瓦斯稀釋裝置及瓦斯稀釋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓦斯稀釋裝置，包括縱長型錐形管，錐形管內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體，錐形管的一端為用于氣體流出的出氣口端，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端，出氣口端的半徑大于進(jìn)氣口端的半徑，進(jìn)氣口端上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室，高壓進(jìn)氣室具有環(huán)形的外環(huán)面和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面，在內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔，外環(huán)面上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口，內(nèi)環(huán)面連接在進(jìn)氣口端上，且內(nèi)環(huán)面上具有朝向出氣口端傾斜的環(huán)形縫隙，流通腔體通過環(huán)形縫隙與環(huán)縫腔連通。本實用新型還公開了一種瓦斯稀釋系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、無點火點，避免爆炸，稀釋效果好。
【專利說明】瓦斯稀釋裝置及瓦斯稀釋系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦開采中用于稀釋有害氣體的安全設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于稀釋采煤工作面的隅角內(nèi)的有害氣體的瓦斯稀釋裝置及瓦斯稀釋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦開采過程中會產(chǎn)生瓦斯氣體等等有害氣體，如瓦斯氣體在礦井下聚集到達(dá)一定程度，容易造成爆炸事故?，F(xiàn)有防治瓦斯爆炸的方法一般有兩種:一種是將局部瓦斯稀釋到安全范圍，另一種是不提供爆炸火源。現(xiàn)使用的瓦斯稀釋器體積相對較大，在狹窄地方無法固定，不利于井下使用，其噴射出的氣體成直射狀態(tài)、不利于將瓦斯稀釋，稀釋效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、稀釋效果好的瓦斯稀釋裝置及瓦斯稀釋系統(tǒng)。
[0004]本實用新型技術(shù)方案提供一種瓦斯稀釋裝置，包括縱長型錐形管，所述錐形管內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體，所述錐形管的一端為用于氣體流出的出氣口端，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端，所述出氣口端的半徑大于所述進(jìn)氣口端的半徑，所述進(jìn)氣口端上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室，所述高壓進(jìn)氣室具有環(huán)形的外環(huán)面和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面，在所述內(nèi)環(huán)面與所述外環(huán)面之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔，所述外環(huán)面上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口，所述內(nèi)環(huán)面連接在所述進(jìn)氣口端上，且所述內(nèi)環(huán)面上具有朝向所述出氣口端傾斜的環(huán)形縫隙，所述流通腔體通過所述環(huán)形縫隙與所述環(huán)縫腔連通。
[0005]進(jìn)一步地，在沿著所述錐形管中軸線方向上，所述內(nèi)環(huán)面的寬度小于所述外環(huán)面的寬度，所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板連接在一起，所述外環(huán)面的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板，所述第二連接板的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板，所述第三連接板的末端朝向所述內(nèi)環(huán)面的前端傾斜，所述環(huán)形縫隙形成在所述內(nèi)環(huán)面的前端與所述第三連接板的末端之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述第三連接板與所述第二連接板之間的夾角在35° -55°之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述外環(huán)面、所述內(nèi)環(huán)面、所述第一連接板、所述第二連接板和所述第三連接板一體成型。
