基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿及制造工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿的制造工具，它包括四塊側(cè)模板(1)、多根方木楞(2)、一個底模板(6)和由對拉螺栓(3)及水平鋼管(4)構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)箍框，方木楞(2)被鋼結(jié)構(gòu)箍框箍緊在側(cè)模板(1)上，底模板(6)上設(shè)有供錨筋穿過的通孔(8)；本實用新型還公開了該制造工具制造的牛腿，它包括混凝土塊、牛腿鋼筋網(wǎng)、一個吊環(huán)和多根錨固在混凝土塊內(nèi)且下端伸出混凝土塊的錨筋，吊環(huán)的桿部下端也與牛腿鋼筋網(wǎng)焊接固定，吊環(huán)的環(huán)部凸出混凝土塊頂面。本實用新型的牛腿及制造工具能降低成本、縮短工期。
【專利說明】基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿及制造工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及基坑支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿及該牛腿的制造工具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系包括沿基坑邊緣設(shè)置的一圈圍護(hù)樁，在各圍護(hù)樁的樁頂設(shè)有一圈壓頂梁，各個圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)還設(shè)有一道或多道不同層高的圍檁，圍護(hù)樁和圍檁將同一排的各個圍護(hù)樁連接形成圍護(hù)樁墻，在不同的圍護(hù)樁墻之間設(shè)有水平向的內(nèi)撐。然而，隨著基坑技術(shù)的發(fā)展，基坑的面積越來越大，如每個方向的長度都超過了 100米，這樣，設(shè)置的水平向內(nèi)撐越來越長，費(fèi)用越來越貴，而且穩(wěn)定性越來越差。故人們針對性的提出用斜內(nèi)撐來替代水平向內(nèi)撐。如圖1所示，其施工步驟如下:先沿基坑邊緣布置圍護(hù)樁101及壓頂梁102，并在壓頂梁102內(nèi)預(yù)埋用于與斜內(nèi)撐105上端焊接的鋼板；再對基坑進(jìn)行盆式開挖，直接下挖到坑底，開挖出上大下小的棱臺狀基坑，基坑底部與基坑上邊緣之間形成三角土體坡面；然后在基坑棱臺下底面燒搗混凝土底板103,并隨著底板103 —體燒搗混凝土牛腿104，該牛腿104的斜面預(yù)埋有用于與斜內(nèi)撐105下端焊接的鋼板；在壓頂梁102與混凝土底板103之間焊接多道斜內(nèi)撐105 ;最后，將圍護(hù)樁101內(nèi)側(cè)剩余部分的三角土體挖掉，使得基坑上下每個橫截面面積一致，該基坑開挖和支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置的工序完成。
[0003]由此可見，混凝土牛腿是斜內(nèi)撐與混凝土底板之間的連接部件，現(xiàn)有技術(shù)的牛腿是與混凝土底板一體澆搗成型的，其具體施工步驟如下:a、敷設(shè)混凝土底板墊層找平；b、綁扎混凝土底板的鋼筋網(wǎng)；c、綁扎混凝土牛腿的鋼筋網(wǎng)并擱置在底板的鋼筋網(wǎng)上，并且將用于與內(nèi)支撐下端焊接的鋼板與混凝土牛腿的鋼筋網(wǎng)焊接固定；d、穿過底板的鋼筋網(wǎng)在墊層上擱置馬凳筋；e、在馬凳筋上搭設(shè)混凝土牛腿的側(cè)模板，在四個側(cè)模板外貼合方木楞并用水平鋼管及對拉螺栓將方木楞箍緊在側(cè)模板上，同時在側(cè)模板底部設(shè)一圈水平的環(huán)形防溢板，該環(huán)形防溢板的作用是防止?jié)矒v牛腿混凝土?xí)r牛腿周圍的混凝土向上冒起；f、澆搗底板混凝土和牛腿混凝土。
[0004]上述的施工方法存在以下缺陷:首先，每施工一個牛腿需要一套模板組件，一套組件包括四塊側(cè)模板、多根水平鋼管、對拉螺栓以及多根方木楞，若整個基坑按照120個牛腿來計算，就需要120套模板組件，同時每套模板組件需要至少三根馬凳筋來支撐，就是360根馬凳筋，而在澆搗過程中，為了防止牛腿混凝土側(cè)溢冒出，還需要在每組的四塊側(cè)模板下端設(shè)置一塊環(huán)形防溢板，也就是總共需要120塊環(huán)形防溢板，即便以延長工期為代價分區(qū)域分三批澆搗底板及牛腿，也需要40套模板組件、40塊環(huán)形防溢板和120根馬凳筋，制造成本高，費(fèi)用大；而且，在施工現(xiàn)場，安放馬凳筋、搭設(shè)模板組件及環(huán)形防溢板、澆搗混凝土、并在澆搗完成后等待牛腿混凝土干硬才能進(jìn)行后續(xù)施工的過程，需要耗費(fèi)大量的工時，延長整體工期。
