一種保持鉆孔移動軌跡的設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保持鉆孔移動軌跡的設備，底板上固定有安裝臺，安裝臺的底端固定在底板的頂端面上，安裝臺的同一側(cè)壁上設置有兩根相互平行的軌道，軌道均固定在安裝臺上，安裝臺上設置有滑板，滑板同時與兩根軌道連接，滑板靠近軌道的側(cè)壁上設置有齒條，安裝臺靠近滑板的側(cè)壁內(nèi)凹形成通槽，通槽中設置有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪的中心設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過齒輪后外壁上套合有安裝套，安裝套上設置有手柄，手柄設置在安裝臺的外部；滑板內(nèi)凹形成兩條凹槽，凹槽分別與滑板的兩端連通，軌道對應設置在凹槽內(nèi)部。該設備利用軌道與凹槽配合，再加上齒嚙合的結構，使得移動軌跡能夠保持在一條直線上，鉆出的孔滿足要求。
【專利說明】一種保持鉆孔移動軌跡的設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設備，尤其是涉及一種保持鉆孔移動軌跡的設備，屬于石油機械領域。
【背景技術】
[0002]石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳氫化合物。它由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學元素主要是碳(83% ?87%)、氫(11% ?14%)，其余為硫(0.06% ?0.8%)、氮(0.02% ?1.7%)、氧(0.08% ?
1.82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分，約占95%?99%，各種烴類按其結構分為:烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8?1.0克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大(30?-60攝氏度)，沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通過金屬管道進行運輸，由于石油管道直徑比較大，鉆孔過程需要花費的時間多，鉆孔時受到的沖擊力大，鉆孔軌跡出現(xiàn)偏移的概率也大，造成鉆出的孔不滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有石油管道鉆孔過程中軌跡出現(xiàn)偏移的概率大，造成鉆出的孔不滿足要求的問題，設計了一種保持鉆孔移動軌跡的設備，該設備利用軌道與凹槽配合，再加上齒嚙合的結構，使得移動軌跡能夠保持在一條直線上，鉆出的孔滿足要求，解決了現(xiàn)有石油管道鉆孔過程中軌跡出現(xiàn)偏移的概率大，造成鉆出的孔不滿足要求的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種保持鉆孔移動軌跡的設備，包括底板，所述底板的頂端上固定有呈倒T型結構的安裝臺，安裝臺的底端固定在底板的頂端面上，安裝臺的同一側(cè)壁上設置有兩根相互平行的軌道，軌道均固定在安裝臺的側(cè)壁上，且軌道的中心線與鉛垂線平行，安裝臺中設置有軌道的側(cè)壁上設置有滑板，且滑板同時與兩根軌道連接，滑板能夠沿著軌道進行鉛垂方向上的移動，所述滑板靠近軌道的側(cè)壁上設置有齒條，齒條沿著軌道的方向焊接在滑板上，安裝臺靠近滑板的側(cè)壁內(nèi)凹形成通槽，通槽設置在兩條軌道之間，通槽沿著軌道的中心線方向設置，通槽中設置有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪的中心設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過齒輪后外壁上套合有安裝套，且安裝套的外壁上設置有若干個手柄，手柄設置在安裝臺的外部；所述滑板靠近軌道的側(cè)壁上內(nèi)凹形成兩條凹槽，且凹槽分別與滑板的兩端連通，軌道對應設置在凹槽內(nèi)部，軌道的側(cè)壁對應與凹槽的側(cè)壁和底端接觸，凹槽能夠沿著軌道的軸線方向在軌道上滑動。
[0005]所述滑板遠離軌道的一端連接有連接臺，連接臺上方設置有電機，電機和滑板之間設置有連接柱，連接柱的兩端分別與電機和滑板固定，電機穿過連接臺，電機的底端設置有接頭，接頭設置在連接臺下方，且接頭連接有鉆頭，鉆頭設置在底板的區(qū)域外部，鉆頭的中心線、接頭的中心線以及電機的中心線均與鉛垂線平行。
[0006]所述安裝臺的頂端內(nèi)凹形成安裝腔，安裝腔中設置有弧形板，且弧形板的兩端分別與安裝腔的底端和開口端連接，齒輪設置在弧形板和安裝腔側(cè)壁形成的區(qū)域內(nèi)部。
