鉆具清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的鉆具清潔裝置，包括至少一個(gè)為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的噴氣層，所述噴氣層上設(shè)置有至少兩個(gè)噴氣口，所述鉆具清潔裝置上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)所述鉆具清潔裝置內(nèi)部與所述噴氣口連通。通過(guò)本實(shí)用新型，能夠降低材料消耗又不增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】鉆具清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆探【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種鉆具清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井生產(chǎn)過(guò)程中，從井內(nèi)起出鉆具是一項(xiàng)正常和頻繁的生產(chǎn)作業(yè)，那么鉆具的清潔在起鉆的過(guò)程中所存在的一個(gè)首要問(wèn)題，現(xiàn)有的橡膠刮泥器存在大量材料消耗、人工刮泥又大量的增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]因此，需要一種新的鉆具清潔裝置，能夠降低材料消耗又不增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種新的鉆具清潔裝置，能夠降低材料消耗又不增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型提供的鉆具清潔裝置，包括至少一個(gè)為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的噴氣層，所述噴氣層上設(shè)置有至少兩個(gè)噴氣口，所述鉆具清潔裝置上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)所述鉆具清潔裝置內(nèi)部與所述噴氣口連通。在該技術(shù)方案中，采用噴氣作為動(dòng)力對(duì)鉆具進(jìn)行清洗，可以直接將鉆探工作現(xiàn)場(chǎng)的起源接入，非常方便，而且清潔鉆具過(guò)程中不會(huì)直接接觸鉆具，所以可以極大地減少材料損耗，提高了清潔效率，降低了成本。
[0006]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置包括兩個(gè)所述噴氣層，分別為上噴氣層和下噴氣層，所述上噴氣層和所述下噴氣層之間通過(guò)至少兩個(gè)連接柱連接，所述連接柱為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)。在該技術(shù)方案中，采用雙層的噴氣結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了鉆具的清潔效率。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述連接柱上。在該技術(shù)方案中，進(jìn)氣口與上下兩層的噴氣口的距離相當(dāng)，可以保證兩層的噴氣口的氣壓相當(dāng)，從而均具有足夠的清潔效率。
[0008]優(yōu)選地，所述噴氣口的朝向相對(duì)于水平面向下傾斜30°?45°。在該技術(shù)方案中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用該角度范圍時(shí)鉆具的清潔效果最佳。
[0009]優(yōu)選地，每個(gè)所述噴氣層均均勻布置有6個(gè)所述噴氣口。在該技術(shù)方案中，采用個(gè)均勻布置的噴氣口可以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆具的360°全方位清潔。
[0010]優(yōu)選地,所述噴氣口的直徑為1.8?2.2mm。在該技術(shù)方案中，如果噴氣口的尺寸太小，氣量就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)難于清掃干凈鉆具上的，如果噴氣口太大，氣流就會(huì)不集中，還會(huì)增大了用氣量，造成浪費(fèi)。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用1.8?2.2mm的尺寸為最佳，更進(jìn)一步，通常采用2mm的噴氣口效果最好。
[0011]優(yōu)選地，所述上噴氣層的噴氣口與所述下噴氣層的噴氣口交錯(cuò)設(shè)置。在該技術(shù)方案中，在任一豎直直線上均只有一個(gè)噴氣口，即各個(gè)方向的噴氣口分布更加均勻，清潔效果更佳。
[0012]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置包括四個(gè)所述連接柱和兩個(gè)所述進(jìn)氣口，兩個(gè)所述進(jìn)氣口分別設(shè)置在不相鄰的兩個(gè)所述連接柱上。在該技術(shù)方案中，采用四個(gè)連接柱保證了兩個(gè)噴氣層之間連接更加牢靠，而且進(jìn)氣口分散設(shè)置可以更好地保證哥哥噴氣口氣壓均勻。
[0013]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定裝置，所述噴氣層由兩個(gè)半圓環(huán)組成，兩個(gè)所述半圓環(huán)的一端鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端在兩個(gè)所述半圓環(huán)合上后通過(guò)所述固定裝置固定。在該技術(shù)方案中，噴氣層采用兩個(gè)半圓環(huán)的結(jié)構(gòu)，安裝更加方便，而不需要每次安裝均拆下鉆頭，使用更加方便。
[0014]優(yōu)選地，所述固定裝置為卡扣。在該技術(shù)方案中，采用卡扣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鉆具清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0017]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鉆具清潔裝置，包括至少一個(gè)為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的噴氣層1，所述噴氣層I上設(shè)置有至少兩個(gè)噴氣口 2，所述鉆具清潔裝置上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口 3，所述進(jìn)氣口 3通過(guò)所述鉆具清潔裝置內(nèi)部與所述噴氣口 2連通。在該技術(shù)方案中，采用噴氣作為動(dòng)力對(duì)鉆具進(jìn)行清洗，可以直接將鉆探工作現(xiàn)場(chǎng)的起源接入，非常方便，而且清潔鉆具過(guò)程中不會(huì)直接接觸鉆具，所以可以極大地減少材料損耗，提高了清潔效率，降低了成本。