實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型要解決的一個技術(shù)問題是，提供一種能降低成本、縮短工期的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的制造工具。
[0006]本實用新型的一個技術(shù)解決方案是，提供一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的制造工具，它包括四塊側(cè)模板、多根方木楞和由對拉螺栓及水平鋼管構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)箍框，方木楞被鋼結(jié)構(gòu)箍框箍緊在側(cè)模板上，它還包括一個底模板，底模板上設(shè)有供錨筋穿過的通孔。
[0007]本實用新型要解決的又一個技術(shù)問題是，提供一種能降低成本、縮短工期的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿。
[0008]本實用新型的又一個技術(shù)解決方案是，提供一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿，它包括混凝土塊和錨固在混凝土塊內(nèi)的牛腿鋼筋網(wǎng)，混凝土塊內(nèi)還錨固有預(yù)埋鐵板，預(yù)埋鐵板與牛腿鋼筋網(wǎng)焊接固定，預(yù)埋鐵板裸露在混凝土塊的斜面上，它還包括一個吊環(huán)和多根錨固在混凝土塊內(nèi)且下端伸出混凝土塊的錨筋，錨筋與牛腿鋼筋網(wǎng)焊接固定，吊環(huán)的桿部下端也與牛腿鋼筋網(wǎng)焊接固定，吊環(huán)的環(huán)部凸出混凝土塊頂面。
[0009]該牛腿的施工方法，其步驟如下:
[0010]a、利用本實用新型的制造工具預(yù)制出多個混凝土牛腿，該牛腿的混凝土塊底面凸出有錨筋而上端凸出有吊環(huán)；
[0011]b、敷設(shè)混凝土底板墊層找平；
[0012]C、綁扎混凝土底板鋼筋網(wǎng)；
[0013]d、將預(yù)制好的多個牛腿利用吊環(huán)吊運(yùn)到基坑底部，將牛腿的錨筋插入底板鋼筋網(wǎng)擱置在墊層上；
[0014]e、澆搗底板混凝土。
[0015]由于采用了上述的帶底模板的制造工具，故能事先預(yù)制出底面凸出有錨筋的牛腿，并利用預(yù)制出的牛腿實施上述施工方法，使得本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0016]首先，由于采用了該制造工具來預(yù)制鋼牛腿，一般采用5套模板組件，以半小時生產(chǎn)一個牛腿計算，每天工作8小時，一天可生產(chǎn)出80個牛腿，若整個基坑需要120個牛腿，一天半就可以制造完成，那就節(jié)省下115套模板組件和支撐上述組件的345根馬凳筋，就算整個基坑的牛腿分三批次完成，也節(jié)省了 35個模板組件和105根馬凳筋，故大幅度節(jié)約了成本；而且，由于牛腿無需現(xiàn)場澆搗，自然省略了全部的環(huán)形防溢板，進(jìn)一步降低成本；況且，由于牛腿可以在現(xiàn)場施工前預(yù)先制造完成，這樣，就省略了在施工現(xiàn)場放置馬凳筋、搭設(shè)模板組件及環(huán)形防溢板、澆搗牛腿混凝土、并在澆搗過程完成后等待牛腿混凝土干硬才能進(jìn)行后續(xù)施工的過程，省略了大量現(xiàn)場施工的步驟，大幅度縮短了現(xiàn)場施工的時間，對加快工期進(jìn)程、早日恢復(fù)地面交通有著巨大意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖(本實用新型基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造相同故不再重復(fù))。
[0018]圖2是本實用新型基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的制造工具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖3是本實用新型基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的制造工具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖2中A方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示