[0007]所述底板的頂端設置有兩根螺栓柱，螺栓柱垂直固定在底板上，且安裝臺設置在兩根螺栓柱之間，所述螺栓柱之間設置有固定膠條，固定膠條設置在底板的下方，且固定膠條的兩端分別與其中一根螺栓柱連接。
[0008]所述底板的底端設置有兩塊相互平行的卡緊板，卡緊板一端與底板的底端固定，另一端內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽呈V型結構，凹槽與卡緊板的側(cè)壁連通，卡緊板之間的連線和螺栓柱之間的連線垂直，固定膠條設置在兩塊卡緊板之間。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該設備利用軌道與凹槽配合，再加上齒嚙合的結構，使得移動軌跡能夠保持在一條直線上，鉆出的孔滿足要求，解決了現(xiàn)有石油管道鉆孔過程中軌跡出現(xiàn)偏移的概率大，造成鉆出的孔不滿足要求的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一電機；2—連接臺；3—接頭；4一軌道；5—鉆頭；6—通槽；7—齒條；8—滑板；9一連接柱；10—手柄；11—齒輪；12—安裝套；13—轉(zhuǎn)軸；14一安裝臺；15—底板；16—卡緊板；17—螺栓柱；18—固定膠條；19一弧形板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，一種保持鉆孔移動軌跡的設備，包括底板15，所述底板15的頂端上固定有呈倒T型結構的安裝臺14，安裝臺14的底端固定在底板15的頂端面上，安裝臺14的同一側(cè)壁上設置有兩根相互平行的軌道4，軌道4均固定在安裝臺14的側(cè)壁上，且軌道4的中心線與鉛垂線平行，安裝臺14中設置有軌道4的側(cè)壁上設置有滑板8，且滑板8同時與兩根軌道4連接，滑板8能夠沿著軌道4進行鉛垂方向上的移動，所述滑板8靠近軌道4的側(cè)壁上設置有齒條7，齒條7沿著軌道4的方向焊接在滑板8上，安裝臺14靠近滑板8的側(cè)壁內(nèi)凹形成通槽6，通槽6設置在兩條軌道4之間，通槽6沿著軌道4的中心線方向設置，通槽6中設置有齒輪11，齒輪11與齒條7嚙合，齒輪11的中心設置轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13 —端穿過齒輪11后外壁上套合有安裝套12，且安裝套12的外壁上設置有若干個手柄10，手柄10設置在安裝臺14的外部；所述滑板8靠近軌道4的側(cè)壁上內(nèi)凹形成兩條凹槽，且凹槽分別與滑板8的兩端連通，軌道4對應設置在凹槽內(nèi)部，軌道4的側(cè)壁對應與凹槽的側(cè)壁和底端接觸，凹槽能夠沿著軌道4的軸線方向在軌道4上滑動。操作人員手握住手柄10正向或者反向轉(zhuǎn)動，通過齒輪11轉(zhuǎn)動不停地與齒條7嚙合，使得滑板8能夠沿著軌道4進行移動，這樣就改變了鉆頭5與安裝在底板15下方的石油管道的垂直距離，從而進行鉆孔，如果設置單一的軌道和凹槽，有可能在較大鉆孔作用力情況下出現(xiàn)軌跡偏移的現(xiàn)象，而設置兩根軌道4和凹槽后，利用兩點確定一條直線的原理，使得移動軌跡能夠得到保證，滑板8移動軌跡單一，鉆孔的質(zhì)量達到要求，同時齒輪11的一部分穿過通槽6后與齒條7嚙合，這樣通過兩種結構的結合，使得鉆頭5的移動軌跡始終是在一條直線上，其鉆孔過程中即使是受到較大的作用力，也能夠保持軌跡的不改變，鉆出的孔滿足要求，解決了現(xiàn)有石油管道鉆孔過程中軌跡出現(xiàn)偏移的概率大，造成鉆出的孔不滿足要求的問題。
[0014]所述滑板8遠離軌道4的一端連接有連接臺2，連接臺2上方設置有電機1，電機I和滑板8之間設置有連接柱9，連接柱9的兩端分別與電機I和滑板8固定，電機I穿過連接臺14，電機I的底端設置有接頭3，接頭3設置在連接臺14下方，且接頭3連接有鉆頭5，鉆頭5設置在底板15的區(qū)域外部，鉆頭5的中心線、接頭3的中心線以及電機I的中心線均與鉛垂線平行。電機1、接頭3以及鉆頭5都是現(xiàn)有的部件，利用其對石油管道進行接觸鉆孔，要將鉆頭5設置在底板15區(qū)域外部，防止發(fā)生干涉。
[0015]所述安裝臺14的頂端內(nèi)凹形成安裝腔，安裝腔中設置有弧形板19，且弧形板19的兩端分別與安裝腔的底端和開口端連接，齒輪11設置在弧形板19和安裝腔側(cè)壁形成的區(qū)域內(nèi)部。安裝腔是作為一個內(nèi)凹形成腔室，可以與安裝臺14的側(cè)壁連通，齒輪11設置在安裝腔中，然后利用彎曲的弧形板19和安裝腔內(nèi)壁形成的空腔作為齒輪11安裝位置，同時轉(zhuǎn)軸13的外壁上套合有鎖扣，鎖扣與安裝腔的內(nèi)壁固定，這樣轉(zhuǎn)軸13能夠繞著其自身的軸線轉(zhuǎn)動，帶動齒輪11的轉(zhuǎn)動。
