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一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的制作方法

文檔序號:5298001閱讀:299來源:國知局
一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于包括反拱曲面空心異形樁和預(yù)制鋼筋混凝土樁尖;異形樁的橫斷面呈Y形或X形,樁體中心和樁體外側(cè)分別設(shè)有帶螺紋的套管;樁體內(nèi)設(shè)同形狀的鋼筋籠,鋼筋籠內(nèi)設(shè)置橫縱向拉結(jié)筋;在預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的頂面設(shè)有與套管、沉管相對應(yīng)的固定件。施工時(shí)先固定樁尖和內(nèi)側(cè)套管,套接鋼筋籠、外側(cè)套管,在內(nèi)、外側(cè)套管之間、外側(cè)套管與沉管之間灌注混凝土分別形成混凝土樁芯、樁側(cè)水泥土層。本實(shí)用新型樁體橫斷面面積小,減少建筑材料的用量,承載能力強(qiáng),樁體抵抗環(huán)境侵蝕的能力強(qiáng)。
【專利說明】一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形粧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型樁體結(jié)構(gòu)及施工方法,特別涉及一種樁體橫斷面為Y形或X形、樁體中心和外側(cè)設(shè)有帶螺紋塑料套管、樁體內(nèi)設(shè)異形鋼筋籠的雙層塑料套管的反拱曲面空心異形樁,屬于地基工程領(lǐng)域,適用于房屋建筑、公路、市政、機(jī)場、堤壩等工程中的地基處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,基本建設(shè)的規(guī)模和建筑物的荷載越來越大,對地基的要求也越來越高。地基處理的目的是借助一系列工程措施、技術(shù)措施、結(jié)構(gòu)措施,增加地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性、減少地基變形。目前,常見的地基處理方法包括復(fù)合地基處理法、排水固結(jié)法、換填法、強(qiáng)夯法等,各種處理方法均有相應(yīng)的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
[0003]考慮到復(fù)合地基具有加固效果好、工期短、工后沉降小等優(yōu)點(diǎn),在地基加固工程中得到了廣泛應(yīng)用,常用的復(fù)合地基加固方法有沉管灌注樁、預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁、塑料套管混凝土樁等,樁體的橫斷面形狀通常為圓形或方形。在上述復(fù)合地基處理方法中管樁是應(yīng)用較為普遍的一種,常分為預(yù)應(yīng)力管樁和非預(yù)應(yīng)力管樁兩類,它具有單樁承載力能高、適用范圍廣、成樁質(zhì)量可靠、節(jié)省建筑材料等優(yōu)點(diǎn)。但由于管樁的樁身截面積較小,抵抗側(cè)向變形和外界環(huán)境侵蝕的能力較差。沉管灌注樁是利用沉樁設(shè)備,將帶有鋼筋混凝土樁靴(活瓣式樁靴)的鋼管沉入土中,形成樁孔,然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土,隨之拔出套管,利用拔管時(shí)的振動(dòng)將混凝土搗實(shí),便形成所需要的灌注樁。沉管灌注樁避免了一般鉆孔灌注樁樁尖浮土造成的樁身下沉,持力不足的問題,同時(shí)也有效改善了樁身表面浮漿現(xiàn)象,另外,該工藝也更節(jié)省材料。但是施工質(zhì)量不易控制,拔管過快容易造成樁身縮頸,而且由于是擠土樁,先期澆注好的樁易受到擠土效應(yīng)而產(chǎn)生傾斜斷裂甚至錯(cuò)位。
[0004]近年來異形樁也逐步在工程中應(yīng)用,如Y形樁、X形樁、H形樁等,其中反拱曲面Y、X形樁為目前工程中應(yīng)用較為廣泛的異形樁,兩種樁型均為具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新穎技術(shù),Y、X形樁樁周所具有向里凹的曲面,可定義為反拱曲面,普通圓形樁所具有向外凸的曲面,可定義為正拱曲面。Y、X形樁其共同特征為改變了樁“非圓即方”的傳統(tǒng)理念,具有向里凹的反拱曲面,根據(jù)等截面異形周邊擴(kuò)大原理,派生于傳統(tǒng)圓形樁,如Y形樁與常用直徑377mm的同面積圓形樁相比,周長為其1.46倍,可采用預(yù)制成樁或普通沉管灌注樁設(shè)備現(xiàn)場澆注成樁。該異形樁雖具有良好的力學(xué)特性,但由于樁壁較薄其抗腐蝕性能較差、樁側(cè)抗剪強(qiáng)度偏低?,F(xiàn)有異形樁的施工質(zhì)量較難控制,主要體現(xiàn)在成樁的均勻性不夠、斷樁現(xiàn)象突出等。
[0005]目前已有在樁體外側(cè)設(shè)塑料套管的新型樁體結(jié)構(gòu),如塑料套管混凝土樁,由預(yù)制隔水樁尖、螺紋塑料套管、混凝土、樁帽(蓋板)等組成,在適宜的工程背景和地質(zhì)條件下也取得了相對較好的工程效果,但其樁身橫截面為圓形,與本次申請的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁在施工過程、連接方式、受力性能等方面存在較大差異。
