用于小井眼井的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于提供存在于深井中的小井眼井中的襯管回接連接或襯管懸架形式的管連接的設(shè)備和方法。當(dāng)安裝套管節(jié)段時(shí)，提供了具有與相鄰套管節(jié)段的表面不同的異形表面(304)的第一套管節(jié)段(300)。襯管行進(jìn)到第一套管節(jié)段(300)內(nèi)，并且一部分的局部徑向地膨脹，從而在異形表面(304)處抵靠第一套管節(jié)段的內(nèi)表面變形，并形成密封的接頭。提供了異形表面的各種布置。襯管也可以具有異形表面。通過使套管節(jié)段適合于直接接收襯管，實(shí)現(xiàn)小井眼井結(jié)構(gòu)。
【專利說明】用于小井眼井的設(shè)備和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于連接井筒中的管狀構(gòu)件的設(shè)備和方法，并且更具體但不完全涉及用于提供小井眼井中的回接(tieback)連接的設(shè)備和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]井筒通常通過以下方式形成，即將鉆孔鉆到第一預(yù)定深度，且然后使鉆孔與鋼套管成一直線。通常使用多個(gè)直徑減小的套管節(jié)段。在井已經(jīng)鉆到第一指定深度之后，套管的第一節(jié)段降入到井筒內(nèi)并從表面懸掛。水泥然后被散布在套管的外壁與鉆孔之間的環(huán)中。井然后鉆到第二指定深度，并且套管的具有更小直徑的第二節(jié)段行進(jìn)到井內(nèi)。通常用另外的直徑減小的套管節(jié)段重復(fù)這個(gè)過程，直至井已經(jīng)鉆到總需要的深度。
[0003]根據(jù)一種方案，第二節(jié)段可以是足夠長(zhǎng)的，以延伸到井口，并在表面處“懸掛”在井口中。在“懸掛”之后，第二套管節(jié)段然后以與第一節(jié)段相同的方式粘固。在一些情況下，工程師更喜歡這套方案來維持井完整性。然而，在某些環(huán)境中(例如，在深海環(huán)境中)，長(zhǎng)套管往往太重以至于冒單獨(dú)部署的風(fēng)險(xiǎn)。而且，長(zhǎng)管柱的當(dāng)量循環(huán)密度(ECD)可能過高，弓丨起循環(huán)損失區(qū)域的潛在性。而且，在鉆井期間，鉆柱與套管之間的環(huán)在井下鉆井組件與井口之間一直相對(duì)狹小，意味著需要更高的壓力泵送鉆井流體通過環(huán)回到表面。這樣的高壓可能高到足以引起鉆井泥漿被泵送到正被鉆的形成物內(nèi)，并且因此對(duì)儲(chǔ)層造成損傷或甚至破壞。
[0004]根據(jù)替代方案，第二節(jié)段被固定在使得第二節(jié)段的上部與套管的第一節(jié)段的下部重疊的深度處。在這個(gè)示例中，未延伸到表面的套管被稱為“襯管”。襯管節(jié)段然后諸如通過使用稱為襯管懸架的裝置固定到第一套管節(jié)段。襯管節(jié)段然后以與第一套管節(jié)段相同的方式粘固。因?yàn)榫O(shè)計(jì)由于更長(zhǎng)的失步和更深的目標(biāo)而變得更具挑戰(zhàn)性并且儲(chǔ)層被耗盡，所以存在很多原因設(shè)計(jì)具有隨著襯管行進(jìn)的關(guān)鍵套管柱的井結(jié)構(gòu)。而且，在大多數(shù)井中，襯管的使用減輕了與長(zhǎng)套管的使用相關(guān)的高泥漿壓力問題，因?yàn)橐r管被使用時(shí)，環(huán)僅在襯管內(nèi)相對(duì)狹小，并且在套管內(nèi)在襯管上面變得更寬。
[0005]在鉆完井之后，會(huì)需要將襯管柱接回到表面(或井中更高的點(diǎn))。在這種情況下，套管的管柱被密封地連接到襯管節(jié)段的頂部，并且一直行進(jìn)回到表面，使得襯管被“回接”到表面(或井中在表面與襯管懸架之間的更高的點(diǎn))。
[0006]井的采油區(qū)上面的區(qū)域通過使用套管或襯管內(nèi)的封隔器密封，并且經(jīng)由更小直徑的生產(chǎn)油管連接到表面。這為泄露提供了多余屏障，并且允許受損節(jié)段被更換。而且，更小直徑的生產(chǎn)油管增加了油和天然氣的速度。地下儲(chǔ)層的自然壓力可以高到足以使油或天然氣流到表面。當(dāng)這自然壓力不足時(shí)，諸如對(duì)于較老的井來說，安裝更小直徑的油管會(huì)有助于生產(chǎn)，但也會(huì)需要機(jī)械采油方法，諸如氣升(gas lift)。井需要被配置為接收機(jī)械采油設(shè)備。
[0007]用于將套管的回接管柱密封地連接到井下襯管節(jié)段內(nèi)的已知方法通常涉及稱為拋光孔座(PBR)的工具的使用。PBR是被旋到襯管節(jié)段的頂部的單獨(dú)工具。PBR具有被配置為接收回接套管的下端的光滑的圓柱形內(nèi)孔?；亟犹坠茏湓赑BR中，從而在回接套管與襯管之間形成密封的連接?；亟犹坠艿南虏勘慌渲脼樵谄渫鈴缴暇哂忻芊饧⑶疫@些密封件在PBR內(nèi)密封。
[0008]圖1示出了提供井筒100中的襯管回接連接的已知方法，其中第二管10使用第一管12回接到表面。井筒100襯有套管102，套管102的直徑隨著深度增加而逐漸減小。用于氣升的具有內(nèi)部氣升閥106的油管104被提供在套管102內(nèi)。第二管10具有95/8英寸(244mm)的直徑，并且向上延伸到具有133/8英寸(340mm)的直徑的上相鄰套管內(nèi)。PBR 14被連接到第二管10的上端。上部處的襯管懸架16和下部處的水泥108將第二管10固定在井筒100內(nèi)。第一管12下降，并且第一管12的下端配合在PBR 14的拋光孔內(nèi)。通過它本身，特別是在嚴(yán)酷環(huán)境中，PBR 14不能提供足夠的密封，并且因此回接封隔器18能夠被提供在第一與第二管的接頭上面。通過PBR 14提供的可滑動(dòng)密封不能在井筒100中輔助支撐第一管12，并且因此還會(huì)提供錨固件20。
