防噴組合閥式采油樹的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防噴組合閥式采油樹，包括閥體，在所述閥體圓周方向均布至少兩個與閥腔連通的閥板孔，所述閥板孔與設置在閥板孔內(nèi)并可在閥板孔內(nèi)移動的閥板構成移動副，在所述閥板孔的尾部制有內(nèi)螺紋，與所述內(nèi)螺紋配合設有閥蓋，所述閥板通過貫穿閥蓋的閥桿與手輪固定連接，在所述閥體上位于閥板孔上方、與閥板孔垂直處開有與閥腔連通的出口。本實用新型的有益效果是結構合理、緊湊，加工、操作方便，密封性能好，通過旋轉手輪驅動閥板在閥板孔內(nèi)移動，來密封井下壓力，防止石油噴出泄漏。
【專利說明】防噴組合閥式采油樹
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油開采井口裝置采油樹，尤其是一種抽油機采油用的防噴組合閥式采油樹。
【背景技術】
[0002]在低壓油采油區(qū)、稠油采油區(qū)及出砂采油區(qū)，待開采石油因其自身條件的限制無法實現(xiàn)自噴，需要采用機械采油設備進行采油作業(yè)。機械采油設備中，其井口裝置均是由油管頭和采油樹組成，而油管頭是由油管四通、油管懸掛器、轉換法蘭和閥門等組成，采油樹是由轉換接頭、四通、光桿密封和盤根盒等組成，這種采油樹存在結構松散，耗材多，泄露點多等缺點。另外為了提高油田產(chǎn)量，常采用注水、注蒸汽等方式助采，這樣會使井內(nèi)壓力出現(xiàn)異常，需要在井口裝置的上方安裝一小型防噴器，小型防噴器不僅只能封住較小的壓力，還會增加井口高度，致使設備操作不方便，安全性低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種防噴組合閥式采油樹，將防噴器和采油樹連為一體，精簡了結構，降低了井口高度，進而減少了泄漏點，有效防止泄露，提高安全性。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型防噴組合閥式采油樹，包括閥體，在所述閥體圓周方向均布至少兩個與閥腔連通的閥板孔，所述閥板孔與設置在閥板孔內(nèi)并可在閥板孔內(nèi)移動的閥板構成移動副，在所述閥板孔的尾部制有內(nèi)螺紋，與所述內(nèi)螺紋配合設有閥蓋，所述閥板通過貫穿閥蓋的閥桿與手輪固定連接，在所述閥體上位于閥板孔上方、與閥板孔垂直處開有與閥腔連通的出口。這樣，在井下壓力出現(xiàn)異常時，可通過旋轉手輪驅動閥板在閥板孔內(nèi)移動，抱緊閥腔內(nèi)的光桿，來密封井下壓力，防止石油噴出泄漏。
[0005]優(yōu)選的，在所述閥板孔的側壁上開有至少兩個周向均布的銷孔，與所述銷孔配合設有定位銷，所述閥板的尾部制有與定位銷相配合的定位槽。這樣，定位銷穿過閥板孔側壁上的銷孔插入閥板上的定位槽內(nèi)，定位槽與定位銷可構成移動副，用于限定閥板在閥板孔內(nèi)的移動，并防止閥板在運動過程中發(fā)生翻轉。
[0006]優(yōu)選的，所述定位銷上制有至少兩個O型槽，在所述O型槽內(nèi)設置用于密封閥體的
O型圈。
[0007]優(yōu)選的，所述閥板由閥板本體和硫化在閥板本體上的橡膠密封件組成，在所述閥板本體上制有O型槽，所述O型槽內(nèi)設置O型圈。
[0008]優(yōu)選的，所述閥體的兩側開有出口，其中一側出口通過螺栓、墊環(huán)與平板閥固定連接，另一側出口通過螺栓、墊環(huán)與盲法蘭或平板閥固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述平板閥通過螺栓、墊環(huán)與絲扣法蘭固定連接。
[0010]優(yōu)選的，在所述閥體上位于閥板孔的底端開有鎖緊螺紋孔，與所述鎖緊螺紋孔配合設有緊定螺釘，所述閥體通過緊定螺釘與閥蓋固定連接。[0011]優(yōu)選的，所述閥蓋與閥桿螺紋連接，所述閥桿的一端與設置在閥板尾端的T型槽固定連接，另一端與手輪固定連接。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的防噴組合閥式采油樹結構合理、緊湊，力口工、操作方便，密封性能好，通過旋轉手輪驅動閥板在閥板孔內(nèi)移動，來密封井下壓力，防止石油噴出泄漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0016]圖3為本實用新型中閥板的結構示意圖。
[0017]圖4為圖2的B處局部放大示意圖。
[0018]圖中包括閥體1、平板閥2、絲扣法蘭3、盲法蘭4、閥板5、閥桿6、O型圈7、定位銷
