一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，該工法包括以下步驟：1）單壁鋼圍堰設(shè)計(jì)；2）鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)；3）鋼浮筒制作及試水；4）單壁鋼圍堰制作及拼裝；5）單壁鋼圍堰入水浮運(yùn)；6）單壁鋼圍堰定位下沉；7）單壁鋼圍堰清基封底；8）安裝單壁鋼圍堰內(nèi)撐骨架；9）抽水堵漏；10）單壁鋼圍堰的拆除，該工法能有效解決單壁鋼圍堰組裝場(chǎng)地、設(shè)備的運(yùn)輸和單壁鋼圍堰定位下沉?xí)r的下沉糾偏等遇到的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圍堰施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在6~10米水深條件下，對(duì)橋梁基礎(chǔ)進(jìn)行施工時(shí)，采用單壁鋼圍堰后獲得的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，但在缺失大中型動(dòng)力運(yùn)輸船只的河流區(qū)段，需要解決單壁鋼圍堰組裝場(chǎng)地、設(shè)備的運(yùn)輸和單壁鋼圍堰定位下沉?xí)r的下沉糾偏等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)深水區(qū)缺失中大型動(dòng)力運(yùn)輸船只等不利條件，本發(fā)明提供一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，能有效解決單壁鋼圍堰組裝場(chǎng)地、設(shè)備的運(yùn)輸和單壁鋼圍堰定位下沉?xí)r的下沉糾偏等 遇到的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，該工法包括以下步驟:
1)單壁鋼圍堰設(shè)計(jì)；
2)鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)；
3)鋼浮筒制作及試水；
4)單壁鋼圍堰制作及拼裝；
5)單壁鋼圍堰入水浮運(yùn)；
6)單壁鋼圍堰定位下沉；
7)單壁鋼圍堪清基封底；
8)安裝單壁鋼圍堰內(nèi)撐骨架；
9)抽水堵漏；
10)單壁鋼圍堰的拆除。
[0005]步驟I)單壁鋼圍堰設(shè)計(jì)中，單壁鋼圍堰的計(jì)算內(nèi)容包括:側(cè)向力計(jì)算；面板及支撐設(shè)計(jì)；封底混凝土厚度設(shè)計(jì)。
[0006]步驟2)鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)中，鋼浮筒的計(jì)算內(nèi)容為鋼浮筒的直徑和壁厚。
[0007]步驟3)鋼浮筒制作過(guò)程包括:
31)鋼浮筒用三棍卷板機(jī)卷制制作并縱向焊接，接著進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。
[0008]步驟4)單壁鋼圍堰制作及拼裝過(guò)程包括:
41)先將單壁鋼分解制作成單壁鋼單塊，經(jīng)試拼及防水試驗(yàn)合格后，對(duì)單壁鋼單塊標(biāo)明加工順序，然后進(jìn)行全面加工；
42)選擇一塊場(chǎng)地，先安放鋼浮筒作為立柱，然后以工字鋼作為橫梁，用手拉葫蘆將橫梁拉起，并保持橫梁處于水平位置；
43)接著用汽車吊吊起單壁鋼單塊和單壁鋼圍堰進(jìn)行組裝，單壁鋼單塊間采用螺栓連接，并用橡膠帶填縫。[0009]步驟5)單壁鋼圍堰入水浮運(yùn)的過(guò)程具體為:
51)在導(dǎo)軌上安放滑板，單壁鋼圍堰安裝完畢后，將導(dǎo)軌放下，并解除鋼浮筒立柱，然后在單壁鋼圍堰兩側(cè)安放四個(gè)鋼浮筒，接著用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將單壁鋼圍堰拉入河中，并用動(dòng)力船將單壁鋼圍堰拖拉至墩位處。
[0010]步驟6)單壁鋼圍堰定位下沉的過(guò)程具體為:
61)先通過(guò)控制錨繩長(zhǎng)度使單壁鋼圍堰平穩(wěn)下沉，下沉?xí)r保持單壁鋼圍堰的頂部處于水平狀態(tài)，當(dāng)單壁鋼圍堰的刃腳下沉距離河床約1.0m時(shí)，開(kāi)始調(diào)整單壁鋼圍堰的位置，并對(duì)單壁鋼圍堰進(jìn)行定位；
