雙線螺紋特殊扣的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙線螺紋特殊扣，包括螺紋連接的管體和接箍，其特征是：所述管體的外螺紋和接箍的內(nèi)螺紋均為偏梯形螺紋，偏梯形螺紋為雙線螺紋，螺紋導(dǎo)程為螺距的2倍；所述外螺紋的端部和內(nèi)螺紋的根部分別設(shè)有相配合的第一抗扭臺階面和第二抗扭臺階面，在第一抗扭臺階面和外螺紋之間形成第一錐形過盈密封面，在第二抗扭臺階面和內(nèi)螺紋之間形成第二錐形過盈密封面，第一錐形過盈密封面和第二錐形過盈密封面相互配合。所述管體的內(nèi)壁與接箍的內(nèi)壁平齊。所述管體與接箍過盈配合。所述內(nèi)螺紋和外螺紋的管端處分別設(shè)有第一引扣導(dǎo)入角和第二引扣導(dǎo)入角。本實用新型上扣速度是普通偏梯螺紋的兩倍，聯(lián)接強(qiáng)度高、密封性能高。
【專利說明】雙線螺紋特殊扣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種套管螺紋扣，尤其是一種雙線螺紋特殊扣。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界對石化能源需求的急劇攀升和石油開采量的逐年減少，當(dāng)前石油開采領(lǐng)域正向深井、超深井、高壓油氣井、稠油熱采井、定向井等的開采方向逐步發(fā)展，由此對石油管間的密封性能、連接強(qiáng)度等提出了越來越苛刻的技術(shù)要求。API標(biāo)準(zhǔn)的偏梯螺紋連接強(qiáng)度高，但密封性能差，下井速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙線螺紋特殊扣，具有加工簡單、密封效果好、高抗扭、下井速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述雙線螺紋特殊扣，包括螺紋連接的管體和接箍，其特征是:所述管體的外螺紋和接箍的內(nèi)螺紋均為偏梯形螺紋，偏梯形螺紋為雙線螺紋，螺紋導(dǎo)程為螺距的2倍；所述外螺紋的端部和內(nèi)螺紋的根部分別設(shè)有相配合的第一抗扭臺階面和第二抗扭臺階面，在第一抗扭臺階面和外螺紋之間形成第一錐形過盈密封面，在第二抗扭臺階面和內(nèi)螺紋之間形成第二錐形過盈密封面，第一錐形過盈密封面和第二錐形過盈密封面相互配合。
[0005]所述管體的內(nèi)壁與接箍的內(nèi)壁平齊。
[0006]所述管體與接箍過盈配合。
[0007]所述內(nèi)螺紋和外螺紋的管端處分別設(shè)有第一引扣導(dǎo)入角和第二引扣導(dǎo)入角。
[0008]所述內(nèi)螺紋上的第二錐形過盈密封面與第二扭轉(zhuǎn)臺階面過渡處的圓弧弧度小于外螺紋上的第一錐形過盈密封面與第一扭轉(zhuǎn)臺階面過渡處的圓弧弧度。
[0009]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:所述雙線螺紋特殊扣的上扣速度是普通偏梯螺紋的兩倍，聯(lián)接強(qiáng)度高、密封性能高，并且還有上卸扣快，高抗扭性能及對扣性能好等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型所述拉箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型所述管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖1的I放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1?圖4所示，所述雙線螺紋特殊扣包括管體1、接箍2、外螺紋3、內(nèi)螺紋4、第一錐形過盈密封面5、第二錐形過盈密封面6、第一抗扭臺階面7、第二抗扭臺階面8、第一引扣導(dǎo)入角9、第二引扣導(dǎo)入角10等。