[0009]這種已知回接連接的主要缺點(diǎn)是，PBR的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度的大部分暴露出來，并且當(dāng)其他井下工具行進(jìn)到井筒內(nèi)時(shí)其易受到損傷。正行進(jìn)通過PBR的井下工具可能會(huì)在在其向井下的路徑上影響PBR的拋光的內(nèi)表面。這會(huì)引起降低PBR的密封能力的損傷。而且，鉆井碎屑可能會(huì)使PBR密封表面退化。此外，特別是在嚴(yán)酷環(huán)境中，相關(guān)的部件，諸如回接托架、密封桿和封隔器可能泄露是已知的。此外，PBR允許回接襯管縱向的熱膨脹和收縮，在此期間，襯管密封件能夠在PBR中上下移動(dòng)。隨著時(shí)間的推移，這種移動(dòng)可能會(huì)引起密封件磨損并最終失效。這被認(rèn)為是傳統(tǒng)PBR的一個(gè)主要限制。傳統(tǒng)密封桿依賴于彈性體密封件在PBR內(nèi)產(chǎn)生回接管柱與襯管之間的密封。彈性體密封件易于在部署期間損傷，且固有地易于隨著時(shí)間而磨損，并且因此不能依賴彈性體密封件延續(xù)井的壽命。此外，由于生產(chǎn)期間的井溫度變化和周期性關(guān)閉時(shí)的相對(duì)移動(dòng)，彈性體密封件將會(huì)磨損。因此，在一些地區(qū)，彈性體密封件不再被考慮適用于井屏障。此外，PBR—般是短的(3-4m)，引起回接管柱的分隔有時(shí)候難以第一次成功地實(shí)現(xiàn)。在深井中，特別是海底井口，這可能會(huì)有相當(dāng)大時(shí)間和成本問題。襯管懸架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)而加長(zhǎng)PBR通常是不可能的。PBR易于損傷，并且相對(duì)較小的刻痕會(huì)損害密封件。此外，在某些地方，例如在北海的挪威領(lǐng)域中，不允許在井屏障外殼中使用彈性體密封件。由于上述原因，工程師有時(shí)寧愿行進(jìn)長(zhǎng)套管柱。
[0010] 申請(qǐng)人:已經(jīng)認(rèn)識(shí)到對(duì)這樣的連接到襯管的可替代裝置的需要，該裝置消除了的需要或降低了對(duì)PBR造成損傷的可能性，并且已經(jīng)提供了這樣的可替代裝置。這種裝置在W02011/048426A2中進(jìn)行了描述，并且在圖2至圖5中被圖示說明為提供井筒100中的襯管回接連接的可替代現(xiàn)有技術(shù)方法。對(duì)于圖1的那些特征來說，相同的特征給予了相同的參考編號(hào)?；亟虞喞b置30被提供在第二管10的上端處，使得它具有比第二管10的直徑更大的直徑。裝置30在內(nèi)孔處包括多個(gè)內(nèi)部凹槽32。133/8英寸(340mm)乘以113/4英寸(298mm)襯管懸架34被連接到裝置30的頂部，并且該襯管懸架34在井筒100的內(nèi)表面處附接到套管。襯管懸架34、裝置30和第二管10的上部都被配置為從133/8英寸(340mm)跨越到95/8英寸(244_)的外徑。圖3至圖5圖示說明了用于安裝第一管12的順序。第一管12下降，使得其下端在裝置30內(nèi)并低于裝置30的內(nèi)部凹槽32(圖4)。可膨脹工具40然后在鉆桿的管柱的下端上向下行進(jìn)通過第一管12的孔，直至工具40與裝置30的凹槽32對(duì)齊。工具40包括用于定位在正確豎直深度處的深度閂鎖裝置42。工具40包括豎直間隔開大于上與下凹槽之間的豎直距離的一對(duì)密封件。密封件被致動(dòng)為形成工具40的外表面與第一管12的內(nèi)表面之間的密封，從而在密封件之間限定腔。水被泵送通過鉆柱，進(jìn)入工具40的孔，并通過工具40的孔進(jìn)入腔。當(dāng)水壓力足夠時(shí)，第一管12通過到凹槽32內(nèi)塑形變形膨脹。這經(jīng)由裝置30在第二管10與第一管12之間產(chǎn)生了機(jī)械固定以及金屬到金屬的密封。第一管12現(xiàn)在被回接到表面。然后可以停用密封件，并從井筒100移除鉆桿管柱和工具40。
[0011]改善的裝置提供了優(yōu)于傳統(tǒng)PBR的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。金屬到金屬的密封對(duì)熱產(chǎn)生的軸向載荷有足夠的抵抗能力。因此幾乎沒有或沒有移動(dòng)，并且因此沒有磨損。而且，消除了對(duì)彈性體密封件的需要，因此該裝置沒有彈性體材料磨損或損傷。而且，該裝置的內(nèi)徑不是拋光的密封表面，并且因此其性能更少受損傷影響。而且，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的破裂和倒塌載荷。
[0012]然而，雖然這種方法消除了使用PBR連接的需要，但它具有如下主要限制，即對(duì)于某些井來說外套管柱ID與襯管柱OD之間的環(huán)形空間太小以至于不能符合可膨脹的回接連接。在相對(duì)狹小直徑或小井眼井結(jié)構(gòu)(這對(duì)于例如里海或墨西哥灣來說是典型的)中，外套管柱與襯管之間有非常小的環(huán)形空間。典型的是，外套管柱具有16英寸(40.6cm)的外徑(OD)和14.6英寸(37.1cm)的內(nèi)徑(ID)，而襯管柱具有14英寸(35.6cm)的0D。夕卜套管柱ID和襯管柱OD之間的0.3英寸(0.8cm)的環(huán)形空間太小以至于不能符合PBR或W02011/048426A2的可膨脹回接連接。我們考慮了環(huán)形空間太小以至于作為小井眼井不能符合標(biāo)準(zhǔn)PBR的任何井筒。
[0013]因此，本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的目的是提供適合于在小井眼井結(jié)構(gòu)中使用的可膨脹回接連接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于小井眼井的管連接設(shè)備，其包含:
[0015]多個(gè)套管節(jié)段，其中至少第一套管節(jié)段包含管狀構(gòu)件，該構(gòu)件具有與相鄰套管節(jié)段的表面不同的異形(profiled)表面；
[0016]襯管，其中襯管的一部分被布置在第一套管節(jié)段內(nèi)，并且部分的至少一部已經(jīng)徑向地膨脹，從而在襯管與第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
[0017]以此方式，襯管被直接連接到套管，并不需要PBR或可膨脹回接連接。因此，通過使套管節(jié)段適合于直接接收襯管，外套管柱ID與襯管柱OD之間的環(huán)形空間僅需要具有允許襯管行進(jìn)到套管柱內(nèi)的容差。這為小井眼井結(jié)構(gòu)提供了可能用于襯管的最大內(nèi)孔直徑。