62)接著使單壁鋼圍堰著床，當(dāng)單壁鋼圍堰底部接觸河床后，通過(guò)單壁鋼圍堰周圍的干舷高度來(lái)判斷和控制單壁鋼圍堰的垂直度，當(dāng)單壁鋼圍堰下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜，則采用空氣吸泥機(jī)對(duì)單壁鋼圍堰較高一側(cè)底部的河床進(jìn)行局部吸泥施工，糾正單壁鋼圍堰傾斜度完成后，即停止吸泥施工，而當(dāng)單壁鋼圍堰著床后發(fā)現(xiàn)其偏位較大，則調(diào)整錨繩使單壁鋼圍堰上浮，重新調(diào)整單壁鋼圍堰位置并重新進(jìn)行著床；
63)單壁鋼圍堰正確著床后，解除鋼浮筒鎖扣，然后安裝拉索，鋼浮筒浮上水面后回收。
[0011]步驟61)單壁鋼圍堰定位的定位方法為:通過(guò)全站儀測(cè)出單壁鋼圍堰四個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo)，調(diào)整錨繩，使單壁鋼圍堰位置與設(shè)計(jì)位置一致，即完成鋼圍堰的定位。
[0012]步驟7)所述的單壁鋼圍堰清基封底的具體過(guò)程為:
71)澆筑混凝土?xí)r采用全平面整體均勻抬高澆筑的方式，并據(jù)此布置導(dǎo)管；在澆筑過(guò)程中每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高度，然后根據(jù)封底混凝土澆筑頂部的高度的情況，將導(dǎo)管口轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面15?20cm，按照首批混凝土澆筑要求再進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。
[0013]步驟8)安裝單壁鋼圍堰內(nèi)撐骨架:待樁基完成后，先拆除單壁鋼圍堰上的工字鋼平臺(tái)，然后拆除支撐鋼管，從下到上進(jìn)行內(nèi)撐骨架子安裝。
[0014]步驟9)抽水堵漏的具體過(guò)程包括:
91)開(kāi)啟水泵抽水，發(fā)現(xiàn)有漏水之處，就用配備好的堵漏物從單壁鋼圍堰外向內(nèi)進(jìn)行堵塞；待水抽干后停工約4個(gè)小時(shí)，然后觀察單壁鋼圍堰是否存在變形，當(dāng)單壁鋼圍堰不存在大變形時(shí)，割除單壁鋼圍堰內(nèi)的鋼浮筒，切除樁頭。
[0015]步驟10)圍堰的拆除的具體過(guò)程包括:
101)清除封底砼頂面的浮渣，綁扎鋼筋，澆注承臺(tái)砼至1.3m高的位置，解除第一層水平骨架；
102)預(yù)埋墩身鋼筋，綁扎承臺(tái)鋼筋，澆注砼至承臺(tái)頂面標(biāo)高，對(duì)單壁鋼圍堰內(nèi)的水平骨架加設(shè)斜撐結(jié)構(gòu)，割除十字撐，施工墩柱；
103)回灌水至單壁鋼圍堰內(nèi)外水平衡，取出內(nèi)撐骨架，由潛水員拆除單壁鋼圍堰螺栓，回收單壁鋼圍堰材料，完成拆除單壁鋼圍堰工作。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、單壁鋼圍堰采取了先分片制作面板、后利用浮筒作為立柱搭設(shè)組裝平臺(tái)的方式，分片的組對(duì)拼裝、檢查檢驗(yàn)工作均可在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，減少了墩位組裝的工作量。
[0017]2、鋼浮筒作為拼裝后單壁鋼圍堰的水中浮力設(shè)備，搭配小型機(jī)械拖船，將單壁鋼圍堰運(yùn)至墩位，解決了缺乏中大型動(dòng)力運(yùn)輸船只的問(wèn)題。[0018]3、在單壁鋼圍堰的定位下沉過(guò)程中，通過(guò)鋼浮筒的注水配重和卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)節(jié)錨繩長(zhǎng)度，能夠較好地操作單壁鋼圍堰進(jìn)行下沉和糾偏。
[0019]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工步驟簡(jiǎn)單、投入成本低且可適用于61米的深水單壁圍堰的施工，同時(shí)可以解決單壁鋼圍堰的搭設(shè)組裝場(chǎng)地、浮運(yùn)和定位下沉糾偏時(shí)存在的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖；
圖2為單壁鋼圍堰安裝鋼浮筒后的立面示意圖；
圖3為單壁鋼圍堰安裝鋼浮筒后的側(cè)面示意圖；
