分段式油管管內(nèi)清洗工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種分段式油管管內(nèi)清洗工具，該工具包括順次螺紋連接的刀體桿（3）、打磨桿（5）及毛刷桿（7），在刀體桿（3）外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀（2），所述打磨桿（5）外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層（6），所述毛刷桿（7）的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷（8）。本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種分段式油管管內(nèi)清洗工具，將工具分成獨(dú)立的三段，當(dāng)某段損壞后，可單獨(dú)更換損壞部分，其他部分仍可繼續(xù)使用，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，同時(shí)該工具清洗方便，清洗效果好。
【專利說(shuō)明】分段式油管管內(nèi)清洗工具
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及石油管道清洗領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于清洗油管管內(nèi)污潰的清洗刀具。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著石油行業(yè)的不斷發(fā)展，各種油田注污水井的大量增加，使得各種的輸油管道、輸水管道需求也增大，油水管在長(zhǎng)久使用后油管內(nèi)壁就會(huì)附著有許多油潰、污垢等雜質(zhì)，在使用油水管進(jìn)行油井的測(cè)試測(cè)壓等動(dòng)態(tài)監(jiān)控工作以及油田注水時(shí)就較為堵塞，影響監(jiān)控結(jié)果，同時(shí)給注水帶來(lái)困難，有時(shí)往往還需要重新更換管道，給油井維護(hù)帶來(lái)了諸多不便；現(xiàn)如今的清洗工具在清洗管內(nèi)壁時(shí)，不僅清洗麻煩，清洗效果差，且清洗工具使用損壞的話就只能全部報(bào)廢，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分段式油管管內(nèi)清洗工具，將工具分成獨(dú)立的三個(gè)部分，任意某部分損壞后都可單獨(dú)更換，從而降低成本和對(duì)材料的浪費(fèi)，在解決了以往清洗工具清洗麻煩、效果差的同時(shí)還解決了清洗工具成本高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:分段式油管管內(nèi)清洗工具，該工具包括順次螺紋連接的刀體桿、打磨桿及毛刷桿，在刀體桿外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀，所述打磨桿外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層，所述毛刷桿的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷。打磨桿的兩端端部設(shè)置有內(nèi)絲接口，刀體桿和毛刷桿端部設(shè)置有與內(nèi)絲接口相配合的外絲連接柱，三者通過(guò)螺紋的配合連接。
[0006]所述刮刀的橫截面呈直角梯形。
[0007]所述刀體桿、打磨桿及毛刷桿內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔，所述刀體桿的前段、中段及毛刷桿的中段均設(shè)置有連通通水孔與外部空間的出水孔。
[0008]所述刀體桿的前段截面為平口圓錐形，所述刀體桿的出水孔位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個(gè)。
[0009]所述打磨層為WC硬質(zhì)合金層。
[0010]所述打磨層的厚度為8-12毫米。
[0011]所述刮刀采用高碳鋼制成。
[0012]綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種分段式油管管內(nèi)清洗工具，將工具分成獨(dú)立的三段，當(dāng)某段損壞后，可單獨(dú)更換損壞部分，其他部分仍可繼續(xù)使用，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，同時(shí)該工具清洗方便，清洗效果好。 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、出水孔；2、刮刀；3、刀體桿；4、通水孔；5、打磨桿；6、打磨層；7、毛刷桿；8、鋼絲毛刷；9、內(nèi)螺紋接口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖1，分段式油管管內(nèi)清洗工具，該工具包括順次螺紋連接的刀體桿3、打磨桿5及毛刷桿7,在刀體桿3外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀2,所述打磨桿5外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層6，所述毛刷桿7的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷8。
[0017]本實(shí)施例在使用時(shí)，刀體桿先伸入油管內(nèi)，毛刷桿7右側(cè)端部設(shè)置有內(nèi)螺紋接口9，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與內(nèi)螺紋接口 9配合帶動(dòng)整個(gè)清洗工具轉(zhuǎn)動(dòng)并向油管內(nèi)推動(dòng)，刀體桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表面的刮刀2就對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行污垢刮割清理，清理后打磨桿5外打磨層6再對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，將刮刀2沒(méi)有清洗的污垢清理，最后再通過(guò)鋼絲毛刷8將刮下的污垢刷掉并且通過(guò)鋼絲毛刷8再對(duì)管壁進(jìn)行最終的打磨拋光的清理工作；
