油井連續(xù)加藥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油田輔助裝置，尤其涉及一種油井連續(xù)加藥裝置，包括儲藥高位槽、加藥泵和油水分離器，所述的儲藥高位槽位于抽油機架的頂端、其出口管路經(jīng)加藥泵與套管連接，輸油管道串接油水分離器、其底部出口管路連接至套管。本實用新型油井連續(xù)加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資小。能夠利用抽油機的剩余能量點擊加藥泵，不間斷的為套管內(nèi)添加降粘劑，且注入量可隨意調(diào)節(jié)，還能利用輸油管路中分離出的水，稀釋降粘劑，使降粘劑達到最佳濃度，提高降粘劑的利用率。本裝置在運行過程中不受氣候限制、不消耗電能，節(jié)省人力、物力，而且可以大幅度降低抽油機負(fù)荷。
【專利說明】油井連續(xù)加藥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油田輔助裝置，尤其涉及一種油井連續(xù)加藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田上普遍使用深井泵進行采油，由于采出的原油含有較高的膠質(zhì)、浙青質(zhì)，油田上俗稱蠟，在原油采出的過程中，經(jīng)常造成油井的桿、管、泵結(jié)蠟，增加抽油機的負(fù)荷，嚴(yán)重的會造成深井泵無法正常工作。傳統(tǒng)添加降粘劑，多采取周期性添加，即定期從油井的套管注入藥劑，清除油井桿、管、泵的少量膠質(zhì)和浙青質(zhì)，從而降低抽油機井的負(fù)荷。但這種方法受道路、雨雪等惡劣條件限制，降粘劑經(jīng)常不能按照周期進行添加，且運行過程中需要消耗人力、物力，效果也不十分理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]實用新型旨在針對【背景技術(shù)】中存在的不足，而提供一種油井連續(xù)加藥裝置。
[0004]本實用新型油井連續(xù)加藥裝置，包括儲藥高位槽、加藥泵和油水分離器，所述的儲藥高位槽位于抽油機架的頂端、其出口管路經(jīng)加藥泵與套管連接，輸油管道上串接了油水分離器，油水分離器的底部出口管路連接至套管。所述的加藥泵為往復(fù)式柱塞泵，其泵桿抵抽油機游梁下沿。
[0005]本實用新型油井連續(xù)加藥裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，投資小，能夠利用抽油機的剩余能量點擊加藥泵，不間斷的為套管內(nèi)添加降粘劑，且注入量可隨意調(diào)節(jié)，還能利用輸油管路中分離出的水，稀釋降粘劑，使降粘劑達到最佳濃度，提高降粘劑的利用率。本裝置在運行過程中不受氣候限制、不消耗電能，節(jié)省人力、物力，而且可以大幅度降低抽油機負(fù)荷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖1對本實用新型的油井連續(xù)加藥裝置，做進一步說明。
[0008]本實用新型油井連續(xù)加藥裝置，包括儲藥高位槽1、加藥泵2和油水分離器3所述的儲藥高位槽I位于抽油機架4的頂端、其出口管路8經(jīng)加藥泵2與套管6連接，輸油管道7上串接了油水分離器3，油水分離器3的底部出口管路9連接至套管6。所述的加藥泵2為往復(fù)式柱塞泵，其泵桿抵抽油機游梁5下沿。
[0009]下面詳細說明一下本實用新型的工作原理:儲藥高位槽I和加藥泵2放置于抽油機架4的頂端，在游梁式抽油機往復(fù)工作過程中，利用抽油機游梁5下行的剩余能量，點擊加藥泵2，根據(jù)不同條件和時期的需要，通過調(diào)整藥液閥門和往復(fù)式加藥泵2的柱塞行程長度，調(diào)節(jié)開關(guān)及加藥量，進而實現(xiàn)對套管6的連續(xù)加藥。輸油管路7內(nèi)的混合介質(zhì)在通過油水分離裝置3時，利用重力分離原理，將混合介質(zhì)內(nèi)的游離水分離出一部分，通過閥門和底部出口管路9將水注入套管6，用于稀釋降粘劑，使降粘劑達到適合的濃度，提高降粘劑的利用率。
【權(quán)利要求】
1.油井連續(xù)加藥裝置，包括儲藥高位槽(I)、加藥泵(2)和油水分離器(3)，其特征在于所述的儲藥高位槽(I)位于抽油機架(4)的頂端、其出口管路(8)經(jīng)加藥泵(2)與套管(6)連接，輸油管道(7)上串接了油水分離器(3)，油水分離器(3)的底部出口管路(9)連接至套管(6);所述的加藥泵(2)為往復(fù)式柱塞泵，其泵桿抵抽油機游梁(5)下沿。
【文檔編號】E21B37/06GK203716935SQ201320691842
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】楊慶祝 申請人:楊慶祝