圖4為圖2中的A區(qū)域放大圖；
圖5為圖2中的B區(qū)域放大圖；
圖6為圖3中的C區(qū)域放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
I一單壁鋼圍堰；2—鋼浮筒；3—線性導(dǎo)軌；
4一鋼絲繩；5—單壁鋼圍堰鎖扣；6—鋼浮筒鎖扣；
7—卸甲；8—活動(dòng)支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如附圖1至6所示，一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，該工法包括以下步驟:
步驟一、單壁鋼圍堰設(shè)計(jì):根據(jù)單壁鋼圍堰施工過(guò)程中的受力特點(diǎn)可以分為封底混凝土施工階段和單壁鋼圍堰內(nèi)抽水至單壁鋼圍堰內(nèi)外水位差最大階段兩種不利工況進(jìn)行分析，其計(jì)算內(nèi)容包括:側(cè)向力計(jì)算；面板、豎向支撐及橫向內(nèi)支撐設(shè)計(jì)；封底混凝土厚度設(shè)計(jì)。
[0024]步驟二、鋼浮筒及配重設(shè)計(jì):根據(jù)鋼浮筒浮力Fff大于鋼圍堰重量和浮筒重量之和(Gff+Gs)、鋼浮筒配重后浮力F^/j、于鋼圍堰重量、配重和鋼浮筒重量之和(Gff+G±s+Gs)、鋼浮筒注水配重后浮力Fff大于配重和鋼浮筒重量之和(Gff+Gs)的鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)原理，計(jì)算鋼浮筒直徑和壁厚；在進(jìn)行鋼浮筒制作之前，先進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備工作就是人工、材料、機(jī)械、場(chǎng)地等的準(zhǔn)備。
[0025]步驟三、鋼浮筒制作及試水:在現(xiàn)場(chǎng)用三棍卷板機(jī)卷制鋼護(hù)筒后由電焊工焊接豎向連接焊縫和鋼浮筒筒壁端板焊縫，然后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)，保證在空水情況下浸入水中時(shí)焊縫不被破壞和不會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
[0026]步驟四、單 壁鋼圍堰制作及拼裝:先將單壁鋼圍堰分解制作成少量單壁鋼單塊，經(jīng)試拼及防水試驗(yàn)合格后，為了防止現(xiàn)場(chǎng)拼裝出錯(cuò)，對(duì)單壁鋼單塊標(biāo)明加工順序，然后進(jìn)行全面加工；在分塊加工圍堰壁板的同時(shí)，在河岸臨水處選擇一塊場(chǎng)地，由于地勢(shì)不平，先安放鋼浮筒作為立柱，然后以工字鋼作為橫梁，用手拉葫蘆將橫梁拉起，并保持橫梁處于水平狀態(tài)；接著用汽車吊吊起單壁鋼單塊進(jìn)行單壁鋼圍堰組裝，單壁鋼單塊間采用螺栓連接，并用橡膠帶填縫；最后對(duì)組拼完畢的單壁鋼圍堰進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括其結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、扭轉(zhuǎn)程度、螺栓連接及接縫嚴(yán)密情況等。
[0027]步驟五、單壁鋼圍堰入水浮運(yùn):在導(dǎo)軌上安放滑板，待單壁鋼圍堰安裝完畢后將導(dǎo)軌放下，并解除鋼浮筒立柱，在單壁鋼圍堰兩側(cè)安放四個(gè)鋼浮筒，接著用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將單壁鋼圍堰緩緩地平穩(wěn)拉入河中，并用動(dòng)力船將單壁鋼圍堰拖拉至墩位處。
[0028]步驟六、單壁鋼圍堰定位及下沉:
6.1單壁鋼圍堰的定位方法是使用全站儀測(cè)出單壁鋼圍堰四個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo)，調(diào)整錨繩，使單壁鋼圍堰所處的位置與設(shè)計(jì)位置一致，即完成鋼圍堰的定位。單壁鋼圍堰定位的具體過(guò)程為先通過(guò)控制錨繩長(zhǎng)度使鋼圍堰平穩(wěn)下沉，下沉?xí)r保持單壁鋼圍堰頂部處于水平狀態(tài)，當(dāng)單壁鋼圍堰的刃腳下沉距離河床約1.0m時(shí)，開(kāi)始調(diào)整單壁鋼圍堰的位置，并對(duì)單壁鋼圍堰進(jìn)行定位。