[0008]進(jìn)一步地，所述錐形管的錐度在2-5°之間。
[0009]本實用新型技術(shù)方案還提供一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，包括吹風(fēng)筒、外部壓風(fēng)裝置和瓦斯稀釋裝置，所述瓦斯稀釋裝置包括縱長型錐形管，所述錐形管內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體，所述錐形管的一端為用于氣體流出的出氣口端，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端，所述出氣口端的半徑大于所述進(jìn)氣口端的半徑，所述吹風(fēng)筒的出風(fēng)口通過供風(fēng)管道連接至所述進(jìn)氣口端，所述進(jìn)氣口端上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室，所述高壓進(jìn)氣室具有環(huán)形的外環(huán)面和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面，在所述內(nèi)環(huán)面與所述外環(huán)面之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔，所述外環(huán)面上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口，所述外部壓風(fēng)裝置通過壓風(fēng)管道與所述進(jìn)氣接口連接，所述內(nèi)環(huán)面連接在所述進(jìn)氣口端上，且所述內(nèi)環(huán)面上具有朝向所述出氣口端傾斜的環(huán)形縫隙，所述流通腔體通過所述環(huán)形縫隙與所述環(huán)縫腔連通。
[0010]進(jìn)一步地，在沿著所述錐形管中軸線方向上，所述內(nèi)環(huán)面的寬度小于所述外環(huán)面的寬度，所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板連接在一起，所述外環(huán)面的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板，所述第二連接板的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板，所述第三連接板的末端朝向所述內(nèi)環(huán)面的前端傾斜，所述環(huán)形縫隙形成在所述內(nèi)環(huán)面的前端與所述第三連接板的末端之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述第三連接板與所述第二連接板之間的夾角在35° -55°之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述外環(huán)面、所述內(nèi)環(huán)面、所述第一連接板、所述第二連接板和所述第三連接板一體成型。[0013]進(jìn)一步地，所述錐形管的錐度在2-5°之間。
[0014]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0015]通過設(shè)置錐形管，其出氣口端的半徑大于進(jìn)氣口端的半徑，使得氣流從進(jìn)氣口端至出氣口端以層狀分散出去。通過在進(jìn)氣口端設(shè)置高壓進(jìn)氣室，并在內(nèi)環(huán)面上設(shè)置朝向所述出氣口端側(cè)傾斜的環(huán)形縫隙，環(huán)形縫隙連通流通腔體與高壓進(jìn)氣室，高壓進(jìn)氣室內(nèi)的高壓氣體經(jīng)環(huán)形縫隙傾斜流入流動腔體內(nèi)，并與進(jìn)氣口端的氣體混合后增壓擴(kuò)散，以層狀形式噴射出去，將采煤工作面的隅角內(nèi)的有害氣體吹散，降低其濃度，避免發(fā)生爆炸。在使用過程中不會產(chǎn)生火花，安全性較高，安裝簡單，體積小，便于使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的瓦斯稀釋裝置的剖視圖；
[0017]圖2為錐形管的剖視圖；
[0018]圖3為高壓進(jìn)氣室沿著錐形管中軸方向的剖視圖；
[0019]圖4為高壓進(jìn)氣室沿著錐形管的寬度方向的剖視圖；
[0020]圖5為本實用新型提供的瓦斯稀釋系統(tǒng)的示意圖；
[0021 ] 圖6為圖5所示的瓦斯稀釋系統(tǒng)放置在采煤工作面上對隅角內(nèi)的有害氣體進(jìn)行稀釋的第一實施例的示意圖；
[0022]圖7為圖5所示的瓦斯稀釋系統(tǒng)放置在采煤工作面上對隅角內(nèi)的有害氣體進(jìn)行稀釋的第二實施例的示意圖；
[0023]圖8為圖5所示的瓦斯稀釋系統(tǒng)放置在采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓的第一實施例的示意圖；
[0024]圖9為圖5所示的瓦斯稀釋系統(tǒng)放置在采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓的第二實施例的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記對照表:
[0026]100-瓦斯稀釋裝置；200-瓦斯稀釋系統(tǒng)；1-錐形管；
[0027]11-進(jìn)氣口端；12-出氣口端；13-流通腔體；[0028]2-高壓進(jìn)氣室；21-外環(huán)面；22-內(nèi)環(huán)面；
[0029]23-環(huán)縫腔；24-進(jìn)氣接口 ；25-環(huán)形縫隙；
[0030]26-第一連接板；27-第二連接板；28-第三連接板；
[0031]3-外部壓風(fēng)裝置；31-壓風(fēng)管道；4-吹風(fēng)筒；
[0032]41-供風(fēng)管道；5-隅角；6-回風(fēng)巷；
[0033]7-密封墻；8-巷道；9-密閉室。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0035]如圖1-4所示，本實用新型提供的瓦斯稀釋裝置100，包括縱長型錐形管1，錐形管I內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體13，錐形管I的一端為用于氣體流出的出氣口端12，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端11，出氣口端12的半徑大于進(jìn)氣口端11的半徑，進(jìn)氣口端11上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室2，高壓進(jìn)氣室2具有環(huán)形的外環(huán)面21和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面22，在內(nèi)環(huán)面22與外環(huán)面21之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔23，外環(huán)面21上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口 24，內(nèi)環(huán)面22連接在進(jìn)氣口端12上，且內(nèi)環(huán)面22上具有朝向出氣口端12傾斜的環(huán)形縫隙25，流通腔體13通過環(huán)形縫隙25與環(huán)縫腔23連通。
[0036]該瓦斯稀釋裝置100包括錐形管I，錐形管I為縱長型，縱長型是指沿著長度延伸，其長度大于寬度的形狀。錐形管I的一端細(xì)，一端粗，其細(xì)端，即半徑較小的一端為進(jìn)氣口端11 ;其粗端，即半徑較大的一端為出氣口端12。在錐形管I內(nèi)形成有流通腔體13，流通腔體13貫通進(jìn)氣口端11和出氣口端12，用于氣體在內(nèi)流通。
[0037]在進(jìn)氣口端11上連接有高壓進(jìn)氣室2，高壓進(jìn)氣室2從沿著錐形管I的中軸方向看為圓環(huán)形，其用于從外部接收高壓風(fēng)，再將高壓氣體壓入流通腔體13內(nèi)。高壓進(jìn)氣室2包括環(huán)形的外環(huán)面21和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面22，在內(nèi)環(huán)面22與外環(huán)面21之間形成有環(huán)形環(huán)縫腔23，用于容置從進(jìn)氣接口 24流入的高壓風(fēng)。內(nèi)環(huán)面22連接在進(jìn)氣口端11上，其具有環(huán)形縫隙25，環(huán)形縫隙25將環(huán)縫腔23與流通腔體12連通起來，用于將環(huán)縫腔23內(nèi)的高壓風(fēng)導(dǎo)入流通腔體12內(nèi)。
[0038]環(huán)縫腔23為環(huán)形腔體，因其靠近內(nèi)環(huán)面22的一圈具有環(huán)形縫隙25或與環(huán)形縫隙25連通，稱之為環(huán)縫腔。環(huán)形縫隙25即為沿著內(nèi)環(huán)面22的一圈設(shè)置的縫隙，從沿著錐形管I的中軸方向看為圓環(huán)形，稱之為環(huán)形縫隙。同樣，環(huán)縫腔23在從沿著錐形管I的中軸方向看也為圓環(huán)形。
[0039]使用時，通過外部壓風(fēng)裝置向高壓進(jìn)氣室2的環(huán)縫腔23內(nèi)灌入高壓氣體或被壓縮的氣體，進(jìn)入的氣體經(jīng)環(huán)形縫隙25進(jìn)入流通腔體13內(nèi)。由于環(huán)形縫隙25朝著出氣口端12傾斜，在高壓氣體進(jìn)入流通腔體13內(nèi)擴(kuò)散開后，將氣體向出氣口端12推送，利于提高出氣端口 12的流出氣體的速度，并利于將壓縮氣體以層狀噴出，而非直射噴出，擴(kuò)大了作用面積。將管道設(shè)置為錐形管，將流通腔體13設(shè)置為錐形腔，并且出氣口端12的半徑大于進(jìn)氣口端11的半徑，利于壓縮氣體在擴(kuò)散后，迅速向出氣口端12擴(kuò)散，高速噴出，其也利于將壓縮氣體以層狀形式噴出，提高噴出氣體的作用面積，提高稀釋效果。