[0018]優(yōu)選地，異形表面是內(nèi)表面的至少一部分，該內(nèi)表面具有比相鄰套管節(jié)段的內(nèi)徑更小的內(nèi)徑。而且優(yōu)選地，第一套管節(jié)段的外表面也是異形的，其具有帶有比相鄰套管節(jié)段的外徑更大的外徑的至少一部分。以此方式，第一套管節(jié)段是異形的，從而提供比相鄰套管節(jié)段更大的壁厚。
[0019]可代替地或額外地，異形表面包括一個(gè)或更多個(gè)凹槽。異形表面可以是第一套管節(jié)段的內(nèi)表面和/或第一套管節(jié)段的外表面。以此方式，第一套管節(jié)段是異形的，從而輔助將襯管錨固到第一套管節(jié)段。
[0020]優(yōu)選地，襯管的部分是襯管的下端。以此方式，該設(shè)備是襯管回接連接。
[0021]可替代地，襯管的部分是襯管的上端。以此方式，該設(shè)備是襯管懸架連接。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，存在第一襯管和第二襯管，其中第一襯管的部分(為上端)被布置在第一套管節(jié)段內(nèi)，而第二襯管的部分(為下端)被布置在與第一套管節(jié)段內(nèi)，第二襯管與第一襯管軸向向上地間隔開。
[0023]可替代地，該設(shè)備包括另一襯管，另一襯管通過已知方法從第一套管節(jié)段的下端懸掛，并且襯管被布置為形成根據(jù)本發(fā)明的襯管回接連接。
[0024]優(yōu)選地，第一套管節(jié)段和襯管的部分的至少局部包含即金屬部分，當(dāng)局部抵抗第一套管節(jié)段膨脹時(shí)，該金屬部分形成金屬到金屬的密封的接頭。
[0025]優(yōu)選地，流體排出材料被布置在一個(gè)或更多個(gè)凹槽內(nèi)。在一種布置中，流體排出材料包含閉孔泡沫，例如像，金屬泡沫或復(fù)合泡沫。
[0026]可替代地，一個(gè)或更多個(gè)凹槽包括閥，該閥被配置為當(dāng)流體遭受到來自襯管的膨脹到凹槽內(nèi)的局部的壓力時(shí)允許流體離開凹槽。在一種布置中，閥是單向閥，當(dāng)凹槽中的壓力增加時(shí)，該單向閥允許流體逸出，在第一套管節(jié)段的密封的接頭已經(jīng)形成之后，該單向閥被襯管的局部密封關(guān)閉?？商娲?，閥可以泄壓閥，當(dāng)凹槽中的壓力高于閥的開啟值時(shí)，該泄壓閥允許流體逸入大氣腔。
[0027]在外表面或內(nèi)表面上具有一個(gè)或更多個(gè)凹槽的所有類型的套管中，凹槽形狀、深度和寬度被調(diào)整為適合套管和/或正被膨脹到該套管內(nèi)的襯管的強(qiáng)度和重量。此外，優(yōu)選地，第一套管節(jié)段的屈服應(yīng)力被選擇為高于襯管的部分的局部的屈服應(yīng)力。
[0028]優(yōu)選地，襯管的部分的局部包含具有壁的管狀構(gòu)件，壁限定內(nèi)孔以及第一和第二端，內(nèi)孔在端部之間延伸并且具有異形表面。
[0029]在一種這樣的布置中，該局部的內(nèi)孔在區(qū)域中間處具有更大的直徑，并且內(nèi)孔從中間區(qū)域向端部漸縮。優(yōu)選地，在這種變體中，該局部的壁的厚度從中間區(qū)域向端部增加。這確保，當(dāng)該局部膨脹時(shí)，該局部在中間區(qū)域處開始膨脹，并且朝向端部繼續(xù)膨脹，引起襯管與第一套管節(jié)段之間的界面處的流體被排出，由此防止液壓鎖閉的發(fā)生。
[0030]在另一變體中，該局部的內(nèi)孔從一端向另一端漸縮。優(yōu)選地，在這種變體中，該局部的壁的厚度從一端向另一端增加，使得當(dāng)該局部膨脹時(shí)，該局部在較薄端處開始膨脹，并且朝向較厚端繼續(xù)膨脹，引起襯管與第一套管節(jié)段之間的界面處的流體被排出。
[0031]該局部可以在外表面上具有周向密封件，以增強(qiáng)襯管與第一套管節(jié)段之間的密封性能。
[0032]該設(shè)備可以進(jìn)一步包括磨損保護(hù)管狀遮蓋物。優(yōu)選地，磨損保護(hù)遮蓋物是套筒。優(yōu)選地，遮蓋物包括將遮蓋物附加到第一套管節(jié)段的內(nèi)表面的緊固裝置。該緊固裝置可以是剪切銷或彈簧閂鎖機(jī)構(gòu)。遮蓋物可以具有在遮蓋物的外表面(即在使用時(shí)面向套管的內(nèi)表面的表面)上的密封機(jī)構(gòu)，使得在使用時(shí)，密封機(jī)構(gòu)被定位在遮蓋物與套管之間，以防止井碎屑進(jìn)入遮蓋物與套管之間的空間，并且防止引起遮蓋物在適當(dāng)位置被卡住。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種形成用于小井眼井的管連接的方法，該方法包含以下步驟:
[0034]a)將多個(gè)套管節(jié)段安裝在井筒中，其中至少第一套管節(jié)段包含管狀構(gòu)件，構(gòu)件具有與相鄰套管節(jié)段的表面不同的異形表面；
[0035]b)將套管節(jié)段放在井筒中；
[0036]c)使襯管行進(jìn)到井筒內(nèi)，使得襯管的一部分被布置在第一套管節(jié)段內(nèi)；以及
[0037]d)在異形表面處抵靠第一套管節(jié)段徑向地膨脹襯管的部分的至少局部，直至在襯管與第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
[0038]優(yōu)選地，異形表面是內(nèi)表面的至少一部分，該內(nèi)表面具有比相鄰套管節(jié)段的內(nèi)徑更小的內(nèi)徑。而且優(yōu)選地，第一套管節(jié)段的外表面也是異形的，其具有帶有比相鄰套管節(jié)段的外徑更大的外徑的至少一部分。以此方式，第一套管節(jié)段是異形的，從而提供比相鄰套管節(jié)段更大的壁厚。
[0039]可代替地或額外地，異形表面包括一個(gè)或更多個(gè)凹槽。異形表面可以是第一套管節(jié)段的內(nèi)表面和/或第一套管節(jié)段的外表面。以此方式，第一套管節(jié)段是異形的，從而輔助將襯管錨固到第一套管節(jié)段。
[0040]優(yōu)選地，在步驟(C)中，襯管的部分是襯管的下端。以此方式，實(shí)現(xiàn)襯管回接連接。
[0041]可替代地，在步驟(C)中，襯管的部分是襯管的上端。以此方式，實(shí)現(xiàn)襯管懸架連接。
[0042]在一個(gè)實(shí)施例中，步驟(C)包括使第一襯管行進(jìn)到井筒內(nèi)，使得第一襯管的一部分(為上端)被布置在第一套管節(jié)段內(nèi)；并且該方法進(jìn)一步包括以下步驟:
[0043]e)使第二襯管進(jìn)到井筒內(nèi)，使得第二襯管的一部分(為下端)被布置在第一套管節(jié)段內(nèi)，第二襯管與第一襯管軸向向上地間隔開；以及
[0044]f)在異形表面處抵靠套管徑向地膨脹第二襯管的部分的至少局部，直至在襯管與第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
[0045]以此方式，襯管懸架和回接連接都被形成在套管節(jié)段上。
[0046]可替代地，該方法可以包括以下步驟，即在根據(jù)本發(fā)明形成的第二襯管的襯管回接連接之前，通過已知技術(shù)方法從第一套管節(jié)段的下端懸掛第一襯管。第一襯管可以使用合適的密封裝置(例如像，一個(gè)或更多個(gè)封隔器)密封到第一套管節(jié)段。
[0047]優(yōu)選地，步驟(d)包括使襯管的部分的局部彈性地且塑性地變形。而且優(yōu)選地，步驟(d)包括使第一套管節(jié)段的一部分彈性地變形。
[0048]優(yōu)選地，步驟(d)包括徑向地膨脹襯管的局部，使得局部的外徑從小于套管的內(nèi)徑的直徑膨脹到匹配第一套管節(jié)段的內(nèi)徑的直徑。
[0049]優(yōu)選地，步驟(d)包括在膨脹期間從布置在第一套管節(jié)段的表面上的一個(gè)或更多個(gè)凹槽排出流體。在一個(gè)實(shí)施例中，流體可以通過閥離開凹槽。該方法可以包括以下步驟，即在膨脹之后用襯管的局部密封閥。
[0050]上述方法都有助于消除或降低液壓鎖閉發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
[0051]優(yōu)選地，該方法包括以下步驟，即使流體膨脹工具在管狀柱上行進(jìn)通過襯管的孔。該方法可以包括以下步驟，即使膨脹工具與第一套管節(jié)段的襯管抵靠膨脹的部分對(duì)齊。該方法可以包括使用深度閂鎖裝置將可膨脹工具定位在正確豎直深度。
[0052]優(yōu)選地，該方法包括以下步驟:致動(dòng)膨脹工具的一對(duì)密封件，密封件在襯管的部分的局部上面間隔開；在工具的外表面與襯管的內(nèi)表面之間產(chǎn)生密封的腔；將流體供應(yīng)到腔內(nèi)；將流體壓力施加在襯管的部分的局部的內(nèi)表面上，由此引起局部抵靠第一套管節(jié)段的內(nèi)表面的膨脹，并且在襯管的部分的局部的外表面與第一套管節(jié)段的內(nèi)表面之間形成密封的接頭。優(yōu)選地，流體是高壓流體(例如超過20，OOOpsi或138MPa的壓力)。優(yōu)選地，該局部抵靠第一套管節(jié)段的內(nèi)表面變形，使得局部獲得第一套管節(jié)段的內(nèi)表面的形狀。
[0053]在一些情況下，希望行進(jìn)并放置第一套管節(jié)段，從第一套管節(jié)段懸掛襯管，然后在將襯管回接到井口之前，開始鉆下一個(gè)開孔的節(jié)段。在這些情況下，第一套管節(jié)段的內(nèi)表面的襯管抵靠膨脹以形成密封的接頭的部分可以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間段(天或周)內(nèi)保持暴露于井中流體和旋轉(zhuǎn)的鉆柱，并且被鉆柱和流體損傷。因此，有利地，該方法包括以下步驟，即將磨損保護(hù)管狀遮蓋物安裝在第一套管節(jié)段的內(nèi)表面上面。該方法然后可以在步驟(C)之前移除遮蓋物的步驟。這可以通過以下方式來完成，即使用拔取工具或標(biāo)準(zhǔn)套管叉釋放遮蓋物與第一套管節(jié)段之間的緊固裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]現(xiàn)在將參照附圖僅以示例的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中:
[0055]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的提供襯管回接連接的方法的剖面?zhèn)纫晥D；
[0056]圖2是提供襯管回接連接的另一現(xiàn)有技術(shù)方法的剖面?zhèn)纫晥D；
[0057]圖3至圖5是圖2的現(xiàn)有技術(shù)方法的階段的剖面?zhèn)纫晥D；
[0058]圖6至圖9是根據(jù)本發(fā)明的可以在提供管連接的方法中使用的第一套管節(jié)段的多個(gè)不同實(shí)施例的剖面?zhèn)纫晥D；
[0059]圖10是示出結(jié)合用于本發(fā)明的方法中的第一套管節(jié)段使用的遮蓋物的剖面?zhèn)纫晥D；
[0060]圖11至圖13是用于與圖6至圖10的第一套管節(jié)段連接的襯管的部分的局部的首1J面?zhèn)纫晥D；
[0061]圖14至圖17是根據(jù)本發(fā)明的方法的階段的剖面?zhèn)纫晥D(使用圖7的第一套管節(jié)段的實(shí)施例)；以及
[0062]圖18至圖25是示出用于根據(jù)本發(fā)明的方法中的將襯管連接到第一套管節(jié)段的實(shí)施例的階段的剖面?zhèn)纫晥D。

【具體實(shí)施方式】
[0063]參照?qǐng)D6至圖25，這些示出了根據(jù)本發(fā)明的提供小井眼井筒200中的油管連接的方法。
[0064]首先參照?qǐng)D14至圖17，井筒200襯有如在圖14中示出的套管300，其中套管300是根據(jù)本發(fā)明的。套管300將會(huì)鄰近本領(lǐng)域中眾所周知的其他標(biāo)準(zhǔn)套管布置。
[0065]在一個(gè)實(shí)施例中，第一管狀構(gòu)件(在附圖中未示出)(通常為井下襯管)懸掛在井筒200中，使得第一管狀構(gòu)件的上端部分大致位于套管300的下端302，并與套管300的下端302重疊，類似于在圖1中示出的布置。第一管狀構(gòu)件使用合適的密封裝置(諸如一個(gè)或更多個(gè)封隔器，類似于圖1中的封隔器18)密封到套管300。該方法的下一個(gè)步驟(如在圖15中示出的)用于將會(huì)行進(jìn)到井筒200內(nèi)的第二管狀構(gòu)件400 (通常為回接襯管400)，并且它在套管300中被操縱，使得第二管狀構(gòu)件400的下端402被布置為朝向套管300的下端302并且在第一管狀構(gòu)件的上端部分上面且與第一管狀構(gòu)件的上端部分豎直地間隔開。應(yīng)當(dāng)注意，盡管圖14至圖17的方法示出了圖7的套管300的實(shí)施例的使用，但也可以使用來自圖6或圖8至圖10的套管300的實(shí)施例中的任一個(gè)。