[0029]6.2單壁鋼圍堰著床采用平穩(wěn)下沉、局部吸泥的方法。當(dāng)單壁鋼圍堰底部接觸河床后，通過(guò)鋼圍堰周圍的干舷高度判斷和控制單壁鋼圍堰的垂直度，如果單壁鋼圍堰下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜的情況，則采用空氣吸泥機(jī)對(duì)單壁鋼圍堰較高一側(cè)底部的河床進(jìn)行局部吸泥施工。在單壁鋼圍堰糾傾完成后，即停止吸泥施工；如果單壁鋼圍堰著床后發(fā)現(xiàn)偏位較大，則調(diào)整錨繩使單壁鋼圍堰上浮，重新調(diào)整單壁鋼圍堰位置并重新著床。
[0030]6.3單壁鋼圍堰順利著床后，解除鋼浮筒鎖扣，然后安裝拉索，鋼浮筒浮上水面后進(jìn)行回收。
[0031]步驟七、單壁鋼圍堰清基封底:澆筑混凝土?xí)r采用全平面整體均勻抬高澆筑的方式，并據(jù)此布置導(dǎo)管，在澆筑過(guò)程中每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂高程的情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面15?20cm，按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。
[0032]步驟八、安裝單壁鋼圍堰內(nèi)撐骨架:樁基完成后，先拆除單壁鋼圍堰上的工字鋼平臺(tái)，拆除支撐鋼管，后進(jìn)行單壁鋼圍堰內(nèi)支撐骨架的安裝。
[0033]步驟九、抽水堵漏:
9.1開(kāi)啟大口徑的水泵抽水，發(fā)現(xiàn)漏水之處，要及時(shí)用配備好的堵漏物從單壁鋼圍堰外向內(nèi)進(jìn)行堵塞；待水抽干后停工4個(gè)小時(shí)，然后觀察單壁鋼圍堰是否存在變形，若確定無(wú)較大變形后，從單壁鋼圍堰內(nèi)割除鋼護(hù)筒，破除樁頭。
[0034]步驟十、單壁鋼圍堰的拆除:
10.1清除封底砼頂部的浮渣，綁扎鋼筋，澆注承臺(tái)砼至1.3m高度后，解除第一層水平骨架；
10.2預(yù)埋墩身鋼筋，綁扎承臺(tái)鋼筋，澆注承臺(tái)砼至承臺(tái)頂面標(biāo)高，同時(shí)單壁鋼圍堰內(nèi)的水平骨架支撐加設(shè)斜撐，割除十字撐，施工墩柱；
10.3回灌水至單壁鋼圍堰內(nèi)外保持水平衡，取出內(nèi)撐骨架，由潛水員拆除單壁鋼圍堰的螺栓，回收單壁鋼圍堰材料，完成拆除單壁鋼圍堰工作。
【權(quán)利要求】
1.一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于該工法包括以下步驟: 1)單壁鋼圍堰設(shè)計(jì)； 2)鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)； 3)鋼浮筒制作及試水； 4)單壁鋼圍堰制作及拼裝； 5)單壁鋼圍堰入水浮運(yùn)； 6)單壁鋼圍堰定位下沉； 7)單壁鋼圍堪清基封底； 8)安裝單壁鋼圍堰內(nèi)撐骨架； 9)抽水堵漏； 10)單壁鋼圍堰的拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟1)單壁鋼圍堰設(shè)計(jì)中，單壁鋼圍堰的計(jì)算內(nèi)容包括: 11)側(cè)向力計(jì)算； 12)面板、豎向支撐及水平內(nèi)支撐設(shè)計(jì)； 13)封底混凝土厚度設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟2)鋼浮筒及配重設(shè)計(jì)中，鋼浮筒的計(jì)算內(nèi)容為鋼浮筒的直徑和壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟3)鋼浮筒制作過(guò)程為:鋼浮筒用三棍卷板機(jī)卷制制作并縱向焊接，接著進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟4)單壁鋼圍堰制作及拼裝過(guò)程包括: 41)先將單壁鋼分解制作成單壁鋼單塊，經(jīng)試拼及防水試驗(yàn)合格后，對(duì)單壁鋼單塊標(biāo)明加工順序，然后進(jìn)行全面加工； 42)選擇一塊場(chǎng)地，先安放鋼浮筒作為立柱，然后以工字鋼作為橫梁，用手拉葫蘆將橫梁拉起，并保持橫梁處于水平位置； 