由于在使用中，刮刀2、打磨層6及鋼絲毛刷8均會(huì)有所損耗，當(dāng)其中某個(gè)部分完全損耗時(shí)，不僅會(huì)影響清洗質(zhì)量和效率，同時(shí)還可能失去清洗功效，因此，本實(shí)施例中將清洗工具設(shè)置為三段，當(dāng)其中某段損耗后，只需更換損壞的部分即可，其他剩余部分還可繼續(xù)使用，不僅降低了成本，減少了材料的浪費(fèi)，而且也不會(huì)影響清洗；本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置刮刀2、打磨層6及鋼絲毛刷8，使得油管內(nèi)壁的污垢可以通過(guò)從初步刮污、中間粗磨及完全打磨的三個(gè)清洗過(guò)程，不僅清洗方便、快捷，且清洗更加徹底，去污效果好。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述刮刀2的橫截面呈直角梯形。
[0019]本實(shí)施例的刮刀2極易損壞，為了延長(zhǎng)其使用壽命，所以將刮刀2設(shè)置成橫截面呈直角梯形結(jié)構(gòu)，這樣，刮刀2在使用時(shí)不僅可減少應(yīng)力集中對(duì)刮刀2刀尖的影響，同時(shí)刮刀2厚度較厚，可增大其強(qiáng)度。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述刀體桿3、打磨桿5及毛刷桿7內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔4，所述刀體桿3的前段、中段及毛刷桿7的中段均設(shè)置有連通通水孔4與外部空間的出水孔I。
[0021]本實(shí)施例的通水孔4用于通入去污水，去污水通過(guò)出水孔I對(duì)管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行沁潤(rùn)和浸泡，從而降低頑固污潰的硬度，可以增加清洗效果，使得清洗更加完全徹底，同時(shí)還可減少對(duì)工具的損壞，延長(zhǎng)使用壽命，而出水孔I位于刀體桿3的前段、中段及毛刷桿7的中段則是為了去污水能夠與污垢充分混合，不會(huì)出現(xiàn)局部浸泡的現(xiàn)象，同時(shí)去污水還可作為降溫水使用，用于減少刀體桿3和毛刷桿7的溫度，從而保護(hù)刮刀2、打磨層6及鋼絲毛刷8。
[0022]作為優(yōu)選的，所述刀體桿3的前段截面為平口圓錐形，所述刀體桿3的出水孔I位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個(gè)。因刮刀2最先對(duì)管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清洗工作，所以為了達(dá)到最好的清洗效果，同時(shí)減少刮刀2的損壞，所以刀體桿3前端設(shè)置多個(gè)環(huán)形的出水孔1，且出水孔I位于圓錐的錐面上，這樣，去污水通過(guò)出水孔I就可均勻噴灑在管內(nèi)壁上，且去污水從出水孔I出來(lái)的量也較多，可對(duì)污潰進(jìn)行很好的沁潤(rùn)和浸泡，從而提高了清洗效果。
[0023]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述打磨層6為WC硬
質(zhì)合金層。
[0024]本實(shí)施例中，WC硬質(zhì)合金由具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，打磨層6采用WC硬質(zhì)合金制成不僅能滿足井下的工作要求，而且其耐磨性極強(qiáng)，極大的延長(zhǎng)了打磨層6的使用壽命。
[0025]作為優(yōu)選的，所述打磨層6的厚度為8-12毫米。在延長(zhǎng)打磨層6使用壽命的同時(shí)減少材料的浪費(fèi)，所以打磨層6的厚度為8-12毫米，既能保證打磨層6的正常使用，又能減少材料的浪費(fèi)。
[0026]實(shí)施例5:
實(shí)施例5為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例
本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化，具體為:所述刮刀2采用高碳鋼制成。
[0027]本實(shí)施例中，刮刀2采用高碳鋼制成使得刮刀2具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，可大大延長(zhǎng)刮刀2的使用壽命。
[0028]如上所述即可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:該工具包括順次螺紋連接的刀體桿(3)、打磨桿(5)及毛刷桿(7)，在刀體桿(3)外側(cè)圓周面設(shè)置有多圈環(huán)形的刮刀(2)，所述打磨桿(5)外側(cè)圓周面設(shè)置有一層打磨層(6)，所述毛刷桿(7)的外側(cè)面覆蓋有鋼絲毛刷(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述刮刀(2)的橫截面呈直角梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述刀體桿(3)、打磨桿(5)及毛刷桿(7)內(nèi)部均設(shè)置有連通的通水孔(4)，所述刀體桿(3)的前段、中段及毛刷桿(7)的中段均設(shè)置有連通通水孔(4)與外部空間的出水孔(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述刀體桿(3)的前段截面為平口圓錐形，所述刀體桿的出水孔(I)位于圓錐形結(jié)構(gòu)的錐面上且呈環(huán)形分布多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述打磨層(6)為WC硬質(zhì)合金層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述打磨層(6)的厚度為8-12毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式油管管內(nèi)清洗工具，其特征在于:所述刮刀(2)采用高碳鋼制成。
【文檔編號(hào)】E21B37/02GK103806870SQ201410070539
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司