[0066]第二管狀構(gòu)件400在下端402處包含可膨脹部分404?？膳蛎洸糠?04是第二管狀構(gòu)件400的一部分。最初，可膨脹部分404具有小于套管300的內(nèi)徑的外徑，使得可膨脹部分404可以在套管300中前進(jìn)到套管300內(nèi)的正確位置。在被定位在正確位置處之后，第二管狀構(gòu)件404的可膨脹部分404通過膨脹工具600 (參見圖16)變形并抵靠套管300的內(nèi)表面308徑向向外地膨脹，直至在第二管狀構(gòu)件400的外表面466與套管300的內(nèi)孔之間形成密封的連接(參見圖17)，將會(huì)在下文中更詳細(xì)地描述膨脹工具600。在膨脹之后，可膨脹部分404的外徑匹配套管300的內(nèi)徑。套管300和第二管狀構(gòu)件400由金屬制成。因此，當(dāng)?shù)诙軤顦?gòu)件400抵靠套管300膨脹時(shí)，形成金屬到金屬密封的接頭。
[0067]如圖14中不出的,套管300的第一實(shí)施例包含異形表面304,異形表面304具有在套管300的內(nèi)表面308中的周向凹槽306 (還參見圖7、圖10、圖24和圖25)形式的接合元件。凹槽306適合于在可膨脹部分404膨脹之后與第二管狀構(gòu)件400的可膨脹部分404協(xié)作，從而與其形成密封。在圖14至圖17的實(shí)施例中，凹槽306以在套管300的內(nèi)孔中形成的多個(gè)縱向間隔開的溝槽形式提供。如在圖17和圖25中示出的，第二管狀構(gòu)件400的可膨脹部分404膨脹到凹槽306內(nèi)，從而在第二管狀構(gòu)件400的外部上形成周向突出408，周向突出408進(jìn)入對(duì)應(yīng)的凹槽306，從而與套管300形成密封的接頭。
[0068]為了允許第二管狀構(gòu)件400膨脹到凹槽306內(nèi)，凹槽306必須是流體自由的。在圖14至圖17中(以及在圖7、圖24和圖25中)示出的實(shí)施例中，閉孔泡沫310 (例如，金屬泡沫或復(fù)合泡沫)被放入到一個(gè)或更多個(gè)凹槽306內(nèi)。在第二管狀構(gòu)件400膨脹之前，泡沫310填滿凹槽306 (由此防止流體進(jìn)入凹槽306)，且當(dāng)?shù)诙軤顦?gòu)件400膨脹時(shí)，泡沫310被壓縮以允許突出408進(jìn)入凹槽306。額外地或可替代地，通過在套管300的側(cè)壁中或經(jīng)過套管300的側(cè)壁與每個(gè)凹槽306成直線地放置閥312 (參見圖7和圖10)，可以從凹槽306移除流體。閥312被配置為當(dāng)流體遭受到來自第二管狀構(gòu)件400的膨脹到凹槽306內(nèi)的突出408的壓力時(shí)允許流體離開離開凹槽306。閥312可以例如是單向閥，當(dāng)凹槽中的壓力增加時(shí)，該單向閥允許流體逸出，在套管300的密封的接頭已經(jīng)形成之后，該單向閥被第二管狀構(gòu)件400的突出408密封關(guān)閉?？商娲兀y312可以是泄壓閥，當(dāng)凹槽306中的壓力高于閥312的開啟值時(shí)，該泄壓閥允許流體逸入大氣腔。
[0069]圖6至圖9示出了套管300的異形表面的更改。在圖6中，套管300具有在套管的管狀壁上包含加厚部分的異形表面314。當(dāng)?shù)诙軤顦?gòu)件400抵靠加厚部分膨脹時(shí)，力口厚部分充當(dāng)異形表面314的接合構(gòu)件，從而與套管300形成密封的接頭(還參見圖18和圖19)。圖7示出了在圖14至圖17的方法中用于圖示說明目的的套管300，其中凹槽306的上半部分使用閥312，而凹槽的下半部分使用泡沫310。
[0070]在圖8的異形表面316中，一組凹槽318被形成在套管300的外表面320中，而且將會(huì)類似地導(dǎo)致周向突出408的產(chǎn)生，并且也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致凹槽306 (如在圖21中示出的)在以下步驟中的產(chǎn)生，即第二管狀構(gòu)件400抵靠套管300的內(nèi)表面308膨脹從而與套管300形成密封的接頭。如在圖8、圖20和圖21中圖示說明的，一組凹槽318被預(yù)先形成在套管300的外表面320中，由此在套管300中產(chǎn)生具有減小的厚度的對(duì)應(yīng)區(qū)域(即變薄部分322)。變薄部分322的提供便于套管300通過第二管狀構(gòu)件400的變形，然后在套管300的內(nèi)表面308中有效地產(chǎn)生凹槽306，并且同時(shí)有效地產(chǎn)生在第二管狀構(gòu)件400的外部上形成的周向突出408，由此便于密封的接頭的形成。此外，在套管300的外表面320中提供凹槽318有助于消除或降低液壓鎖閉在第二管狀構(gòu)件400的膨脹期間發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
[0071]在圖9的異形表面324中，如同在圖8的異形表面316，凹槽318也被形成在套管300的外表面320中。此外，當(dāng)異形區(qū)域以向內(nèi)的突出326的形式提供在套管300的內(nèi)表面308上時(shí)，內(nèi)表面308也具有異形表面。突出326便于第二管狀構(gòu)件400的膨脹期間的第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的界面處的增加的反作用力的產(chǎn)生，由此便于第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的有效的密封的接頭的產(chǎn)生(還參見圖22和圖23)。
[0072]在各內(nèi)表面308或外表面320上具有一個(gè)或更多個(gè)凹槽306、318的所有類型的套管300中，凹槽形狀、深度和寬度被調(diào)整為適合套管300和/或正被膨脹到套管300內(nèi)的第二管狀構(gòu)件400的強(qiáng)度和重量。套管300的屈服應(yīng)力被選擇為高于第二管狀構(gòu)件400的屈服應(yīng)力。