[0040]進(jìn)氣口端11具有引射氣流，可以為通過普通的吹風(fēng)筒送入的氣體。在外部壓縮空氣進(jìn)入一個環(huán)縫腔23內(nèi)候，得到膨脹，提高了流速，同時產(chǎn)生低壓和負(fù)壓并通過環(huán)形縫隙25進(jìn)入流通腔體13，并與進(jìn)氣口端11處的引射氣流混合之后，在錐形的流通腔體13內(nèi)朝向出氣口端12擴(kuò)散，然后以高速噴射出去。在環(huán)形的環(huán)縫腔23、環(huán)形縫隙25和引射氣流的作用下，由負(fù)壓而產(chǎn)生的高速氣流軌跡是以層狀狀態(tài)流動，最后以層狀形式噴射出去，將采煤工作面的隅角內(nèi)的有害氣體吹散，降低其濃度，避免發(fā)生爆炸。由于采用外部壓風(fēng)裝置作為動力，其在使用過程中不會產(chǎn)生火花，安全性較高，安裝簡單，體積小，便于使用。
[0041]由此，本實用新型提供的瓦斯稀釋裝置100，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、無點火點，避免爆炸，稀釋效果好。
[0042]較佳地，如圖1、圖3和圖4所示，在沿著錐形管I中軸線方向上，內(nèi)環(huán)面22的寬度小于外環(huán)面21的寬度，外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板26連接在一起，外環(huán)面21的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板27，第二連接板27的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板28，第三連接板28的末端朝向內(nèi)環(huán)面22的前端傾斜，環(huán)形縫隙25形成在內(nèi)環(huán)面22的前端與第三連接板28的末端之間。
[0043]本實用新型中所涉及到前和后是相對而言的，在從進(jìn)氣口端11至出氣口端12的方向上，即氣流流動的方向上，位于上游的稱之為前或前端，位于下游的誠之為后或后端。外環(huán)面21的I前端是指外環(huán)面21上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口端11的一端，其后端是指外環(huán)面21上靠近進(jìn)氣口端11的一端。上述稱謂同樣適用于內(nèi)環(huán)面22，不再贅述。
[0044]內(nèi)環(huán)面22的寬度小于外環(huán)面21的寬度，外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，則內(nèi)環(huán)面22的前端位于外環(huán)面21的前端之后。在內(nèi)環(huán)面22的后端與外環(huán)面21的后端之間連接第一連接板26,第一連接板26在沿著圓錐管I的中軸方向看為圓環(huán)形。在外環(huán)面21的前端向下延伸出第二連接板27，第二連接板27在沿著圓錐管I的中軸方向看也為圓環(huán)形。在第二連接板27的末端連接第三連接辦28，第三連接板28在沿著圓錐管I的中軸方向看也為圓環(huán)形，且第三連接板28傾斜設(shè)置，其朝著內(nèi)環(huán)面21傾斜，由此，第三連接板28的末端朝向內(nèi)環(huán)面22的前端傾斜延伸，并在第三連接板28的末端與內(nèi)環(huán)面22的前端之間形成環(huán)形縫隙25。在內(nèi)環(huán)面22、外環(huán)面21、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28之間形成圓環(huán)形的環(huán)縫腔25。
[0045]通過將第三連接板28朝向內(nèi)環(huán)面22傾斜設(shè)置，便于外部吹風(fēng)筒吹來的風(fēng)流入進(jìn)風(fēng)口端11，進(jìn)風(fēng)量大，利于提聞氣體流速。
[0046]該第三連接板28與第二連接板27之間的夾角在35° -55°之間。即第三連接板28在垂直方向上朝向內(nèi)環(huán)面22側(cè)傾斜35° -55°，優(yōu)選傾斜50°，進(jìn)風(fēng)口端11的進(jìn)風(fēng)量最大。
[0047]為了提高整個高壓進(jìn)氣室2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外環(huán)面21、內(nèi)環(huán)面22、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28 —體成型。將外環(huán)面21、內(nèi)環(huán)面22、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28通過一體成型工藝一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨損。
[0048]如圖1-2所示，錐形管I的錐度在2-5°之間，其錐度優(yōu)選為3°，利于錐形的流通腔體13內(nèi)氣體擴(kuò)散噴出。流通腔體13的錐度與錐形管I的錐度相同。
