一種抗磨接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗磨接頭，包括接頭本體（1）；接頭本體（1）上設(shè)有限位凸臺（4）和外螺紋（5），外螺紋（5）上設(shè)有管螺母（6），限位凸臺（4）與限位凸臺（4）之間的接頭本體（1）上設(shè)有防磨套（2）。本實用新型具有良好的回彈性、耐磨損、抗沖擊、抗撕裂、抗疲勞性能，使用壽命長，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換防磨套方便。
【專利說明】一種抗磨接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抗磨接頭,屬于油田鉆井工具的抗磨【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的發(fā)展，深井、定向井和大位移井?dāng)?shù)量越來越多。在鉆井過程中，由于時間長，起下鉆次數(shù)多，鉆桿作用在套管上的側(cè)向力大，引起的套管和鉆柱摩擦與磨損問題越來越突出，尤其是技術(shù)套管的磨損問題已成為鉆井界的技術(shù)難題。由此引起的嚴(yán)重后果如下:一是抗擠強(qiáng)度降低，容易造成套管被擠毀，至使井眼報廢或局部井段報廢；二是抗內(nèi)壓強(qiáng)度降低，磨損套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度降低，甚至磨穿而不能承受內(nèi)壓。在井控及中途測試時，易造成套管破裂、地面竄氣的風(fēng)險，造成井下扭矩過高斷鉆具、遇阻卡鉆、井漏等復(fù)雜事故。
[0003]現(xiàn)用常規(guī)的防磨接頭的防磨材料在井身結(jié)構(gòu)簡單，一般研磨性的環(huán)境中可以實現(xiàn)保護(hù)套管的作用，但在研磨性較強(qiáng)的地層，或是井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的環(huán)境中，常規(guī)的防磨接頭材料已經(jīng)不能滿足使用條件要求。并且常規(guī)的防磨接頭沒有過水槽，使用過程中導(dǎo)致巖屑運(yùn)移不便。同時當(dāng)提拉鉆柱時，防磨套在井下除了會受到徑向摩擦力，還有會受到較大的軸向力，常規(guī)的防磨套很容易在此過程中脫落，導(dǎo)致井下事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種抗磨接頭，以解決鉆桿與套管之間相互磨損嚴(yán)重的問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的一種抗磨接頭為，該抗磨接頭包括接頭本體；接頭本體上設(shè)有限位凸臺和外螺紋，外螺紋上設(shè)有管螺母，限位凸臺與限位凸臺之間的接頭本體上設(shè)有防磨套。
[0007]前述抗磨接頭中，所述防磨套與限位凸臺之間以及防磨套與管螺母之間均設(shè)有耐磨環(huán)。
[0008]前述抗磨接頭中，所述管螺母上設(shè)有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘；接頭本體的外螺紋上設(shè)有螺紋孔，緊固螺釘與螺紋孔連接。
[0009]前述抗磨接頭中，所述防磨套的外圓上設(shè)有一組螺旋過水槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的防磨套外表面設(shè)有螺旋形過水槽，鉆井液通過時，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋流，提高攜帶巖屑舉升能力。防磨套采用聚四氟乙烯添加二硫化鑰，碳粉以及錫青銅，耐高溫250°C，耐磨損，摩擦系數(shù)小于0.1，耐酸、堿、氧化劑。具有良好的回彈性、耐磨損、抗沖擊、抗撕裂、抗疲勞性能，使用壽命長。接頭本體上安裝防磨套的部位涂有防磨涂層，防磨涂層是通過激光熔覆技術(shù)均勻涂在本體上安裝防磨套的部位上，使用激光熔覆技術(shù)的涂層致密、耐蝕、耐磨性好，有很好的耐磨損性能。接頭本體與管螺母通過螺紋連接，并通過鎖緊螺釘鎖死，防止螺紋退扣，確保在較大的側(cè)向力和軸向力的作用下防磨套不會移位或者脫落。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換防磨套方便?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是接頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是接頭本體上各部件的安裝位置示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-接頭本體，2-防磨套，3-防磨涂層，4-限位凸臺，5-外螺紋，6-管螺母，7-耐磨環(huán)，8-螺釘孔，9-螺紋孔，10-緊固螺釘，11-螺旋過水槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0016]本實用新型是根據(jù)下述的一種提高套管井內(nèi)鉆桿接頭抗磨性能的方法所構(gòu)建的，如圖1-3所示，該方法是在接頭本體I上增設(shè)防磨套2以提高鉆桿接頭的強(qiáng)度；防磨套2是在聚四氟乙烯中加入二硫化鑰、碳粉以及錫青銅壓制成形，可耐250°C高溫，摩擦系數(shù)小于