[0073]在圖11至圖13中，圖示說明了第二管狀構(gòu)件400的可膨脹部分404的均示出異形內(nèi)表面的三種不同變體。在所有這些變體中，各個(gè)可膨脹部分404a、404b、404c以管狀構(gòu)件的形式提供，該管狀構(gòu)件具有壁406a、406b、406c，壁406a、406b、406c限定了在相對(duì)端410、412之間延伸的內(nèi)孔418a、418b、418c。可膨脹部分404a、404b、404c通過向可膨脹部分404a、404b、404c的內(nèi)表面414施加徑向向外的力膨脹。可膨脹部分404a、404b、404c適合于通過高壓液體(例如超過20，OOOpsi或138MPa的壓力)的液壓變形膨脹，直至它與套管300依從接觸并與其形成密封的接頭?？膳蛎洸糠?04a、404b、404c被配置為以便使第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的密封的接觸和接頭的強(qiáng)度最優(yōu)化。為了這個(gè)目的，在圖11中，可膨脹部分404a的內(nèi)孔418a在中心地位于端部410、412之間的區(qū)域處具有更大的直徑，并且內(nèi)孔418a從中心定位的區(qū)域向端部410、412漸縮，而可膨脹部分404a的壁406a的厚度從中心定位的區(qū)域向端部410、412增加。這確保，當(dāng)可膨脹部分404a膨脹時(shí)，可膨脹部分404a在中心定位的區(qū)域處開始膨脹，并且朝向端部410、412繼續(xù)膨脹，從而引起第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的界面處的流體被排出，由此防止液壓鎖閉在其之間的發(fā)生。在圖12中，可膨脹部分404b的內(nèi)孔418b從一端410向另一端412漸縮，而可膨脹部分404b的壁406b的厚度從一端410向另一端412增加，因此當(dāng)可膨脹部分404b徑向膨脹時(shí)，可膨脹部分404b在較薄端410處開始膨脹，并且朝向較厚端412繼續(xù)膨脹，從而引起第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的界面處的流體被排出。在圖13中，可膨脹部分404c在外表面466上具有周向密封件416，以增加第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的密封性能(還參見圖18和圖19)。
[0074]在一些情況下，希望行進(jìn)并放置套管300，并使第一管狀構(gòu)件(在附圖中未示出)懸離套管300，然后在將第一管狀構(gòu)件回接到井口之前，開始鉆下一個(gè)開孔的節(jié)段。在這些情況下，套管300的內(nèi)異形表面304、314、316、324可以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間段(天或周)內(nèi)保持暴露于井中流體和旋轉(zhuǎn)的鉆柱，并且被鉆柱和流體損傷。為了這個(gè)目的，在使套管300行進(jìn)到井內(nèi)之前，磨損保護(hù)管狀遮蓋物被安裝在套管300中。圖10示出了具有遮蓋套管300的內(nèi)表面308的套筒500的形式的磨損保護(hù)遮蓋物的異形表面304。套筒500被剪切銷502固定在適當(dāng)位置，并且套筒500的外表面506上具有密封環(huán)504，在使用時(shí)密封環(huán)504被夾在遮蓋物500與套管300之間，以防止井碎屑進(jìn)入套筒500與套管300之間的空間，并且防止引起套筒500在適當(dāng)位置被卡住。當(dāng)?shù)诙軤顦?gòu)件400將要在套管300中行進(jìn)時(shí)，套筒500通過使用拔取或打撈工具(未示出)或標(biāo)準(zhǔn)套管叉(未示出)來移除，以釋放剪切銷502并從井中移除套筒500。
[0075]雖然圖14至圖17圖示說明了與下端處的部分插入套管300中的第二管狀構(gòu)件400的回接連接，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到，第二管狀構(gòu)件400可以插入通過套管300，使得第二管狀構(gòu)件400的上端的一部分位于套管300的下端中。
[0076]在根據(jù)本發(fā)明的所有實(shí)施例的情況下，由于第一管狀構(gòu)件和第二管狀構(gòu)件400都被直接固定到外套管300的內(nèi)表面308，第一管狀構(gòu)件的內(nèi)和外徑大致對(duì)應(yīng)于第二管狀構(gòu)件400的各內(nèi)徑和外徑。
[0077]圖16示出了用于以類似于結(jié)合圖3至圖5的現(xiàn)有技術(shù)方法描述的方式膨脹第二管狀構(gòu)件400的流體膨脹工具600。為此，膨脹工具600在鉆柱602上行進(jìn)通過第二管狀構(gòu)件400的孔418。膨脹工具600然后與第二管狀構(gòu)件400的可膨脹部分404對(duì)齊，可膨脹部分404進(jìn)而與套管300的異形表面304對(duì)齊。工具600包括用于將工具600定位在正確豎直深度的深度閂鎖裝置。工具600包括豎直間隔開大于、等于或小于(但優(yōu)選大于或等于)異形表面304的上與下凹槽306之間的豎直距離的一對(duì)密封件608。密封件608被致動(dòng)為形成工具600的外表面610與可膨脹部分404的內(nèi)表面414之間的密封，從而在密封件608之間限定腔614。液壓流體(其可以是油或水)然后被泵送通過鉆柱602，進(jìn)入工具600的內(nèi)孔(在附圖中不可見)，并通過工具600中的孔(未示出)進(jìn)入腔614。當(dāng)液壓流體壓力足夠時(shí)，可膨脹部分404膨脹，并且因此接觸套管300的內(nèi)表面308，并且由于凹槽306或318，突出408最初通過彈性變形然后通過塑形變形而形成，因此突出408膨脹到凹槽306或318內(nèi)。這產(chǎn)生了第二管狀構(gòu)件400與套管300之間的機(jī)械固定以及金屬到金屬的密封。懸離套管300的下端302的第一管狀構(gòu)件因此經(jīng)由套管300被第二管狀構(gòu)件400回接到表面。然后可以停用工具600的密封件608，并且從井筒200移除鉆柱602和600。
