一種攜砂氣流排砂分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種攜砂氣流排砂分離裝置，由箱體、豎擋流板、橫擋流板、分流斜板、入口管、出砂管、出氣管、入口閥門(mén)、出砂閥門(mén)、出氣閥門(mén)組成。箱體底板為一斜板，豎擋流板、橫擋流板和分流斜板均焊接在箱體上。豎擋流板焊接在箱體的上表面內(nèi)側(cè)，橫擋流板與豎擋流板垂直，位于豎擋流板中部。在橫擋流板下方的箱體中部焊接有三塊平行的分流斜板。在豎擋流板、橫擋流板和分流斜板的多次阻擋作用下，可以實(shí)現(xiàn)攜砂氣流的排砂分離。本裝置占地面積小，分離效果好，可移至不同場(chǎng)地反復(fù)使用，能大幅降低成本，避免環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種攜砂氣流排砂分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體鉆井地面排砂分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種攜砂氣流排砂分
離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體鉆井，是以氣體作為循環(huán)鉆井液的一種欠平衡鉆井方法，因其鉆速快、成本低和對(duì)儲(chǔ)層傷害低的顯著特點(diǎn)而倍受人們關(guān)注。然而，氣體鉆井是將壓縮氣體壓入鉆桿，氣流從井下鉆頭噴出后，攜帶巖屑從環(huán)空上返至地面。在環(huán)空上升的過(guò)程中，氣流壓力不斷下降，氣體不斷膨脹，氣流速度也隨之迅速增大。到達(dá)地面排砂管線時(shí)，氣流速度達(dá)到峰值，高速攜砂氣流勢(shì)必對(duì)地面管線和設(shè)備造成嚴(yán)重的沖蝕。另外，這樣的高速攜砂氣流直接排放必定造成環(huán)境污染。因此，需要進(jìn)行必要的排砂分離。
[0003]目前，現(xiàn)場(chǎng)氣體鉆井工程中，通常向排砂管線摻水，并將管線出口引至排砂池，將砂、水、氣混合物一并排放到池內(nèi)。這種方法分離效果有限，且占用了較大的地面空間。實(shí)際使用中，還發(fā)現(xiàn)摻水加劇了排砂管出口的沖蝕。因此，設(shè)計(jì)一種既可以提高分離效率又可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間的攜砂氣流排砂分離裝置十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有氣體鉆井地面排砂分離存在的不足，提供一種占地面積小、分離效果好的攜砂氣流排砂分離裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種攜砂氣流排砂分離裝置由箱體、豎擋流板、橫擋流板、分流斜板、入口管、出砂管、出氣管、入口閥門(mén)、出砂閥門(mén)、出氣閥門(mén)組成。所述的箱體由六塊鋼板焊接而成，其底板為一斜板。豎擋流板、橫擋流板和分流斜板都為鋼板，寬度等于箱體的內(nèi)寬，均焊接在箱體上。豎擋流板焊接在箱體的上表面內(nèi)側(cè)，橫擋流板與豎擋流板垂直，位于豎擋流板中部。在橫擋流板下方的箱體中部焊接有三塊平行的分流斜板。在箱體左側(cè)面上端設(shè)有入口管，入口管上安有入口閥門(mén)。在箱體左側(cè)面下端設(shè)有出砂管，出砂管上安有出砂閥門(mén)。在箱體上表面右端設(shè)有出氣管，出氣管上安有出氣閥門(mén)。
[0007]本實(shí)用新型還包括:
[0008]1、分流斜板與水平方向的夾角a為45°?60°，箱體的底板與水平方向的夾角盧為10。?30。。
[0009]本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型占地面積小，分離效果好，可以滿(mǎn)足氣體鉆井?dāng)y砂氣流的排砂分離要求；
[0011]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可移至不同場(chǎng)地反復(fù)使用，能大幅降低成本，避免環(huán)境污染?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖
[0014]其中:1、箱體；2、豎擋流板；3、橫擋流板；4、分流斜板；5、入口管；6、出砂管；7、出氣管；8、入口閥門(mén)；9、出砂閥門(mén)；10、出氣閥門(mén)；11、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步描述。
[0016]本實(shí)用新型涉及一種攜砂氣流排砂分離裝置，由箱體1、豎擋流板2、橫擋流板3、分流斜板4、入口管5、出砂管6、出氣管7、入口閥門(mén)8、出砂閥門(mén)9、出氣閥門(mén)10組成。如圖1、圖2所示，所述的箱體I由六塊鋼板焊接而成，其底板11為一斜板。豎擋流板2、橫擋流板3和分流斜板4都為鋼板，寬度等于箱體I的內(nèi)寬，均焊接在箱體I上。豎擋流板2焊接在箱體I的上表面內(nèi)側(cè)，橫擋流板3與豎擋流板2垂直，位于豎擋流板2中部。在橫擋流板3下方的箱體I中部焊接有三塊平行的分流斜板4。在箱體I左側(cè)面上端設(shè)有入口管5，入口管5上安有入口閥門(mén)8。在箱體I左側(cè)面下端設(shè)有出砂管6，出砂管6上安有出砂閥門(mén)9。在箱體I上表面右端設(shè)有出氣管7，出氣管7上安有出氣閥門(mén)10。
[0017]如圖2所示，所述的分流斜板4與水平方向的夾角O?為45°~60°，箱體I的底板11與水平方向的夾角盧為10°~30°。
[0018]具體實(shí)施例:
[0019]一種攜砂氣流排砂分離裝置的入口管5與上游排砂管線相接，使得攜砂氣流可以通過(guò)入口管5進(jìn)入箱體I中。使用 時(shí)，關(guān)閉出砂閥門(mén)9，打開(kāi)出氣閥門(mén)10和入口閥門(mén)8，攜砂氣流進(jìn)入箱體I后首先撞擊在豎擋流板2上，消耗了大部分動(dòng)能，導(dǎo)致了流動(dòng)變向。在攜砂氣流被迫向下流動(dòng)的過(guò)程中，砂粒在重力的作用下加速沉降，大部分砂粒能夠在這一階段沉降至箱體I的底板11上。接著，氣流攜帶余下的砂粒向右上方運(yùn)動(dòng)，受到分流斜板4的阻擋，砂粒撞擊在分流斜板4上消耗了部分動(dòng)能，在重力作用下將沿著分流斜板4的表面滑落至底板11。然后，氣流繼續(xù)向上流動(dòng)，其中仍?shī)A帶的少量砂粒將受到橫擋流板3的阻擋，再在重力的作用下沉降至底板11。最后，經(jīng)過(guò)分離的氣流繞過(guò)橫擋流板3從箱體I右上端的出氣管7流出。由于底板11為一斜板，可以將砂粒引至出砂管6附近堆積。待分離裝置工作一段時(shí)間后，關(guān)閉入口閥門(mén)8，打開(kāi)出砂閥門(mén)9，可以從出砂管6將分離出來(lái)的砂排出分離裝置。然后，分離裝置可再次投入使用。
【權(quán)利要求】
1.本實(shí)用新型涉及一種攜砂氣流排砂分離裝置，其特征在于:裝置由箱體(I)、豎擋流板(2)、橫擋流板(3)、分流斜板(4)、入口管(5)、出砂管(6)、出氣管(7)、入口閥門(mén)(8)、出砂閥門(mén)(9)、出氣閥門(mén)(10)組成；箱體(I)由六塊鋼板焊接而成，其底板(11)為一斜板；豎擋流板(2 )、橫擋流板(3 )和分流斜板(4)都為鋼板，寬度等于箱體(I)的內(nèi)寬，均焊接在箱體(I)上；豎擋流板(2)焊接在箱體(I)的上表面內(nèi)側(cè)，橫擋流板(3)與豎擋流板(2)垂直，位于豎擋流板(2)中部；在橫擋流板(3)下方的箱體(I)中部焊接有三塊平行的分流斜板(4);在箱體(I)左側(cè)面上端設(shè)有入口管(5)，入口管(5)上安有入口閥門(mén)(8);在箱體(I)左側(cè)面下端設(shè)有出砂管(6)，出砂管(6)上安有出砂閥門(mén)(9);在箱體(I)上表面右端設(shè)有出氣管(7)，出氣管(7)上安有出氣閥門(mén)(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種攜砂氣流排砂分離裝置，其特征在于:所述的分流斜板(4)與水平方向的夾角a為45°?60°，箱體(I)的底板(11)與水平方向的夾角盧為10°?30。。
【文檔編號(hào)】E21B21/01GK203531808SQ201320689040
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】朱紅鈞, 巴彬, 趙洪南, 潘倩, 馬粵, 蘇海婷, 韓青華 申請(qǐng)人:西南石油大學(xué)