一種氣體抽放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體抽放裝置，包括前端設(shè)置有抽氣口的抽氣管，所述抽氣管上于所述抽氣口的后側(cè)設(shè)置有朝后傾斜導(dǎo)向的壓縮氣體進(jìn)氣口。使用時，將抽氣管的抽氣口置于待抽氣體中，然后由壓縮氣體進(jìn)氣口向抽氣管中通入壓縮氣體，壓縮氣體受壓縮氣體進(jìn)氣口的導(dǎo)向作用朝后流動，同時高速的壓縮氣體會形成負(fù)壓效應(yīng)的氣流，從而將待抽氣體抽入到抽氣管中并隨壓縮氣體一起向后輸送，負(fù)壓效應(yīng)產(chǎn)生的氣流可以引導(dǎo)20-30倍于壓縮氣體的待抽氣體流動，抽放效率高；同時也不需要設(shè)置風(fēng)機(jī)等相應(yīng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】一種氣體抽放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣體抽放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦回采工作面正常通風(fēng)條件下，形成一進(jìn)一回的“U”形回采工作面，在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷的風(fēng)流壓差作用下，上隅角作為工作面的漏風(fēng)交匯處，是采空區(qū)瓦斯涌出的必經(jīng)之道。同時隨著開采深度的逐漸加深，生產(chǎn)重心逐步向深部煤層轉(zhuǎn)移，相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量呈上升趨勢，采空區(qū)上覆巖層的垮落，鄰近層及圍巖、煤柱的采動壓力，使大量瓦斯涌入采空區(qū)，必然造成上隅角瓦斯積聚。另外，相對于空氣來說，采空區(qū)內(nèi)含瓦斯空氣的密度較小，從而產(chǎn)生“瓦斯風(fēng)壓”的自然上升力，必然使采空區(qū)內(nèi)含高濃度瓦斯的空氣向上隅角集聚，使上隅角成為采空區(qū)高濃度瓦斯集中涌出的地點，瓦斯?jié)舛瘸^4%時對煤礦安全構(gòu)成威脅。
[0003]目前上隅角瓦斯處理措施有風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)稀釋上隅角瓦斯、利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)、采面合理配風(fēng)等，這些方法雖然對降低上隅角瓦斯?jié)舛绕鸬搅酥匾饔茫捕即嬖谥鞣N各樣的先天不足，如風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)適用范圍小，在高濃度和低風(fēng)量的地方不適用，且風(fēng)障容易被破壞；局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)需要配置有設(shè)備，占據(jù)了一定的采掘空間，影響作業(yè)環(huán)境，增加日常管理和維護(hù)成本；采面合理配風(fēng)對安裝人員的要求較高，且對于高強度綜合機(jī)械化采煤工藝，其應(yīng)用有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且抽放效率高的氣體抽放裝置。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的一種氣體抽放裝置，其特征在于:包括前端設(shè)置有抽氣口的抽氣管，所述抽氣管上于所述抽氣口的后側(cè)設(shè)置有朝后傾斜導(dǎo)向的壓縮氣體進(jìn)氣口。
[0006]所述抽氣口呈由后至前口徑逐漸增大的擴(kuò)口狀。
[0007]所述抽氣管后端連接有伸縮式引流管。
[0008]所述壓縮氣體進(jìn)氣口的后側(cè)壁的導(dǎo)向行程末端為光滑的外凸弧形。
[0009]所述壓縮氣體進(jìn)氣口在前后方向上的寬度為0.05、.1mm。
[0010]所述壓縮氣體進(jìn)氣口為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述壓縮氣體進(jìn)氣口的外圍設(shè)置有與壓縮氣體進(jìn)氣口連通的環(huán)形進(jìn)氣腔，所述環(huán)形進(jìn)氣腔的腔壁上設(shè)置有用于與相應(yīng)壓縮氣體管路連接的連接口。
[0011]所述抽氣管包括通過螺紋旋裝在一起的前管部分和后管部分，所述前管部分的后端設(shè)置有前環(huán)形端面，所述后管部分的前端設(shè)置有與前環(huán)形端面間隔相對設(shè)置的后環(huán)形端面，所述壓縮氣體進(jìn)氣口由所述前、后環(huán)形端面圍成。
[0012]本實用新型的有益效果為:使用時，將抽氣管的抽氣口置于待抽氣體中，然后由壓縮氣體進(jìn)氣口向抽氣管中通入壓縮氣體，壓縮氣體受壓縮氣體進(jìn)氣口的導(dǎo)向作用朝后流動，同時高速的壓縮氣體會形成負(fù)壓效應(yīng)的氣流，從而將待抽氣體抽入到抽氣管中并隨壓縮氣體一起向后輸送，負(fù)壓效應(yīng)產(chǎn)生的氣流可以引導(dǎo)20-30倍于壓縮氣體的待抽氣體流動，抽放效率高；同時也不需要設(shè)置風(fēng)機(jī)等相應(yīng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一個實施例的使用狀態(tài)圖；