[0078]根據(jù)上述實(shí)施例的密封的接頭可以以任何合適的深度和任何合適的長(zhǎng)度形成在套管與第二管狀構(gòu)件之間，以提供所需的連接。傳統(tǒng)PBR是非常短的(例如1ft或3m)，使得正確分隔難以在第一次嘗試時(shí)實(shí)現(xiàn)，但是多次嘗試花費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，并且因此具有顯著成本。根據(jù)發(fā)明的實(shí)施例的方法和設(shè)備的回接連接可以是非常長(zhǎng)的，并且因此分隔可能總是在第一嘗試時(shí)實(shí)現(xiàn)；提供了比使用傳統(tǒng)PBR實(shí)現(xiàn)的更大的內(nèi)孔直徑，并且因此消除了井筒中的高泥漿壓力的問題；省掉了使用彈性體密封件的需要，并且消除了 PBR易于損傷井筒的問題；以及緊湊地配合在現(xiàn)有套管結(jié)構(gòu)內(nèi)，并且因此適合于小井眼井結(jié)構(gòu)，不像現(xiàn)有技術(shù)襯管回接連接。
[0079]因此，本發(fā)明的方法和設(shè)備消除或減輕了與使用現(xiàn)有技術(shù)手段提供小井眼井中的襯管懸架和回接連接相關(guān)的缺少環(huán)形空間的問題。本發(fā)明的襯管回接連接和懸架連接緊湊地配合在現(xiàn)有套管300內(nèi)，并且因此適合于小井眼井結(jié)構(gòu)，而不像現(xiàn)有技術(shù)襯管回接和懸架連接。
[0080]雖然已經(jīng)在上文中描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到更改也可能在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種在小井眼井中使用的管連接設(shè)備，其包含: 多個(gè)套管節(jié)段，其中至少第一套管節(jié)段包含管狀構(gòu)件，所述構(gòu)件與相鄰套管節(jié)段的表面不同的異形表面； 襯管，其中所述襯管的一部分被布置在所述第一套管節(jié)段內(nèi)，并且所述部分的至少局部已經(jīng)徑向地膨脹，從而在所述襯管與所述第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管連接設(shè)備，其中所述第一套管節(jié)段的內(nèi)表面是異形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的管連接設(shè)備，其中所述第一套管節(jié)段的外表面是異形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的管連接設(shè)備，其中所述內(nèi)表面上的異形表面是所述內(nèi)表面的至少一部分，所述內(nèi)表面具有比所述相鄰套管節(jié)段的內(nèi)徑更小的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的管連接設(shè)備，其中所述外表面上的異形表面是所述外表面的至少一部分，所述外表面具有比所述相鄰套管節(jié)段的外徑更大的外徑。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述異形表面包含一個(gè)或更多個(gè)凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管連接設(shè)備，其中每個(gè)凹槽是周向溝槽。
8.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述襯管的所述部分是提供襯管回接連接的所述襯管的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的管連接設(shè)備，其中所述襯管的所述部分是提供襯管懸架連接的所述襯管的上端。
10.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其包括第一襯管和第二襯管，其中所述第一襯管的所述部分，即為上端，被布置在所述第一套管節(jié)段內(nèi)，而所述第二襯管的所述部分，即為下端，被布置在與所述第一套管節(jié)段內(nèi)，所述第二襯管與所述第一襯管軸向向上地間隔開。
11.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述第一套管節(jié)段和所述襯管的所述部分的至少所述局部包含金屬部分，當(dāng)所述局部抵靠所述第一套管節(jié)段膨脹時(shí)，所述金屬部分形成金屬到金屬的密封的接頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的管連接設(shè)備，其中流體排出材料被布置在所述一個(gè)或更多個(gè)凹槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管連接設(shè)備，其中所述流體排出材料包含閉孔泡沫。
14.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的管連接設(shè)備，其中所述一個(gè)或更多個(gè)凹槽包括閥，所述閥被配置為當(dāng)所述流體遭受到來自所述襯管的膨脹到所述凹槽內(nèi)的所述局部的壓力時(shí)允許流體離開所述凹槽。
15.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述第一套管節(jié)段的屈服應(yīng)力被選擇為高于所述襯管的所述部分的所述局部的屈服應(yīng)力。
16.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述襯管的所述部分的所述局部包含具有壁的管狀構(gòu)件，所述壁限定內(nèi)孔以及第一和第二端，所述內(nèi)孔在所述端部之間延伸并且具有內(nèi)異形表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的管連接設(shè)備，其中所述內(nèi)異形表面從一端向另一端漸縮。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的管連接設(shè)備，其中所述內(nèi)異形表面從中間區(qū)域向所述端部漸縮，因此所述局部的所述內(nèi)孔在所述中間區(qū)域處具有更大的直徑。
19.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述局部在所述襯管的所述外表面上具有周向密封件。