[0006]綜上所述,雖然現(xiàn)有各地基處理方法在適宜的工程條件下取得了良好的加固效果和經(jīng)濟(jì)效益,但一些樁型在抵御外界環(huán)境侵蝕、抵抗橫向變形、提高材料利用率、改善樁體受力性能等方面尚存一定欠缺。鑒于此,根據(jù)目前的實(shí)際情況和技術(shù)條件,目前亟需實(shí)用新型一種防腐性能好、承載能力高、建筑材料用量省的新型樁體結(jié)構(gòu)及施工方法,以滿足地基加固工程的需要

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種受力性能好、承載能力高、耐腐蝕性能強(qiáng),并能節(jié)省建筑材料的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁結(jié)構(gòu)及施工方法,以豐富地基處理方法、提聞地基加固質(zhì)量。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0009]一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于包括反拱曲面空心異形樁和預(yù)制鋼筋混凝土樁尖;反拱曲面空心異形樁的橫斷面呈Y形或X形,樁體中心沿軸向設(shè)貫通性的圓孔,樁體中心和樁體外側(cè)分別設(shè)有帶螺紋的套管;
[0010]樁體內(nèi)設(shè)與樁體同形狀但比樁體小100?200mm的鋼筋籠,鋼筋籠內(nèi)設(shè)置橫向拉
結(jié)筋;
[0011]預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的底部呈圓錐形,在預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的頂面設(shè)與套管、鋼筋籠、沉管的外形、尺寸相對應(yīng)的固定件,該固定件具體為凸隼、連接管或凹槽。
[0012]所述內(nèi)外套管為帶螺紋塑料套管,外側(cè)套管呈Y形或X形,內(nèi)側(cè)套管呈圓形,各節(jié)套管與套管接頭之間采用粘合劑或鉚接的方式固定連接。所述內(nèi)外套管為單壁螺紋PVC管、PE管或HDPE管。
[0013]所述預(yù)制鋼筋籠的相鄰箍筋之間設(shè)置橫向拉結(jié)筋,該橫向拉結(jié)筋與箍筋、豎向受力鋼筋之間通過綁扎或焊接連接,并且橫向拉結(jié)筋的一端固定于箍筋的中間部位,另一端與鄰近箍筋垂直固定。
[0014]在內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管與外側(cè)異形套管之間的空腔內(nèi)灌注混凝土,形成呈Y形或X形的混凝土樁芯;在沉管內(nèi)側(cè)設(shè)置注漿管限位環(huán),待混凝土樁芯填筑完成后通過注漿管向外側(cè)套管與沉管之間的空腔內(nèi)均勻壓入水泥漿,形成樁側(cè)水泥土層。
[0015]一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的施工方法,包括以下步驟:
[0016]步驟一、平整場地,鋪設(shè)厚度為200mnT300mm的砂墊層、碎石墊層或輕巖洛層;
[0017]步驟二、預(yù)制鋼筋混凝土樁尖,樁尖頂面直徑較外側(cè)沉管大150mnT250mm,并在其頂面設(shè)置用于與雙層塑料套管連接的套管連接管和凸隼,與樁體外測沉管連接的凹槽;
[0018]步驟三、用套管接頭分別接長雙層套管的內(nèi)管和外管,使套管總長度超過設(shè)計(jì)樁長 200mm?300mm ;
[0019]步驟四、先將樁體中心的內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管與預(yù)制樁尖的凸隼和套管接頭連接密封,并用PVC粘結(jié)劑膠結(jié),再將預(yù)制鋼筋籠套于樁體中心內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管的外側(cè),最后套接外側(cè)套管,并將外側(cè)套管與預(yù)制樁尖的連接管連接并密封;
[0020]步驟五、先采用吊繩將帶有樁尖的套管從外側(cè)鋼管沉管的底部伸入外側(cè)鋼管沉管內(nèi),再將后注漿管插入沉管限位環(huán)內(nèi),最后將沉管與預(yù)制樁尖連接緊密;
[0021]步驟六、采用樁打設(shè)機(jī)將與預(yù)制樁尖連接好的沉管、樁體中心圓形套管、外側(cè)套管、注漿管,連同鋼筋籠一起均勻打入地基中;[0022]步驟七、提升沉管,將樁體中心圓形套管、鋼筋籠、外側(cè)套管留于地基土體內(nèi);
[0023]步驟八、將打樁機(jī)移至下一樁位;
[0024]步驟九、待所有樁體套管壓入地基后,向樁體中心圓形套管與外側(cè)套管之間的空腔內(nèi)灌注混凝土并振實(shí),形成呈Y形或X形的混凝土樁芯;
[0025]步驟十、通過后注漿管向外側(cè)套管與沉管之間的空腔內(nèi)注入混凝土,形成樁側(cè)水泥土層;
[0026]步驟十一、在樁頂支設(shè)模板,澆筑混凝土形成現(xiàn)澆樁帽;待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿28天后,在樁頂澆筑鋪設(shè)300mnT700_厚的砂墊層,并在砂墊層頂部鋪設(shè)土工格柵。
[0027]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0028](I)反拱曲面異形樁由于反拱曲面的存在,可在橫斷面面積固定的情況下擴(kuò)大樁體周長,改善了樁體的受力性能,提高了樁體抵抗橫向彎矩、扭矩的能力。