[0049]如圖5所示，本實用新型提供的瓦斯稀釋系統(tǒng)200，包括吹風(fēng)筒4、外部壓風(fēng)裝置3和瓦斯稀釋裝置100，結(jié)合圖1-4所示，瓦斯稀釋裝置100包括縱長型錐形管1，錐形管I內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體13，錐形管I的一端為用于氣體流出的出氣口端12，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端11，出氣口端12的半徑大于進(jìn)氣口端11的半徑，吹風(fēng)筒4的出風(fēng)口通過供風(fēng)管道41連接至進(jìn)氣口端11，進(jìn)氣口端11上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室2，高壓進(jìn)氣室2具有環(huán)形的外環(huán)面21和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面22，在內(nèi)環(huán)面21與外環(huán)面22之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔25，外環(huán)面21置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口 24，外部壓風(fēng)裝置3通過壓風(fēng)管道31與進(jìn)氣接口 24連接，內(nèi)環(huán)面22連接在進(jìn)氣口端11上，且內(nèi)環(huán)面21上具有朝向出氣口端12傾斜的環(huán)形縫隙25，流通腔體13通過環(huán)形縫隙25與環(huán)縫腔23連通。
[0050]瓦斯稀釋系統(tǒng)200中的瓦斯稀釋裝置100的結(jié)構(gòu)與工作原理與上面所提到的瓦斯稀釋裝置100的結(jié)構(gòu)與工作原理相同，在此不再贅述。
[0051]瓦斯稀釋系統(tǒng)200，包括吹風(fēng)筒4、外部壓風(fēng)裝置3和瓦斯稀釋裝置100。外部壓風(fēng)裝置3可以為普通的壓風(fēng)機(jī)，用于將空氣壓縮成一定壓力的氣體，給瓦斯稀釋裝置100提供動力。吹風(fēng)筒4用于向進(jìn)氣口端11提供氣流。使用時，吹風(fēng)筒4通過供風(fēng)管到41連接至進(jìn)氣口端11或直接連接至進(jìn)氣口端11，向進(jìn)氣口端11提供引射氣流。外部壓風(fēng)裝置3通過壓風(fēng)管道31向高壓進(jìn)氣室2內(nèi)提供壓縮氣體，壓縮氣體經(jīng)氣體接口 24進(jìn)入環(huán)縫腔23內(nèi)，并開始膨脹，在環(huán)形縫隙25處形成負(fù)壓，并經(jīng)環(huán)形縫隙25進(jìn)入流通腔體13內(nèi)，壓縮氣體在進(jìn)氣口端11與引射氣流混合，并迅速擴(kuò)散，沿著流通腔體，從出氣口端12以層狀狀態(tài)流動，最后以層狀形式噴射出去，將采煤工作面的隅角內(nèi)的有害氣體吹散，降低其濃度，避免發(fā)生爆炸。
[0052]由此，本實用新型提供的瓦斯稀釋系統(tǒng)200，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、無點火點，避免爆炸，稀釋效果好。
[0053]較佳地，如圖1、圖3和圖4所示，在沿著錐形管I中軸線方向上，內(nèi)環(huán)面22的寬度小于外環(huán)面21的寬度，外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板26連接在一起，外環(huán)面21的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板27，第二連接板27的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板28，第三連接板28的末端朝向內(nèi)環(huán)面22的前端傾斜，環(huán)形縫隙25形成在內(nèi)環(huán)面22的前端與第三連接板28的末端之間。
[0054]本實用新型中所涉及到前和后是相對而言的，在從進(jìn)氣口端11至出氣口端12的方向上，即氣流流動的方向上，位于上游的稱之為前或前端，位于下游的誠之為后或后端。外環(huán)面21的I前端是指外環(huán)面21上遠(yuǎn)離進(jìn)氣口端11的一端，其后端是指外環(huán)面21上靠近進(jìn)氣口端11的一端。上述稱謂同樣適用于內(nèi)環(huán)面22，不再贅述。