8、緊定螺釘9、閥蓋IO、手輪11、出口 12、閥板孔13、定位槽14、橡膠密封件15、閥板本體16、O型槽17。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]本實施例的防噴組合閥式采油樹，其結構如圖2所示，包括閥體1，在閥體I圓周方向均布至少兩個與閥腔連通的閥板孔13，閥板孔13與設置在閥板孔13內(nèi)并可在閥板孔13內(nèi)移動的閥板5構成移動副，在閥板孔13的尾部制有內(nèi)螺紋，與所述內(nèi)螺紋配合設有閥蓋10，閥體I上位于閥板孔13的底端開有鎖緊螺紋孔，與所述鎖緊螺紋孔配合設有緊定螺釘9，閥體I通過緊定螺釘9與閥蓋10固定連接。閥板5通過貫穿閥蓋10的閥桿6與手輪11固定連接，閥蓋10與閥桿6螺紋連接，閥桿6的一端與設置在閥板5尾端的T型槽固定連接，另一端與手輪11固定連接。這樣，在井下壓力出現(xiàn)異常時，可通過旋轉手輪11驅動閥板5在閥板孔13內(nèi)移動，抱緊閥腔內(nèi)的光桿，來密封井下壓力，防止石油噴出泄漏。
[0021]閥板孔13的側壁上開有至少兩個周向均布的銷孔，與所述銷孔配合設有定位銷
8,閥板5的尾部制有與定位銷8相配合的定位槽14,并在定位銷8上制有至少兩個O型槽，在O型槽內(nèi)設置用于密封閥體I的O型圈7 (見圖4)。這樣，定位銷8穿過閥板孔13側壁上的銷孔插入閥板5上的定位槽14內(nèi)，定位槽14與定位銷8可構成移動副，用于限定閥板5在閥板孔13內(nèi)的移動，并防止閥板5在運動過程中發(fā)生翻轉。另外，在閥體I的兩側位于閥板孔13上方、與閥板孔13垂直處開有與閥腔連通的出口 12，其中一側出口 12通過螺栓、墊環(huán)與平板閥2固定連接，另一側出口通過螺栓、墊環(huán)與盲法蘭4或平板閥2固定連接，平板閥2通過螺栓、墊環(huán)與絲扣法蘭3固定連接(見圖1)。閥板5由閥板本體16和硫化在閥板本體16上的橡膠密封件15組成，在閥板本體16上制有O型槽17，O型槽17內(nèi)設置O型圈(見圖3)。
[0022]在地面驅動裝置工作過程中，因專用進口的兩側出口 12均位于閥板孔13之上，閥板5打開，不影響光桿運動，實現(xiàn)采油樹的正常采油工作，通過平板閥2的開、關來控制采油作業(yè)。當井下壓力增大，加盤根或更換地面驅動裝置時，旋轉手輪11驅動閥桿6運動，進而帶動閥板5向閥腔中心移動，閥板5抱緊光桿關閉，密封井下壓力，從而防止泄露，實現(xiàn)了防噴器的功能。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防噴組合閥式采油樹，包括閥體，其特征是:在所述閥體圓周方向均布至少兩個與閥腔連通的閥板孔，所述閥板孔與設置在閥板孔內(nèi)并可在閥板孔內(nèi)移動的閥板構成移動副，在所述閥板孔的尾部制有內(nèi)螺紋，與所述內(nèi)螺紋配合設有閥蓋，所述閥板通過貫穿閥蓋的閥桿與手輪固定連接，在所述閥體上位于閥板孔上方、與閥板孔垂直處開有與閥腔連通的出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:在所述閥板孔的側壁上開有至少兩個周向均布的銷孔，與所述銷孔配合設有定位銷，所述閥板的尾部制有與定位銷相配合的定位槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:所述定位銷上制有至少兩個O型槽，在所述O型槽內(nèi)設置用于密封閥體的O型圈。
4.根據(jù)權利要求2所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:所述閥板由閥板本體和硫化在閥板本體上的橡膠密封件組成，在所述閥板本體上制有O型槽，所述O型槽內(nèi)設置O型圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:所述閥體的兩側開有出口，其中一側出口通過螺栓、墊環(huán)與平板閥固定連接，另一側出口通過螺栓、墊環(huán)與盲法蘭或平板閥固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:所述平板閥通過螺栓、墊環(huán)與絲扣法蘭固定連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:在所述閥體上位于閥板孔的底端開有鎖緊螺紋孔，與所述鎖緊螺紋孔配合設有緊定螺釘，所述閥體通過緊定螺釘與閥蓋固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的防噴組合閥式采油樹，其特征是:所述閥蓋與閥桿螺紋連接，所述閥桿的一端與設置在閥板尾端的T型槽固定連接，另一端與手輪固定連接。
【文檔編號】E21B33/03GK203531821SQ201320646974
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】殷義芳, 管偉 申請人:江蘇金石富源機械有限公司