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括螺紋連接的管體I和接箍2，管體I的外螺紋3和接箍2的內(nèi)螺紋4均為偏梯形螺紋，偏梯形螺紋為雙線螺紋，螺紋導(dǎo)程為螺距的2倍；如圖2、圖3所示，所述外螺紋3的端部和內(nèi)螺紋4的根部分別設(shè)有相配合的第一抗扭臺階面7和第二抗扭臺階面8，在第一抗扭臺階面7和外螺紋3之間形成第一錐形過盈密封面5，在第二抗扭臺階面8和內(nèi)螺紋4之間形成第二錐形過盈密封面6，第一錐形過盈密封面5和第二錐形過盈密封面6相互配合；
[0017]如圖1所示，所述管體I的內(nèi)壁與接箍2的內(nèi)壁平齊；
[0018]如圖1所示，所述管體I與接箍2過盈配合；
[0019]如圖4所示，所述內(nèi)螺紋4和外螺紋3的管端處分別設(shè)有第一引扣導(dǎo)入角9和第二引扣導(dǎo)入角10 ；
[0020]如圖4所示，所述內(nèi)螺紋4上的第二錐形過盈密封面6與第二扭轉(zhuǎn)臺階面8過渡處的圓弧弧度小于外螺紋3上的第一錐形過盈密封面5與第一扭轉(zhuǎn)臺階面7過渡處的圓弧弧度；所述內(nèi)螺紋4和外螺紋3上的第一抗扭臺階面7、第二抗扭臺階面8結(jié)合處的內(nèi)孔孔
壁平齊。
[0021]本實用新型的工作原理及工作過程:如圖1所示，外螺紋3的端部的第一錐形過盈密封面5和內(nèi)螺紋4的根部的第二錐形過盈密封面6配合，第一抗扭臺階面7和第二抗扭臺階面8配合使用，具有一定的抗過扭作用；外螺紋3和內(nèi)螺紋4的螺紋導(dǎo)程相等，螺紋導(dǎo)程為螺距的兩倍，外螺紋3和內(nèi)螺紋4連接后的強(qiáng)度等同于管體1，其螺紋長度與API螺紋相當(dāng)，其上扣速度下井速度為API螺紋的2倍；外螺紋3和內(nèi)螺紋4配合時軸向移動，可轉(zhuǎn)變?yōu)閺较虻倪^盈，可以起到很好的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.一種雙線螺紋特殊扣，包括螺紋連接的管體(I)和接箍(2)，其特征是:所述管體(I)的外螺紋(3)和接箍(2)的內(nèi)螺紋(4)均為偏梯形螺紋，偏梯形螺紋為雙線螺紋，螺紋導(dǎo)程為螺距的2倍；所述外螺紋(3)的端部和內(nèi)螺紋(4)的根部分別設(shè)有相配合的第一抗扭臺階面(7)和第二抗扭臺階面(8)，在第一抗扭臺階面(7)和外螺紋(3)之間形成第一錐形過盈密封面(5 )，在第二抗扭臺階面(8 )和內(nèi)螺紋(4 )之間形成第二錐形過盈密封面(6 )，第一錐形過盈密封面(5)和第二錐形過盈密封面(6)相互配合。
2.如權(quán)利要求1所述的雙線螺紋特殊扣，其特征是:所述管體(I)的內(nèi)壁與接箍(2)的內(nèi)壁平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的雙線螺紋特殊扣，其特征是:所述管體(I)與接箍(2)過盈配人I=T O
4.如權(quán)利要求1所述的雙線螺紋特殊扣，其特征是:所述內(nèi)螺紋(4)和外螺紋(3)的管端處分別設(shè)有第一引扣導(dǎo)入角(9)和第二引扣導(dǎo)入角(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙線螺紋特殊扣，其特征是:所述內(nèi)螺紋(4)上的第二錐形過盈密封面(6)與第二扭轉(zhuǎn)臺階面(8)過渡處的圓弧弧度小于外螺紋(3)上的第一錐形過盈密封面(5 )與第一扭轉(zhuǎn)臺階面(7 )過渡處的圓弧弧度。
【文檔編號】E21B17/08GK203603783SQ201320703913
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】喬禮勇 申請人:無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司