[0055]內(nèi)環(huán)面22的寬度小于外環(huán)面21的寬度，外環(huán)面21的后端與內(nèi)環(huán)面22的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，則內(nèi)環(huán)面22的前端位于外環(huán)面21的前端之后。在內(nèi)環(huán)面22的后端與外環(huán)面21的后端之間連接第一連接板26,第一連接板26在沿著圓錐管I的中軸方向看為圓環(huán)形。在外環(huán)面21的前端向下延伸出第二連接板27，第二連接板27在沿著圓錐管I的中軸方向看也為圓環(huán)形。在第二連接板27的末端連接第三連接辦28，第三連接板28在沿著圓錐管I的中軸方向看也為圓環(huán)形，且第三連接板28傾斜設(shè)置，其朝著內(nèi)環(huán)面21傾斜，由此，第三連接板28的末端朝向內(nèi)環(huán)面22的前端傾斜延伸，并在第三連接板28的末端與內(nèi)環(huán)面22的前端之間形成環(huán)形縫隙25。在內(nèi)環(huán)面22、外環(huán)面21、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28之間形成圓環(huán)形的環(huán)縫腔25。[0056]通過將第三連接板28朝向內(nèi)環(huán)面22傾斜設(shè)置，便于外部吹風(fēng)筒吹來的風(fēng)流入進(jìn)風(fēng)口端11，進(jìn)風(fēng)量大，利于提聞氣體流速。
[0057]該第三連接板28與第二連接板27之間的夾角在35° -55°之間。即第三連接板28在垂直方向上朝向內(nèi)環(huán)面22側(cè)傾斜35° -55°，優(yōu)選傾斜50°，進(jìn)風(fēng)口端11的進(jìn)風(fēng)量最大。
[0058]為了提高整個高壓進(jìn)氣室2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外環(huán)面21、內(nèi)環(huán)面22、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28 —體成型。將外環(huán)面21、內(nèi)環(huán)面22、第一連接板26、第二連接板27和第三連接板28通過一體成型工藝一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨損。
[0059]如圖1-2所示，錐形管I的錐度在2-5°之間，其錐度優(yōu)選為3°，利于錐形的流通腔體13內(nèi)氣體擴(kuò)散噴出。流通腔體13的錐度與錐形管I的錐度相同。
[0060]如圖6-7所示，使用時，將瓦斯稀釋裝置100吊掛在在采煤工作面上，對準(zhǔn)上隅角5內(nèi)的瓦斯積聚地點。將壓風(fēng)管道31埋設(shè)在回風(fēng)巷6內(nèi)。圖6為將瓦斯稀釋裝置100的錐形管I的進(jìn)風(fēng)口端11對準(zhǔn)隅角5，開啟外部壓風(fēng)裝置3后，隅角5內(nèi)的瓦斯會被抽出，瓦斯從出氣口端12抽出，可以傳輸至所需位置，進(jìn)行燃料開發(fā)。
[0061]圖7為將將瓦斯稀釋裝置100的錐形管I的出風(fēng)口端12對準(zhǔn)隅角5，開啟外部壓風(fēng)裝置3后，隅角5內(nèi)的瓦斯會被吹散，瓦降低隅角5內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋苊獗ā?br> [0062]如圖8-9所示，可將瓦斯稀釋裝置100安裝在巷道8內(nèi)的采空區(qū)密閉室9處，用于平衡密閉室9的壓力。密閉室由密封墻7隔離，由于外部氣壓的作用，密閉室9內(nèi)的氣體可能流出或從外部流入。當(dāng)封室9內(nèi)的氣體流出時，如圖8所示，在密封墻處安裝瓦斯稀釋裝置100，將其出風(fēng)口端12對準(zhǔn)密閉室9，向密閉室9供氣，在密封區(qū)域形成正壓區(qū)，維持壓力穩(wěn)定。外部氣體流入密閉室9時，如圖9所示，在密封墻處安裝瓦斯稀釋裝置100，將其進(jìn)風(fēng)口端11對準(zhǔn)密閉室9，從密閉室9中將氣體抽出，在密封區(qū)域形成正負(fù)區(qū)，維持壓力穩(wěn)定。通過維持密閉室壓力穩(wěn)定，避免采空區(qū)內(nèi)瓦斯溢出。
[0063]根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進(jìn)行結(jié)合，以達(dá)到最佳技術(shù)效果。
[0064]以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種瓦斯稀釋裝置，包括縱長型錐形管，所述錐形管內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體，所述錐形管的一端為用于氣體流出的出氣口端，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端，所述出氣口端的半徑大于所述進(jìn)氣口端的半徑，其特征在于，所述進(jìn)氣口端上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室，所述高壓進(jìn)氣室具有環(huán)形的外環(huán)面和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面，在所述內(nèi)環(huán)面與所述外環(huán)面之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔， 