平, 遲強, 孫偉倫, 賈緒富, 高桐, 劉小梅, 劉振杰, 李建昌, 曹永欣, 于景杰 申請人:李樹源