一種孔內(nèi)深層強夯的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種孔內(nèi)深層強夯機，包括底盤(12)、平臺(2)、桅桿(4)、操作臺(8)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(9)、卷揚(7)和夯錘(5)，所述的桅桿(4)的下端鉸接在所述的平臺(2)上，在所述的平臺(2)與所述的桅桿(4)之間鉸接有桅桿油缸(6)，所述的卷揚(7)上的鋼絲繩繞過所述的桅桿(4)上的鵝頭滑輪與所述的夯錘(5)固定連接；所述的平臺(2)采用回轉(zhuǎn)裝置與所述的底盤(12)連接，所述的平臺(2)上設(shè)有料斗(3)和料舌(1)，所述的料斗(3)的出口設(shè)有斗門與所述的料舌(1)對接，所述的控制系統(tǒng)(9)與所述的卷揚(7)的操作系統(tǒng)和所述的斗門的操作系統(tǒng)采用通信連接。本實用新型是一種方便對樁、夯錘不用掛鉤、樁孔的填料量便于控制、操作簡單可靠、成樁質(zhì)量高、成樁速度快的孔內(nèi)深層強夯機。
【專利說明】一種孔內(nèi)深層強窮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夯機，特別是涉及一種帶有自動夯功能、自動落料入孔功能的孔內(nèi)深層強夯機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前如中國西北部為濕陷性黃土地區(qū)，地基需消除黃土的濕陷性、提高地基承載力。消除黃土的濕陷性有采用鉆孔灌注樁法，但鉆孔灌注樁需穿透濕陷性黃土層，工程造價過高。目前廣泛采用孔內(nèi)深層強夯法，該工法特別適用于深厚濕陷性黃土和承載力要求較高時的地基處理，并具有造價低廉和施工工期短的突出優(yōu)點。目前市場上孔內(nèi)深層強夯機，存在一些問題。如固定式龍門架沒有變幅功能，不方便對樁；夯錘采用脫鉤落錘方式，需要專人掛鉤，孔深時單獨依靠人工掛鉤很不方便。人工填料方式需要專人運輸并導入孔內(nèi)，效率很低。傳統(tǒng)的孔內(nèi)夯機夯擊次數(shù)、提錘高度、一個樁孔的填料量都是依靠人工控制的，人為因素影響很大，在很大程度上嚴重影響了成樁質(zhì)量。
[0003]總之，上述的夯機存在效率很低，安全性差，施工及維護成本高，成樁質(zhì)量無法得到保證等缺點，不能滿足高效低成本高質(zhì)量的強夯要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便對樁、夯錘不用掛鉤、樁孔的填料量便于控制的孔內(nèi)深層強夯機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的孔內(nèi)深層強夯機，包括底盤、平臺、桅桿、操作臺、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卷揚和夯錘，所述的桅桿的下端鉸接在所述的平臺上，在所述的平臺與所述的桅桿之間鉸接有桅桿油缸，所述的卷揚上的鋼絲繩繞過所述的桅桿上的鵝頭滑輪與所述的夯錘固定連接；所述的平臺采用回轉(zhuǎn)裝置與所述的底盤連接，所述的平臺上設(shè)有料斗和料舌，所述的料斗的出口設(shè)有斗門與所述的料舌對接，所述的控制系統(tǒng)與所述的卷揚的操作系統(tǒng)和所述的斗門的操作系統(tǒng)采用通信連接。
[0006]所述的回轉(zhuǎn)裝置是鉸接在所述的平臺與所述的底盤之間的回轉(zhuǎn)油缸或安裝在所述的平臺與所述的底盤之間的回轉(zhuǎn)中心。
[0007]所述的料斗的斗門的操作系統(tǒng)為氣動電磁閥。
[0008]所述的卷揚的操作系統(tǒng)裝有氣缸或油缸，所述的控制系統(tǒng)與所述的氣缸或油缸的操作系統(tǒng)采用通信連接。
[0009]所述的底盤為行走式底盤。
[0010]所述的行走式底盤為履帶行走裝置。