所述外環(huán)面上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口，所述內(nèi)環(huán)面連接在所述進(jìn)氣口端上，且所述內(nèi)環(huán)面上具有朝向所述出氣口端傾斜的環(huán)形縫隙，所述流通腔體通過所述環(huán)形縫隙與所述環(huán)縫腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦斯稀釋裝置，其特征在于， 在沿著所述錐形管中軸線方向上，所述內(nèi)環(huán)面的寬度小于所述外環(huán)面的寬度， 所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板連接在一起， 所述外環(huán)面的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板，所述第二連接板的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板，所述第三連接板的末端朝向所述內(nèi)環(huán)面的前端傾斜，所述環(huán)形縫隙形成在所述內(nèi)環(huán)面的前端與所述第三連接板的末端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓦斯稀釋裝置，其特征在于，所述第三連接板與所述第二連接板之間的夾角在35° -55°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓦斯稀釋裝置，其特征在于，所述外環(huán)面、所述內(nèi)環(huán)面、所述第一連接板、所述第二連接板和所述第三連接板一體成型。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種瓦斯稀釋裝置，其特征在于，所述錐形管的錐度在2-5°之間。
6.一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，其特征在于，包括吹風(fēng)筒、外部壓風(fēng)裝置和瓦斯稀釋裝置， 所述瓦斯稀釋裝置包括縱長型錐形管，所述錐形管內(nèi)具有用于氣體流通的流通腔體，所述錐形管的一端為用于氣體流出的出氣口端，其另一端為用于氣體流入的進(jìn)氣口端，所述出氣口端的半徑大于所述進(jìn)氣口端的半徑，所述吹風(fēng)筒的出風(fēng)口通過供風(fēng)管道連接至所述進(jìn)氣口端， 所述進(jìn)氣口端上連接有環(huán)形的高壓進(jìn)氣室，所述高壓進(jìn)氣室具有環(huán)形的外環(huán)面和環(huán)形的內(nèi)環(huán)面，在所述內(nèi)環(huán)面與所述外環(huán)面之間形成環(huán)形的用于高壓氣體流通的環(huán)縫腔， 所述外環(huán)面上設(shè)置有用于高壓氣體進(jìn)入的進(jìn)氣接口，所述外部壓風(fēng)裝置通過壓風(fēng)管道與所述進(jìn)氣接口連接， 所述內(nèi)環(huán)面連接在所述進(jìn)氣口端上，且所述內(nèi)環(huán)面上具有朝向所述出氣口端傾斜的環(huán)形縫隙，所述流通腔體通過所述環(huán)形縫隙與所述環(huán)縫腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，其特征在于，在沿著所述錐形管中軸線方向上，所述內(nèi)環(huán)面的寬度小于所述外環(huán)面的寬度， 所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端在垂直方向上相平齊設(shè)置，且所述外環(huán)面的后端與所述內(nèi)環(huán)面的后端之間通過豎直設(shè)置的環(huán)形的第一連接板連接在一起， 所述外環(huán)面的前端垂直向下延伸有一塊環(huán)形的第二連接板，所述第二連接板的末端連接有在垂直方向上傾斜設(shè)置的環(huán)形的第三連接板，所述第三連接板的末端朝向所述內(nèi)環(huán)面的前端傾斜，所述環(huán)形縫隙形成在所述內(nèi)環(huán)面的前端與所述第三連接板的末端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，其特征在于，所述第三連接板與所述第二連接板之間的夾角在35° -55°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，其特征在于，所述外環(huán)面、所述內(nèi)環(huán)面、所述第一連接板、所述第 二連接板和所述第三連接板一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓦斯稀釋系統(tǒng)，其特征在于，所述錐形管的錐度在2-5°之間。
【文檔編號】E21F7/00GK203669920SQ201320879085
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李偉宏, 趙貴彬, 王勝禮 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 內(nèi)蒙古大雁礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司