[0018]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置包括兩個(gè)所述噴氣層1，分別為上噴氣層11和下噴氣層12，所述上噴氣層11和所述下噴氣層12之間通過(guò)至少兩個(gè)連接柱4連接，所述連接柱4為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)。在該技術(shù)方案中，采用雙層的噴氣結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了鉆具的清潔效率。
[0019]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口 3設(shè)置在所述連接柱4上。在該技術(shù)方案中，進(jìn)氣口 3與上下兩層的噴氣口 2的距離相當(dāng)，可以保證兩層的噴氣口 2的氣壓相當(dāng)，從而均具有足夠的清潔效率。
[0020]優(yōu)選地，所述噴氣口 2的朝向相對(duì)于水平面向下傾斜30°?45°。在該技術(shù)方案中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用該角度范圍時(shí)鉆具的清潔效果最佳。
[0021]優(yōu)選地，每個(gè)所述噴氣層I均均勻布置有6個(gè)所述噴氣口 2。在該技術(shù)方案中，采用6個(gè)均勻布置的噴氣口 2可以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆具的360°全方位清潔。
[0022]優(yōu)選地，所述噴氣口 2的直徑為1.8?2.2mm。在該技術(shù)方案中，如果噴氣口 2的尺寸太小，氣量就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)難于清掃干凈鉆具上的，如果噴氣口 2太大，氣流就會(huì)不集中，還會(huì)增大了用氣量，造成浪費(fèi)。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用1.8?2.2mm的尺寸為最佳，更進(jìn)一步，通常采用2mm的噴氣口 2效果最好。
[0023]優(yōu)選地，所述上噴氣層11的噴氣口 3與所述下噴氣層12的噴氣口 3交錯(cuò)設(shè)置。在該技術(shù)方案中，在任一豎直直線上均只有一個(gè)噴氣口 2,即各個(gè)方向的噴氣口分布更加均勻，清潔效果更佳。
[0024]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置包括四個(gè)所述連接柱4和兩個(gè)所述進(jìn)氣口 3，兩個(gè)所述進(jìn)氣口 3分別設(shè)置在不相鄰的兩個(gè)所述連接柱4上。在該技術(shù)方案中，采用四個(gè)連接柱4保證了兩個(gè)噴氣層之間連接更加牢靠，而且進(jìn)氣口 3分散設(shè)置可以更好地保證哥哥噴氣口2氣壓均勻。
[0025]優(yōu)選地，所述的鉆具清潔裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和固定裝置，所述噴氣層I由兩個(gè)半圓環(huán)組成，兩個(gè)所述半圓環(huán)的一端鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，另一端在兩個(gè)所述半圓環(huán)合上后通過(guò)所述固定裝置固定。在該技術(shù)方案中，噴氣層I采用兩個(gè)半圓環(huán)的結(jié)構(gòu)，安裝更加方便，而不需要每次安裝均拆下鉆頭，使用更加方便。
[0026]優(yōu)選地，所述固定裝置為卡扣6。在該技術(shù)方案中，采用卡扣6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆具清潔裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的噴氣層，所述噴氣層上設(shè)置有至少兩個(gè)噴氣口，所述鉆具清潔裝置上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)所述鉆具清潔裝置內(nèi)部與所述噴氣口連通。
2.根據(jù)所述權(quán)利要求1所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，包括兩個(gè)所述噴氣層，分別為上噴氣層和下噴氣層，所述上噴氣層和所述下噴氣層之間通過(guò)至少兩個(gè)連接柱連接，所述連接柱為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)所述權(quán)利要求2所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述連接柱上。
4.根據(jù)所述權(quán)利要求2所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，所述噴氣口的朝向相對(duì)于水平面向下傾斜30°?45°。
5.根據(jù)所述權(quán)利要求4所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，每個(gè)所述噴氣層均均勻布置有6個(gè)所述噴氣口。
6.根據(jù)所述權(quán)利要求5所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，所述噴氣口的直徑為1.8?2.2mm。
7.根據(jù)所述權(quán)利要求4所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，所述上噴氣層的噴氣口與所述下噴氣層的噴氣口交錯(cuò)設(shè)置。
8.根據(jù)所述權(quán)利要求4所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，包括四個(gè)所述連接柱和兩個(gè)所述進(jìn)氣口，兩個(gè)所述進(jìn)氣口分別設(shè)置在不相鄰的兩個(gè)所述連接柱上。
9.根據(jù)所述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定裝置，所述噴氣層由兩個(gè)半圓環(huán)組成，兩個(gè)所述半圓環(huán)的一端鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端在兩個(gè)所述半圓環(huán)合上后通過(guò)所述固定裝置固定。
10.根據(jù)所述權(quán)利要求9所述的鉆具清潔裝置，其特征在于，所述固定裝置為卡扣。
【文檔編號(hào)】E21B12/06GK203626618SQ201320869832
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】孫建洲, 滑志超 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司