[0011]采用上述技術(shù)方案的孔內(nèi)深層強夯機，桅桿的下端鉸接在平臺上，在平臺與桅桿之間鉸接有桅桿油缸，平臺采用回轉(zhuǎn)裝置與底盤連接，桅桿油缸和回轉(zhuǎn)裝置配合作用便于對樁，卷揚上的鋼絲繩繞過桅桿上的鵝頭滑輪與夯錘固定連接，控制系統(tǒng)與卷揚的操作系統(tǒng)采用通信連接，夯錘不用掛鉤；平臺上設(shè)有料斗和料舌，料斗的出口設(shè)有斗門與料舌對接，控制系統(tǒng)與斗門的操作系統(tǒng)采用通信連接，便于控制樁孔的填料量。控制系統(tǒng)帶有實現(xiàn)卷揚上的油缸或氣缸自動循環(huán)伸縮的控制程序。該控制程序具有設(shè)定油缸或氣缸伸縮的間隔時間與夯擊次數(shù)、提錘高度等功能。
[0012]依據(jù)本實用新型，控制系統(tǒng)帶有實現(xiàn)斗門自動打開及關(guān)閉的控制程序。該控制程序具有設(shè)定打開及關(guān)閉的間隔時間的功能，從而控制料斗的落料量是可調(diào)的。
[0013]本實用新型突破了傳統(tǒng)孔內(nèi)夯機不能自動連續(xù)夯擊的技術(shù)壁壘，卷揚上的油缸或氣缸采用控制系統(tǒng)自動控制，油缸或氣缸伸縮直接作用在卷揚上的操作桿，卷揚實現(xiàn)提升一下落一剎車一提升的循環(huán)工作，工作效率大大提升。
[0014]本實用新型突破了傳統(tǒng)孔內(nèi)夯機沒有自動落料入孔功能的技術(shù)壁壘，控制器控制斗門的氣動電磁閥打開的時間，實現(xiàn)落料量的控制，填料從料斗經(jīng)料舌直接落入樁孔內(nèi)，極大地提高了施工效率。
[0015]本實用新型對夯擊的成樁開始時間、成樁結(jié)束時間、每次填料時的夯擊次數(shù)，成樁總計填料次數(shù)，每次提錘高度、樁位號等影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)以文本文檔數(shù)據(jù)格式進行記錄，確保樁的承載力能達到設(shè)計要求。
[0016]綜上所述，本實用新型是一種方便對樁、夯錘不用掛鉤、樁孔的填料量便于控制、操作簡單可靠、成樁質(zhì)量高、成樁速度快的孔內(nèi)深層強夯機。該機具有簡單、可靠、高效率、易維修等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型孔內(nèi)深層強夯機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型孔內(nèi)深層強夯機俯示意圖。
[0020]圖3是本實用新型孔內(nèi)深層強夯機自動夯軟件流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]參見圖1、圖2和圖3,底盤12為行走式底盤,行走式底盤為履帶行走裝置,平臺2回轉(zhuǎn)安裝在底盤12上，在平臺與底盤12之間的回轉(zhuǎn)油缸11，在平臺2上布置有主泵電機、油箱、操作臺8、料斗3及料舌1、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)9，桅桿4的下端鉸接在平臺2上，在平臺2與桅桿4之間鉸接有兩個桅桿油缸6，卷揚7上的鋼絲繩繞過過渡滑輪和桅桿4上的鵝頭滑輪與夯錘5固定連接，一個支腿油缸10連接在平臺2上；卷揚7帶有可伸縮的油缸或氣缸，油缸或氣缸上的管路和控制閥連接；料斗3的出口設(shè)有斗門與料舌I對接，料斗3上的斗門上裝有氣動電磁閥，氣動電磁閥和控制系統(tǒng)9采用通信連接；卷揚7的操作系統(tǒng)裝有氣缸或油缸，控制系統(tǒng)9與的氣缸或油缸的操作系統(tǒng)采用通信連接，控制系統(tǒng)9帶有實現(xiàn)卷揚7上的油缸或氣缸自動循環(huán)伸縮的控制程序，該控制程序具有設(shè)定油缸或氣缸伸縮的間隔時間與夯擊次數(shù)、提錘高度等功能?？刂葡到y(tǒng)9帶有實現(xiàn)斗門自動打開及關(guān)閉的控制程序，該控制程序具有設(shè)定打開及關(guān)閉的間隔時間的功能。[0023]平臺2與底盤12之間也可以采用安裝回轉(zhuǎn)中心來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。