[0014]圖2是圖1中抽氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]一種氣體抽放裝置的實施例如圖廣2所示:包括前端設(shè)置有抽氣口 13的抽氣管1，抽氣管的后端連接有伸縮式引流管2。抽氣管包括通過螺紋旋裝在一起的前管部分1-2和后管部分1-1，抽氣口設(shè)置于前管部分上，前管部分上罩設(shè)有整流管5，整流管的管壁上開設(shè)有通氣口 6，抽氣口呈由后至前口徑逐漸增大的擴(kuò)口狀，前管部分的后端設(shè)置有前環(huán)形端面，后管部分的前端設(shè)置有與前環(huán)形端面間隔相對設(shè)置的后環(huán)形端面，前、后環(huán)形端面圍成朝后傾斜導(dǎo)向的壓縮氣體進(jìn)氣口 8，壓縮氣體進(jìn)氣口為環(huán)形窄縫結(jié)構(gòu)，壓縮氣體進(jìn)氣口在前后方向上的寬度為0.07mm,壓縮氣體進(jìn)氣口的后側(cè)壁9的導(dǎo)向行程末端為光滑的外凸弧形，抽氣管上于壓縮氣體進(jìn)氣口的外圍設(shè)置有環(huán)形的與壓縮氣體進(jìn)氣口連通的環(huán)形進(jìn)氣腔10，環(huán)形進(jìn)氣腔由前、后管部分的對應(yīng)結(jié)構(gòu)圍成，環(huán)形進(jìn)氣腔的腔壁上設(shè)置有用于與相應(yīng)壓縮氣體管路連接的連接口 7。
[0016]下面以抽放瓦斯為例對本氣體抽放裝置的使用進(jìn)行相應(yīng)說明，使用時將抽氣管的抽氣口置于媒礦的上隅角中，然后由壓縮氣體進(jìn)氣口向抽氣管中通入壓縮氣體，受壓縮氣體進(jìn)氣口導(dǎo)向作用及后管部分的附壁效應(yīng)，壓縮氣體11沿后管部分的管壁朝后流動，壓縮氣體形成負(fù)壓效應(yīng)的氣流，從而將瓦斯12抽入到抽氣管中并隨壓縮氣體一起向后輸送，瓦斯被抽到伸縮式引流管內(nèi)混合稀釋，稀釋過的氣體由于后續(xù)源源不斷的壓縮氣體及瓦斯氣體產(chǎn)生的壓力作用進(jìn)入瓦斯管排放裝置3，最終進(jìn)入瓦斯排放管道4內(nèi)。本實用新型中氣體抽放裝置無需電源及復(fù)雜操作工藝，僅靠壓縮氣體就能有效解決礦井采煤工作面上隅角瓦斯超限問題，安全節(jié)能，同時整體裝置精巧，無需較大安裝空間，不影響采掘工作作業(yè)環(huán)境，安裝維護(hù)方便，抽放效率高。當(dāng)然本氣體抽放裝置還可以用于其它一些需要抽放氣體的工作環(huán)境中；擴(kuò)口狀的抽氣口 一方面有利于方便瓦斯氣體進(jìn)入抽氣管中，另一方面有利于提高瓦斯氣體的流速；前、后管部分旋裝在一起，可以對壓縮氣體進(jìn)氣口的寬度進(jìn)行隨時調(diào)難
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[0017]在本實用新型的其它實施例中:抽氣口的形狀還可以是圓筒形或其它形狀；伸縮式引流管也可以不作為本氣體抽放裝置的一部分，比如作為在使用時的一個外購件，使用時才裝配到抽氣管上；壓縮氣體進(jìn)氣口的后側(cè)壁的導(dǎo)向行程末端還可以是直線形結(jié)構(gòu)，此時雖然壓縮氣體受壓縮氣體進(jìn)氣口的導(dǎo)向作用而朝抽氣管中心運動，但是還可以形成負(fù)壓而將瓦斯吸入抽氣管中；壓縮氣體進(jìn)氣口在前后方向上的寬度還可以是0.05、.1mm中的其它任意值或者0.05、.1mm之外的尺寸；壓縮氣體進(jìn)氣口也可以不是環(huán)形結(jié)構(gòu)，比如說包括多個繞抽氣管周向間隔布置的進(jìn)氣孔或單個進(jìn)氣孔，當(dāng)壓縮氣體進(jìn)氣口由單個進(jìn)氣孔構(gòu)成時，環(huán)形進(jìn)氣腔也可以不設(shè)，當(dāng)然此時，前、后管部分還可以是一個整體結(jié)構(gòu)，比如說前、后管部分一體成型或焊接成整體結(jié)構(gòu)；整流管也可以不設(shè)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體抽放裝置，其特征在于:包括前端設(shè)置有抽氣口的抽氣管，所述抽氣管上于所述抽氣口的后側(cè)設(shè)置有朝后傾斜導(dǎo)向的壓縮氣體進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述抽氣口呈由后至前口徑逐漸增大的擴(kuò)口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述抽氣管后端連接有伸縮式引流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述壓縮氣體進(jìn)氣口的后側(cè)壁的導(dǎo)向行程末端為光滑的外凸弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述壓縮氣體進(jìn)氣口在前后方向上的寬度為0.05^0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任意一項所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述壓縮氣體進(jìn)氣口為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述壓縮氣體進(jìn)氣口的外圍設(shè)置有與壓縮氣體進(jìn)氣口連通的環(huán)形進(jìn)氣腔，所述環(huán)形進(jìn)氣腔的腔壁上設(shè)置有用于與相應(yīng)壓縮氣體管路連接的連接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體抽放裝置，其特征在于:所述抽氣管包括通過螺紋旋裝在一起的前管部分和后管部分，所述前管部分的后端設(shè)置有前環(huán)形端面，所述后管部分的前端設(shè)置有與前環(huán) 形端面間隔相對設(shè)置的后環(huán)形端面，所述壓縮氣體進(jìn)氣口由所述前、后環(huán)形端面圍成。
【文檔編號】E21F7/00GK203547787SQ201320655317
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】張一新, 張光輝, 司亞輝, 姜林, 周繼光 申請人:鄭州光力科技股份有限公司