43)接著用汽車吊吊起單壁鋼單塊和單壁鋼圍堰進(jìn)行組裝，單壁鋼單塊間采用螺栓連接，并用橡膠帶填縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟5)單壁鋼圍堰入水浮運(yùn)的過(guò)程具體為: 51)在線性導(dǎo)軌上安放滑板，單壁鋼圍堰安裝完畢后，將導(dǎo)軌放下，并解除鋼浮筒立柱，然后在單壁鋼圍堰兩側(cè)安放四個(gè)鋼浮筒，接著用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將單壁鋼圍堰拉入河中，并用動(dòng)力船將單壁鋼圍堰拖拉至墩位處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟6)單壁鋼圍堰定位及下沉的過(guò)程具體為: 61)先通過(guò)控制錨繩長(zhǎng)度使單壁鋼圍堰平穩(wěn)下沉，下沉?xí)r保持單壁鋼圍堰的頂部處于水平狀態(tài)，當(dāng)單壁鋼圍堰的刃腳下沉距離河床約1.0m時(shí)，開(kāi)始調(diào)整單壁鋼圍堰的位置，并對(duì)單壁鋼圍堰進(jìn)行定位；62)接著使單壁鋼圍堰著床，當(dāng)單壁鋼圍堰底部接觸河床后，通過(guò)單壁鋼圍堰周圍的干舷高度來(lái)判斷和控制單壁鋼圍堰的垂直度，當(dāng)單壁鋼圍堰下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜，則采用空氣吸泥機(jī)對(duì)單壁鋼圍堰較高一側(cè)底部的河床進(jìn)行局部吸泥施工，糾正單壁鋼圍堰傾斜度完成后，即停止吸泥施工，而當(dāng)單壁鋼圍堰著床后發(fā)現(xiàn)其偏位較大，則調(diào)整錨繩使單壁鋼圍堰上浮，重新調(diào)整單壁鋼圍堰位置并重新進(jìn)行著床； 63)單壁鋼圍堰正確著床后，解除鋼浮筒鎖扣，然后安裝拉索，鋼浮筒浮上水面后回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟61)單壁鋼圍堰定位的定位方法為:通過(guò)全站儀測(cè)出單壁鋼圍堰四個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo)，調(diào)整錨繩，使單壁鋼圍堰位置與設(shè)計(jì)位置一致，即完成鋼圍堰的定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟7)所述的單壁鋼圍堰清基封底的具體過(guò)程為: 71)澆筑混凝土?xí)r采用全平面整體均勻抬高澆筑的方式，并據(jù)此布置導(dǎo)管；在澆筑過(guò)程中每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高度，然后根據(jù)封底混凝土澆筑頂部的高度的情況，將導(dǎo)管口轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面15~20cm，按照首批混凝土澆筑要求再進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟8)抽水堵漏的具體過(guò)程包括: 81)開(kāi)啟水泵抽水，發(fā)現(xiàn)有漏水之處，就用堵漏物從單壁鋼圍堰外向內(nèi)進(jìn)行堵塞；待水抽干后停工約4個(gè)小時(shí)，然后觀察單壁鋼圍堰是否存在變形，當(dāng)單壁鋼圍堰不存在大變形時(shí)，割除單壁鋼 圍堰內(nèi)的鋼浮筒，切除樁頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水單壁鋼圍堰浮筒法的施工方法，其特征在于步驟9)圍堰的拆除的具體過(guò)程包括: 91)清除封底砼頂面的浮渣，綁扎鋼筋，澆注承臺(tái)砼至1.3m高的位置，解除第一層水平骨架； 92)預(yù)埋墩身鋼筋，綁扎承臺(tái)鋼筋，澆注砼至承臺(tái)頂面標(biāo)高，對(duì)單壁鋼圍堰內(nèi)的水平骨架加設(shè)斜撐結(jié)構(gòu)，割除十字撐，施工墩柱； 93)回灌水至單壁鋼圍堰內(nèi)外水平衡，取出內(nèi)撐骨架，拆除單壁鋼圍堰螺栓。
【文檔編號(hào)】E02D19/04GK103938638SQ201410118240
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】蔡軍, 陳方紅, 康慧文 申請(qǐng)人:湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司