油管堵塞器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油管堵塞器，其包括設(shè)置在油管內(nèi)的芯管、固接在芯管上的投送管、固接在投送管上的液壓接頭以及由上到下依次套裝在芯管上的環(huán)形液壓活塞、第一膠筒、隔環(huán)、第二膠筒、錐形隔環(huán)、彈性變徑隔環(huán)、被冒，投送管上套裝有密封接頭，密封接頭與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，環(huán)形液壓活塞上端形成有活塞腔且該端密封套裝在上接頭外壁上，液壓接頭與活塞腔連通設(shè)置，彈性變徑隔環(huán)中部與芯管間設(shè)有環(huán)空，其上端與錐形隔環(huán)的接觸面為倒錐面，下端螺紋連接在芯管上，被冒螺紋連接在芯管底部外壁上。本實(shí)用新型提高了密封性檢驗(yàn)的壓力等級(jí)，拓展了油管堵塞器的適用范圍，優(yōu)化了膠筒物理性能，提高了油管堵塞器的工作壓力。
【專利說明】油管堵塞器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)領(lǐng)域，尤其是一種油管堵塞器。
【背景技術(shù)】
[0002]井下作業(yè)過程中，射孔前或完井后需要對(duì)井口裝好的采油(氣)樹進(jìn)行密封性檢驗(yàn)?，F(xiàn)有的油管堵塞器僅限于井口采油樹主通徑大于或等于井內(nèi)油管內(nèi)徑條件下的應(yīng)用，主要完成對(duì)采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性檢驗(yàn)，且其工作壓力不大于25MPa。存在的問題是該油管堵塞器現(xiàn)場(chǎng)通用性差、工作壓力低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且密封性強(qiáng)的油管堵塞器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括設(shè)置在油管內(nèi)的芯管、通過上接頭固接在芯管上端的投送管、通過接箍固接在投送管上部的液壓接頭以及由上到下依次套裝在芯管上的環(huán)形液壓活塞、第一膠筒、隔環(huán)、第二膠筒、錐形隔環(huán)、彈性變徑隔環(huán)、被帽，所述投送管上套裝固接有一密封接頭，該密封接頭與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環(huán)形液壓活塞上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭外壁上，下端端面抵在第一膠筒上端面上，所述液壓接頭與環(huán)形液壓活塞的活塞腔連通設(shè)置，所述彈性變徑隔環(huán)內(nèi)腔中部與芯管之間形成有環(huán)空，該彈性變徑隔環(huán)上端與錐形隔環(huán)下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環(huán)下端螺紋連接在芯管上且該端端面抵在被帽上端面上，所述被帽螺紋連接在芯管底部外壁上。
[0005]所述接箍上端密封固接有一吊環(huán)。
[0006]所述芯管上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側(cè)形成有一與環(huán)形液壓活塞活塞腔連通的旁通孔，所述液壓接頭依次通過接箍?jī)?nèi)腔、投送管內(nèi)腔、上接頭內(nèi)腔以及芯管上的盲孔和旁通孔與與環(huán)形液壓活塞的活塞腔連通設(shè)置。
[0007]所述環(huán)形液壓活塞與上接頭相接處以及環(huán)形液壓活塞與芯管相接處均設(shè)有多個(gè)密封圈。
[0008]所述芯管外壁上形成有一座封時(shí)用于限制錐形隔環(huán)繼續(xù)下移的限位臺(tái)階。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過研制新型的油管堵塞器，解決井口采油樹主通徑為Φ65πιπι(250型、350型、700型及1000型)條件下，油管堵塞器的密封檢測(cè)范圍由2-7/8"油管(內(nèi)徑62mm)擴(kuò)展至3-1/2"油管(內(nèi)徑Φ76πιπι)，實(shí)現(xiàn)采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性檢驗(yàn)，同時(shí)提高了油管堵塞器的密封檢驗(yàn)等級(jí)。其中研制的彈性變徑隔環(huán)，拓展油管堵塞器的適用范圍；優(yōu)化膠筒物理性能，提高油管堵塞器的工作壓力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型油管堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型油管堵塞器安裝在油管內(nèi)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型油管堵塞器的坐封示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的油管堵塞器包括設(shè)置在油管I內(nèi)的芯管2、通過上接頭3固接在芯管2上端的投送管4、通過接箍5固接在投送管4上部的液壓接頭6以及由上到下依次套裝在芯管2上的環(huán)形液壓活塞7、第一膠筒8、隔環(huán)9、第二膠筒10、錐形隔環(huán)
11、彈性變徑隔環(huán)12、被帽13，所述投送管4上套裝固接有一密封接頭14，該密封接頭14與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環(huán)形液壓活塞7上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭3外壁上，下端端面抵在第一膠筒8上端面上，所述液壓接頭6與環(huán)形液壓活塞7的活塞腔連通設(shè)置，所述彈性變徑隔環(huán)12內(nèi)腔中部與芯管2之間形成有環(huán)空，該彈性變徑隔環(huán)12上端與錐形隔環(huán)11下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環(huán)12下端螺紋連接在芯管2上且該端端面抵在被帽13上端面上，所述被帽13螺紋連接在芯管2底部外壁上。