[0029](2)樁體內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)置的塑料套管既可作為樁體混凝土澆筑的模板,提高了成樁質(zhì)量;又可將混凝土樁芯與外界環(huán)境隔離,提高了樁體的抗腐蝕性能。
[0030](3)樁體外側(cè)套管的側(cè)壁呈螺紋狀,可加大樁體與外界土體的摩阻力,提高樁體的承載能力。
[0031](4)通過外側(cè)異形塑料套管與圓形沉管之間的注漿管向樁側(cè)土體壓漿,可在樁周形成一定厚度的樁側(cè)水泥土層,提高了樁體與樁側(cè)土體的粘結(jié)強(qiáng)度以及樁側(cè)土體的承載能力。
[0032](5)預(yù)制樁尖采用防腐蝕混凝土預(yù)制,且樁尖頂面預(yù)設(shè)了能與雙層塑料套管緊密連接的套管插頭及連接管,可確保套管與樁尖密閉連接,從底部隔斷了地下水與混凝土樁體的接觸。
[0033]總之,本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于同時(shí)具有反拱曲面異形樁與管樁的優(yōu)點(diǎn),不但可以改善樁體的受力性能、增大樁側(cè)摩阻力,而且可以提高樁體的抗腐蝕性能和樁側(cè)土體的承載能力,還可以節(jié)省樁體建筑材料的用量,具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的組合立體圖;
[0035]圖2是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的剖面圖;
[0036]圖3是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的橫斷面圖;
[0037]圖4是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁鋼筋籠的橫斷面圖;
[0038]圖5是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁預(yù)制混凝土樁樁尖的剖面圖;
[0039]圖6是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁預(yù)制混凝土樁樁尖的平面圖;
[0040]圖7是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的施工流程圖。
[0041]圖中:1 一內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管、2—外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管、3—異形鋼筋籠、4 一內(nèi)側(cè)套管連接管、5—內(nèi)側(cè)塑料套管連接凸隼、6—外側(cè)套管連接管、7—外側(cè)塑料套管連接凸隼、8—沉管連接凹槽、9 一預(yù)制鋼筋混凝土樁尖、10—樁側(cè)水泥土層、11 一鋼筋籠橫向拉結(jié)筋、12—鋼筋籠縱向受力鋼筋、13—鋼筋混凝土樁芯、14 一鋼筋籠橫向箍筋、15— 注漿管、16—沉管、17—現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁帽、18—塑料套管接頭。
具體實(shí)施例
[0042]樁體異形鋼筋籠的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求,預(yù)制樁尖的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求,樁體混凝土、鋼筋籠、樁側(cè)水泥土的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求,塑料套管與套管接頭的粘結(jié)施工技術(shù)要求等,本實(shí)施方式中不再累述,重點(diǎn)闡述本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0043]圖1是雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的組合立體圖;圖2是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的剖面圖,圖3是雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的橫斷面圖。
[0044]參照圖1、2、3所示,雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,主要由樁體中心設(shè)置的內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I以及外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2、異形鋼筋籠3、預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9、樁側(cè)水泥土層10、鋼筋混凝土樁芯13、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁帽17組成。
[0045]內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管1、外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2,均采用單壁PVC塑料波紋管,每節(jié)套管長6m ;內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I的公稱直徑為200mm ;外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2的外包圓直徑為600mm,開弧間距為300mm。