[0016]所述底板15的頂端設置有兩根螺栓柱17，螺栓柱17垂直固定在底板15上，且安裝臺14設置在兩根螺栓柱17之間，所述螺栓柱17之間設置有固定膠條18，固定膠條18設置在底板15的下方，且固定膠條18的兩端分別與其中一根螺栓柱17連接；所述底板15的底端設置有兩塊相互平行的卡緊板16，卡緊板16 —端與底板15的底端固定，另一端內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽呈V型結構，凹槽與卡緊板16的側(cè)壁連通，卡緊板16之間的連線和螺栓柱17之間的連線垂直，固定膠條18設置在兩塊卡緊板16之間。利用卡緊板16上設置的V型槽將石油管道的外壁進行卡住，增加其接觸面積，使得在鉆孔時減少移動，然后利用固定膠條18穿沿著石油管道的外壁覆蓋一圈作為扎緊，固定膠條18再與螺栓柱17連接，螺栓柱17作為受力位置，將石油管道與設備綁緊扎牢，固定膠條18沿著石油管道的徑向進行綁扎，使得鉆孔過程穩(wěn)定，鉆出的孔質(zhì)量達到要求。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種保持鉆孔移動軌跡的設備，其特征在于:包括底板(15)，所述底板(15)的頂端上固定有呈倒T型結構的安裝臺(14)，安裝臺(14)的底端固定在底板(15)的頂端面上，安裝臺(14)的同一側(cè)壁上設置有兩根相互平行的軌道(4)，軌道(4)均固定在安裝臺(14)的側(cè)壁上，且軌道(4)的中心線與鉛垂線平行，安裝臺(14)中設置有軌道(4)的側(cè)壁上設置有滑板(8)，且滑板(8)同時與兩根軌道(4)連接，滑板(8)能夠沿著軌道(4)進行鉛垂方向上的移動，所述滑板(8)靠近軌道(4)的側(cè)壁上設置有齒條(7)，齒條(7)沿著軌道(4)的方向焊接在滑板(8)上，安裝臺(14)靠近滑板(8)的側(cè)壁內(nèi)凹形成通槽(6)，通槽(6)設置在兩條軌道(4)之間，通槽(6)沿著軌道(4)的中心線方向設置，通槽(6)中設置有齒輪(11)，齒輪(11)與齒條(7)嚙合，齒輪(11)的中心設置轉(zhuǎn)軸(13)，轉(zhuǎn)軸(13)—端穿過齒輪(11)后外壁上套合有安裝套(12)，且安裝套(12)的外壁上設置有若干個手柄(10)，手柄(10)設置在安裝臺(14)的外部；所述滑板(8)靠近軌道(4)的側(cè)壁上內(nèi)凹形成兩條凹槽，且凹槽分別與滑板(8)的兩端連通，軌道(4)對應設置在凹槽內(nèi)部，軌道(4)的側(cè)壁對應與凹槽的側(cè)壁和底端接觸，凹槽能夠沿著軌道(4)的軸線方向在軌道(4)上滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種保持鉆孔移動軌跡的設備，其特征在于:所述滑板(8)遠離軌道(4 )的一端連接有連接臺(2 )，連接臺(2 )上方設置有電機(I)，電機(I)和滑板(8 )之間設置有連接柱(9)，連接柱(9)的兩端分別與電機(I)和滑板(8)固定，電機(I)穿過連接臺(14)，電機(I)的底端設置有接頭(3)，接頭(3)設置在連接臺(14)下方，且接頭(3)連接有鉆頭(5)，鉆頭(5)設置在底板(15)的區(qū)域外部，鉆頭(5)的中心線、接頭(3)的中心線以及電機(I)的中心線均與鉛垂線平行。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種保持鉆孔移動軌跡的設備，其特征在于:所述安裝臺(14)的頂端內(nèi)凹形成安裝腔，安裝腔中設置有弧形板(19)，且弧形板(19)的兩端分別與安裝腔的底端和開口端連接，齒輪(11)設置在弧形板(19)和安裝腔側(cè)壁形成的區(qū)域內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種保持鉆孔移動軌跡的設備，其特征在于:所述底板(15)的頂端設置有兩根螺栓柱(17)，螺栓柱(17)垂直固定在底板(15)上，且安裝臺(14)設置在兩根螺栓柱(17)之間，所述螺栓柱(17)之間設置有固定膠條(18)，固定膠條(18)設置在底板(15)的下方，且固定膠條(18)的兩端分別與其中一根螺栓柱(17)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種保持鉆孔移動軌跡的設備，其特征在于:所述底板(15)的底端設置有兩塊相互平行的卡緊板(16)，卡緊板(16) —端與底板(15)的底端固定，另一端內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽呈V型結構，凹槽與卡緊板(16)的側(cè)壁連通，卡緊板(16)之間的連線和螺栓柱(17)之間的連線垂直，固定膠條(18)設置在兩塊卡緊板(16)之間。
【文檔編號】E21B7/04GK104033105SQ201410258427
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】代膨嶺 申請人:成都鋒范科技有限公司