[0015]所述接箍5上端密封固接有一吊環(huán)15。吊環(huán)15的設(shè)計(jì)方便油管堵塞器總成的提出。
[0016]所述芯管2上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側(cè)形成有一與環(huán)形液壓活塞7活塞腔連通的旁通孔21，所述液壓接頭6依次通過接箍5內(nèi)腔、投送管4內(nèi)腔、上接頭3內(nèi)腔以及芯管2上的盲孔和旁通孔21與與環(huán)形液壓活塞7的活塞腔連通設(shè)置。
[0017]所述環(huán)形液壓活塞7與上接頭3相接處以及環(huán)形液壓活塞7與芯管2相接處均設(shè)有多個(gè)密封圈。密封圈的設(shè)計(jì)保證了環(huán)形液壓活塞7活塞腔的密封性。
[0018]所述芯管2外壁上形成有一座封時(shí)用于限制錐形隔環(huán)11繼續(xù)下移的限位臺(tái)階22。限位臺(tái)階22的設(shè)計(jì)避免了錐形隔環(huán)11過度下移，進(jìn)而避免導(dǎo)致彈性變徑隔環(huán)12過度擴(kuò)張而失效。
[0019]本實(shí)用新型研發(fā)設(shè)計(jì)的油管堵塞器，適用于井口采油(氣)樹主通徑為Φ 65_，井內(nèi)管柱為2-7/8"、31/2"油管的工況下，對(duì)采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性能檢驗(yàn)，具體實(shí)施方案為:
[0020]利用投送管4將油管堵塞器總成(見圖1)從采油(氣)的樹清蠟閘門投送至井內(nèi)油管I內(nèi)，投送管4上的密封接頭14與采油(氣)樹清蠟閘門法蘭連接，通過投送管4上的液壓接頭6向輸送管內(nèi)泵入液壓，推動(dòng)環(huán)形液壓活塞7下行壓縮兩個(gè)膠筒坐封，錐形隔環(huán)11隨兩個(gè)膠筒承壓一同下行壓迫彈性變徑隔環(huán)12徑向擴(kuò)張與油管I內(nèi)壁吻合，用于保護(hù)兩個(gè)膠筒，避免承壓時(shí)兩個(gè)膠筒肩部外凸使橡膠破損，進(jìn)而提高兩個(gè)膠筒的承壓性能。此時(shí)，油管堵塞器坐封完成，關(guān)閉投送管液壓接頭6處的閘門，維持投送管內(nèi)壓力，保持油管堵塞器處于坐封狀態(tài)(見圖3)。然后，從采油(氣)樹的生產(chǎn)閘門泵入液壓，對(duì)采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處進(jìn)行密封性能檢測(cè)。試壓檢測(cè)結(jié)束后，打開液壓接頭6處的閘門，放掉投送管4內(nèi)壓力，兩個(gè)膠筒回彈推動(dòng)環(huán)形液壓活塞7上行復(fù)位，彈性變徑隔環(huán)12失去兩個(gè)膠筒施加的壓力后彈性收縮，油管堵塞器解封，卸開投送管密封接頭14，上提輸送管取出油管堵塞器總成。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油管堵塞器，其特征在于:包括設(shè)置在油管(I)內(nèi)的芯管(2)、通過上接頭(3)固接在芯管(2)上端的投送管(4)、通過接箍(5)固接在投送管(4)上部的液壓接頭(6)以及由上到下依次套裝在芯管(2)上的環(huán)形液壓活塞(7)、第一膠筒(8)、隔環(huán)(9)、第二膠筒(10)、錐形隔環(huán)(11)、彈性變徑隔環(huán)(12)、被帽(13)，所述投送管(4)上套裝固接有一密封接頭(14)，該密封接頭(14)與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環(huán)形液壓活塞(7)上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭(3 )外壁上，下端端面抵在第一膠筒(8 )上端面上，所述液壓接頭(6)與環(huán)形液壓活塞(7)的活塞腔連通設(shè)置，所述彈性變徑隔環(huán)(12)內(nèi)腔中部與芯管(2)之間形成有環(huán)空，該彈性變徑隔環(huán)(12)上端與錐形隔環(huán)(11)下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環(huán)(12)下端螺紋連接在芯管(2)上且該端端面抵在被帽(13)上端面上，所述被帽(13)螺紋連接在芯管(2 )底部外壁上。
2.按照權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述接箍(5)上端密封固接有一吊環(huán)(15)。
3.按照權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述芯管(2)上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側(cè)形成有一與環(huán)形液壓活塞(7)活塞腔連通的旁通孔(21)，所述液壓接頭(6)依次通過接箍(5)內(nèi)腔、投送管(4)內(nèi)腔、上接頭(3)內(nèi)腔以及芯管(2)上的盲孔和旁通孔(21)與與環(huán)形液壓活塞(7)的活塞腔連通設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述環(huán)形液壓活塞(7)與上接頭(3)相接處以及環(huán)形液壓活塞(7)與芯管(2)相接處均設(shè)有多個(gè)密封圈。
5.按照權(quán)利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述芯管(2)外壁上形成有一座封時(shí)用于限制錐形隔環(huán)(11)繼續(xù)下移的限位臺(tái)階(22)。
【文檔編號(hào)】E21B33/12GK203594402SQ201320780701
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張世林, 劉理民, 潘艷萍, 胡永雄, 何新偉 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司