20.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的管連接設(shè)備，其中所述設(shè)備進(jìn)一步包括磨損保護(hù)管狀遮蓋物，所述磨損保護(hù)管狀遮蓋物適合于布置在所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面的至少一部分上面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的管連接設(shè)備，其中所述磨損保護(hù)管狀遮蓋物是套筒。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或權(quán)利要求21所述的管連接設(shè)備，其中所述遮蓋物包括將所述遮蓋物附接到所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面的緊固裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一項(xiàng)所述的管連接設(shè)備，其中所述遮蓋物被提供有在所述遮蓋物的外表面上的密封機(jī)構(gòu)。
24.一種形成在小井眼井中使用的管連接的方法，所述方法包含以下步驟: a)將多個(gè)套管節(jié)段安裝在井筒中，其中至少第一套管節(jié)段包含管狀構(gòu)件，所述構(gòu)件具有與相鄰套管節(jié)段的表面不同的異形表面； b)將所述套管節(jié)段放在所述井筒中； c)使襯管行進(jìn)到所述井筒內(nèi)，使得所述襯管的一部分被布置在所述第一套管節(jié)段內(nèi)；以及 d)在所述異形表面處抵靠所述第一套管節(jié)段徑向地膨脹所述襯管的所述部分的至少局部，直至在所述襯管與所述第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中在步驟(c)處，所述襯管的所述部分是所述襯管的下端，并且實(shí)現(xiàn)襯管回接連接。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中在步驟(c)處，所述襯管的所述部分是所述襯管的上端，并且實(shí)現(xiàn)襯管懸架連接。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中步驟(c)包括使第一襯管行進(jìn)到所述井筒內(nèi)，使得所述第一襯管的一部分，即為上端，被布置在所述第一套管節(jié)段內(nèi)；并且所述方法進(jìn)一步包括以下步驟: e)使第二襯管進(jìn)到所述井筒內(nèi)，使得所述第二襯管的一部分，即為下端，被布置在所述第一套管節(jié)段內(nèi)，所述第二襯管與所述第一襯管軸向向上地間隔開；以及 f)在所述異形表面處抵靠所述套管徑向地膨脹所述第二襯管的所述部分的至少局部，直至在所述襯管與所述第一套管節(jié)段之間形成密封的接頭。
28.根據(jù)權(quán)利要求24至27中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(d)包括使所述襯管的所述部分的所述局部彈性地且塑性地變形。
29.根據(jù)權(quán)利要求24至28中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(d)包括使所述第一套管節(jié)段的一部分彈性地變形。
30.根據(jù)權(quán)利要求24至29中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(d)包括徑向地膨脹所述襯管的所述局部，使得所述局部的外徑從小于所述套管的內(nèi)徑的直徑膨脹到匹配所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)徑的直徑。
31.根據(jù)權(quán)利要求24至30中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(d)包括在膨脹期間從布置在所述第一套管節(jié)段的所述表面上的所述一個(gè)或更多個(gè)凹槽排出流體。
32.根據(jù)權(quán)利要求24至28中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法包括以下步驟，即使流體膨脹工具在管狀柱上行進(jìn)通過所述襯管的孔，并且使所述膨脹工具與所述第一套管節(jié)段的所述襯管將抵靠膨脹的部分對(duì)齊。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中所述方法包括以下步驟:致動(dòng)所述膨脹工具的一對(duì)密封件，所述密封件在所述襯管的所述部分的所述局部上面間隔開；在所述工具的外表面與所述襯管的所述內(nèi)表面之間產(chǎn)生密封的腔；將流體供應(yīng)到所述腔內(nèi)；將流體壓力施加在所述襯管的所述部分的所述局部的所述內(nèi)表面上，由此引起所述局部抵靠所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面的膨脹，并且在所述襯管的所述部分的所述局部的所述外表面與所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面之間形成密封的接頭。
34.根據(jù)權(quán)利要求24至33中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述局部抵靠所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面變形，使得所述局部獲得所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面的形狀。
35.根據(jù)權(quán)利要求24至34中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法包括以下步驟，即將磨損保護(hù)管狀遮蓋物安裝在所述第一套管節(jié)段的所述內(nèi)表面上面，并且在步驟(C)之前移除所述遮蓋物。
【文檔編號(hào)】E21B43/10GK104487652SQ201380035231
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】A·J·J·格拉拉, D·奧布賴恩, P·伍德 申請(qǐng)人:梅塔井下公司