[0023]現(xiàn)有技術(shù)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的零部件101、圍護(hù)樁，102、壓頂梁，103、底板，104、牛腿，105、斜內(nèi)撐；
[0024]本實用新型的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿及其制造工具的零部件1、側(cè)模板，2、方木楞，3、對拉螺栓，4、水平鋼管，5、鋼結(jié)構(gòu)箍框，6、底模板，7、錨筋，8、通孔，9、混凝土塊，10、牛腿鋼筋網(wǎng)，11、預(yù)埋鐵板，12、吊環(huán)，13、山形螺帽。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜支撐下端的牛腿的制造工具，它包括四塊側(cè)模板1、多根方木楞2、兩道由對拉螺栓3及水平鋼管4構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)箍框5和一個底模板6。方木榜2被鋼結(jié)構(gòu)箍框5箍緊在側(cè)模板I上。底模板6上設(shè)有供錨筋7穿過的通孔8。具體的說，每道鋼結(jié)構(gòu)箍框5包括兩根對拉螺栓3和四根水平鋼管4，四根水平鋼管4分為兩組，分別位于相互平行的兩塊側(cè)模板I上，每組的兩根水平鋼管4的同一端均被一個山形螺帽13壓緊，而山形螺帽13與對拉螺栓3的一端旋緊，換句話說，對拉螺栓3的每一段均旋合有一個山形螺帽13，山形螺帽13將兩根同組的水平鋼管4扣住。
[0027]利用該制造工具制造出的牛腿，它包括混凝土塊9、錨固在混凝土塊9內(nèi)的牛腿鋼筋網(wǎng)10、一個吊環(huán)12和多根錨固在混凝土塊9內(nèi)且下端伸出混凝土塊9的錨筋7?；炷翂K9內(nèi)還錨固有預(yù)埋鐵板11，預(yù)埋鐵板11與牛腿鋼筋網(wǎng)10焊接固定，具體的說，預(yù)埋鐵板11下表面焊接有連接筋，連接筋與牛腿鋼筋網(wǎng)10焊接，預(yù)埋鐵板11裸露在混凝土塊9的斜面上。錨筋7與牛腿鋼筋網(wǎng)10焊接固定，吊環(huán)12的桿部下端也與牛腿鋼筋網(wǎng)10焊接固定，吊環(huán)12的環(huán)部凸出混凝土塊9頂面。
[0028]本實用新型的牛腿的施工方法，其步驟如下。
[0029]a、利用本實用新型的制造工具預(yù)制出多個混凝土牛腿，該牛腿的混凝土塊9底面凸出有錨筋7而上端凸出有吊環(huán)12。
[0030]b、敷設(shè)混凝土底板(與圖1中的103相同)的墊層找平。
[0031 ] c、綁扎混凝土底板鋼筋網(wǎng)。
[0032]d、將預(yù)制好的多個牛腿利用吊環(huán)12吊運(yùn)到基坑底部，將牛腿的錨筋7插入底板的鋼筋網(wǎng)擱置在墊層上，并將錨筋7與底板鋼筋網(wǎng)綁扎。
[0033]e、澆搗底板混凝土。
【權(quán)利要求】
1.一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿的制造工具，它包括四塊側(cè)模板(I)、多根方木楞(2)和由對拉螺栓(3)及水平鋼管(4)構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)箍框(5)，方木楞(2)被鋼結(jié)構(gòu)箍框(5)箍緊在側(cè)模板(I)上，其特征在于:它還包括一個底模板(6),底模板(6)上設(shè)有供錨筋⑵穿過的通孔⑶。
2.一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的斜內(nèi)撐下端的牛腿，它包括混凝土塊(9)和錨固在混凝土塊(9)內(nèi)的牛腿鋼筋網(wǎng)(10)，混凝土塊(9)內(nèi)還錨固有預(yù)埋鐵板(11)，預(yù)埋鐵板(11)與牛腿鋼筋網(wǎng)(10)焊接固定，預(yù)埋鐵板(11)裸露在混凝土塊(9)的斜面上，其特征在于:它還包括一個吊環(huán)(12)和多根錨固在混凝土塊(9)內(nèi)且下端伸出混凝土塊(9)的錨筋(7)，錨筋(7)與牛腿鋼筋網(wǎng)(10)焊接固定，吊環(huán)(12)的桿部下端也與牛腿鋼筋網(wǎng)(10)焊接固定，吊環(huán)(12)的環(huán)部凸出混凝土塊(9)頂面。
【文檔編號】E02D17/02GK203821398SQ201320686747
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】洪斌, 宋瑩瑩, 熊珂琪, 潘偉峰, 華豪勛, 李輝 申請人:浙江萬華建設(shè)有限公司, 大榮建設(shè)集團(tuán)有限公司