[0024]參見圖1、圖2和圖3，孔內(nèi)深層強夯機的工作過程包括下述工作過程和步驟:
[0025]S1:如圖1、圖2和圖3所示，啟動操作臺8使機器移動到孔位并對好樁孔，啟動卷揚7下放夯錘(5)到孔底，啟動操作臺8上的自動夯開關(guān)，機器開始進行提升一下落一剎車一提升的自動夯循環(huán)工作過程。具體地，夯錘提升過程，控制系統(tǒng)9的控制卷揚7的油缸或氣缸電磁閥，油缸或氣缸直接推動卷揚7中的離合器拉桿,卷揚7的減速機驅(qū)動滾筒卷動，此時位于滾筒邊上的接近開關(guān)記錄滾筒轉(zhuǎn)動圈數(shù)，并轉(zhuǎn)化為成樁深度，使夯錘作上升運動，當成樁深度達到程序設(shè)定的提錘高度時，控制程序開始下放過程，控制油缸或氣缸拉回卷揚7中的離合器拉桿，滾筒與卷揚7減速機脫開，夯錘受重力下墜砸孔，同時鋼絲繩拉著滾筒也做快速回轉(zhuǎn)，此時開始進行剎車過程，程序控制油缸或氣缸推動卷揚7中的剎車拉桿，卷揚7滾筒停止轉(zhuǎn)動，經(jīng)過設(shè)定時間后，程序控制油缸或氣缸拉回卷揚(7)中的剎車拉桿，則完成一個提升一下落一剎車的工作過程。循環(huán)工作時則又開始上述步驟。
[0026]S2:如圖1、圖2和圖3所示，當樁孔完成一定的夯擊次數(shù)后，開始自動落料入孔步驟。開始前需滿足料斗3裝有填料，填料顆粒大小不能超過規(guī)定大小。程序控制料斗3的斗門上的氣動電磁閥，閥門打開，填料從料斗3經(jīng)料舌I直接落入樁孔內(nèi)。當閥門打開時間達到規(guī)定時間后，程序控制料斗3的斗門上的氣動電磁閥關(guān)閉，填料停止送料。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔內(nèi)深層強夯機，包括底盤(12)、平臺(2)、桅桿(4)、操作臺(8)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(9)、卷揚(7)和夯錘(5)，其特征在于:所述的桅桿(4)的下端鉸接在所述的平臺(2)上，在所述的平臺(2)與所述的桅桿⑷之間鉸接有桅桿油缸(6)，所述的卷揚(7)上的鋼絲繩繞過所述的桅桿(4)上的鵝頭滑輪與所述的夯錘(5)固定連接；所述的平臺(2)采用回轉(zhuǎn)裝置與所述的底盤(12)連接，所述的平臺(2)上設(shè)有料斗(3)和料舌(1)，所述的料斗⑶的出口設(shè)有斗門與所述的料舌⑴對接，所述的控制系統(tǒng)(9)與所述的卷揚(7)的操作系統(tǒng)和所述的斗門的操作系統(tǒng)采用通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)裝置是鉸接在所述的平臺(2)與所述的底盤(12)之間的回轉(zhuǎn)油缸(11)或安裝在所述的平臺(2)與所述的底盤(12)之間的回轉(zhuǎn)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的料斗(3)的斗門的操作系統(tǒng)為氣動電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的卷揚(7)的操作系統(tǒng)裝有氣缸或油缸，所述的控制系統(tǒng)(9)與所述的氣缸或油缸的操作系統(tǒng)采用通信連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的底盤(12)為行走 。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的行走式底盤為履帶行走裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔內(nèi)深層強夯機，其特征在于:所述的平臺(2)裝有支腿油缸(10)。
【文檔編號】E02D3/068GK203716137SQ201320863918
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】朱建新, 凡知秀, 司建波, 姚維, 熊明強 申請人:山河智能裝備股份有限公司