0.1 ;防磨套2內(nèi)孔與接頭本體I外圓間隙配合，接頭本體I上安裝防磨套的部位涂有防磨涂層3，防磨涂層3通過激光熔覆技術(shù)均勻涂在接頭本體I上安裝防磨套的部位。接頭本體I上加工有限位凸臺4和外螺紋5，防磨套2通過限位凸臺和外螺紋5上管螺母6限制防磨套2軸向移動。防磨套2兩端的接頭本體I上套有耐磨環(huán)7，通過耐磨環(huán)7將防磨套2兩端與接頭本體I隔開，防止防磨套2兩端直接與接頭本體I摩擦。管螺母6上設(shè)有螺釘孔8，接頭本體I的外螺紋5上設(shè)有螺紋孔9，通過緊固螺釘10將管螺母6與接頭本體I鎖死，防止管螺母6從接頭本體I上的外螺紋5退扣。防磨套2的外圓上設(shè)有一組螺旋過水槽11，通過螺旋過水槽11在井內(nèi)形成強(qiáng)烈旋流，提高攜帶巖屑舉升能力。
[0017]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本實用新型的一種抗磨接頭為，該抗磨接頭包括接頭本體I ;接頭本體I上設(shè)有限位凸臺4和外螺紋5，外螺紋5上設(shè)有管螺母6，限位凸臺4與限位凸臺4之間的接頭本體I上設(shè)有防磨套2。防磨套2與限位凸臺4之間以及防磨套2與管螺母6之間均設(shè)有耐磨環(huán)7。管螺母6上設(shè)有螺釘孔8，螺釘孔8內(nèi)設(shè)有緊固螺釘10 ;接頭本體I的外螺紋5上設(shè)有螺紋孔9，緊固螺釘10與螺紋孔9連接。防磨套2的外圓上設(shè)有一組螺旋過水槽11。
實施例
[0018]如圖1-3所示。包括圓柱狀接頭本體I,接頭本體I的一端設(shè)有連接鉆桿的外錐螺紋，另一端設(shè)有連接鉆桿的內(nèi)錐螺紋，由于連接處具有較大的軸向連接壓力，故接頭兩端采用可承受較大的軸向壓力的錐螺紋以延長接頭的使用壽命。接頭本體I中間套有防磨套2，防磨套2的兩側(cè)設(shè)有兩個耐磨環(huán)7，以保證防磨套2兩個端面的耐磨性。防磨套2的一端通過限位凸臺4限定位置，防磨套2的另一端通過管螺母6限定位置，管螺母6與接頭本體I靠螺紋連接，通過鎖緊螺釘10將管螺母6與接頭本體I鎖死，防止管螺母6從接頭本體I上外螺紋5上退扣。接頭本體I安裝防磨套的部位上覆焊防磨涂層3，防磨涂層3通過激光熔覆技術(shù)均勻涂在接頭本體I上安裝防磨套的部位，使用激光熔覆技術(shù)的-涂層致密、耐蝕、耐磨性好,有很好的耐磨損性能,而且激光熔覆過程相對較短,對接頭本體I的熱影響相對較少。防磨套2的作用是:在鉆桿轉(zhuǎn)動時，接頭本體I與鉆桿一起旋轉(zhuǎn)，由于接頭本體I上安裝防磨套的部位覆焊摩擦系數(shù)小于0.1的防磨涂層3，以減小防磨套2內(nèi)壁與接頭本體I外圓的轉(zhuǎn)動摩擦從而降低了起下鉆及旋轉(zhuǎn)鉆具過程對套管的磨損和損害。防磨套2外面設(shè)有螺旋過水槽11，鉆井液通過螺旋過水槽11時，會產(chǎn)生強(qiáng)烈旋流，提高攜帶巖屑舉升能力。而且防磨套2與接頭本體I之間采用間隙配合，鉆井液可以從間隙中通過，起到自潤作用，很好的降低了接頭本體I與防磨套2之間的磨損程度。當(dāng)防磨套2磨損不能使用時，只需卸下鎖緊螺釘10，然后退出管螺母6與接頭本體I上的外螺紋5，就可更換防磨套2，本實用新型操作簡單，使用方便，降低維修成本。
【權(quán)利要求】
1.一種抗磨接頭，包括接頭本體(I);其特征在于:接頭本體(I)上設(shè)有限位凸臺(4)和外螺紋(5)，外螺紋(5)上設(shè)有管螺母(6)，限位凸臺(4)與限位凸臺(4)之間的接頭本體(O上設(shè)有防磨套(2);所述防磨套(2)與限位凸臺(4)之間以及防磨套(2)與管螺母(6)之間均設(shè)有耐磨環(huán)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述抗磨接頭，其特征在于:所述管螺母(6)上設(shè)有螺釘孔(8)，螺釘孔(8)內(nèi)設(shè)有緊固螺釘(10);接頭本體(I)的外螺紋(5)上設(shè)有螺紋孔(9)，緊固螺釘(10)與螺紋孔(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗磨接頭，其特征在于:所述防磨套(2)的外圓上設(shè)有一組螺旋過水槽(11)。
【文檔編號】E21B17/042GK203822187SQ201320868581
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】補(bǔ)聲軍, 沈赤衛(wèi), 宋勝利, 曹良波, 鄭波強(qiáng), 楊庭華, 李匯平, 王輝 申請人:貴州高峰石油機(jī)械股份有限公司