[0046]內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管1、外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2均采用相應(yīng)尺寸的塑料套管接頭18連接,塑料套管接頭18為雙層結(jié)構(gòu),采用PVC直通接頭,承口深度為50mm ;每節(jié)內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I或外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2與塑料套管接頭18之間用PVC粘結(jié)膠粘結(jié)牢固。
[0047]沉管16的外徑為700mm,采用無縫鋼管。鋼材的強(qiáng)度等級為Q345,厚度20mm,尺寸規(guī)格滿足規(guī)范現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范之要求。
[0048]圖5是雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁預(yù)制混凝土樁樁尖的剖面圖;圖6是雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁預(yù)制混凝土樁樁尖的平面圖;參照圖5、6所示,在雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁端部設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9,預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),直徑為800mm,樁尖下部呈圓錐形,圓錐高度為300mm,上部呈圓柱形,圓柱高度為250_ ;預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9的混凝土強(qiáng)度等級為C30,采用耐腐蝕混凝土澆筑,要求樁尖表面平整密實(shí),不得有面積大于1%的蜂窩、麻面和缺邊掉角現(xiàn)象;樁尖內(nèi)部采用直徑為12mm的III級鋼筋。
[0049]預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9與空心異形樁通過插接方式連接,預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9的上表面中央設(shè)有與內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I管徑一致的內(nèi)側(cè)套管連接管4和內(nèi)側(cè)塑料套管連接凸隼5 ;內(nèi)側(cè)塑料套管連接凸隼5的直徑為180_,高出上表面150mm;內(nèi)側(cè)套管連接管4的直徑為240mm,高出上表面200mm,伸入樁尖混凝土 200mm。
[0050]為了便于固定異形樁,在預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9的上表面、內(nèi)側(cè)塑料套管連接凸隼5的外圍設(shè)置與異性樁橫截面一致的固定件,具體體現(xiàn)在:設(shè)置與外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2位置、尺寸、外形相對應(yīng)的外側(cè)套管連接管6和外側(cè)塑料套管連接凸隼7,外側(cè)塑料套管連接凸隼7呈矩形或扇環(huán)形,高出上表面150mm,寬為50mm,邊(弧)長為200mm ;外側(cè)套管連接管6高出上表面200mm,邊(弧)長為200mm,伸入樁尖混凝土 200mm。
[0051]內(nèi)側(cè)套管連接管4、外側(cè)套管連接管6均采用光面PVC管,管壁厚度為10mm,質(zhì)量和尺寸要求滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。[0052]預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9的上表面還設(shè)有沉管連接凹槽8,該凹槽8的外徑700mm,槽底寬度30mm,槽深為150mm。
[0053]圖4是雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁鋼筋籠的橫斷面圖;參照圖4所示,異形預(yù)制鋼筋籠3的橫斷面形狀呈Y形,其外包圓直徑為500mm,包括鋼筋籠橫向拉結(jié)筋11、鋼筋籠縱向受力鋼筋12、鋼筋籠橫向箍筋14,鋼筋籠橫向拉結(jié)筋11 一端設(shè)于箍筋的中間部位,另一端與鄰近箍筋垂直;橫向拉結(jié)筋11與箍筋14、鋼筋籠縱向受力鋼筋12之間采用綁扎連接;縱向受力鋼筋12采用直徑為22mm的III級螺紋鋼筋;鋼筋籠橫向拉結(jié)筋11和橫向箍筋14均采用直徑為IOmm的I級鋼筋,鋼筋籠橫向拉結(jié)筋11豎向間隔為200mm。
[0054]沉管16及預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9打入地基后,在外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2與沉管16形成的環(huán)形空腔內(nèi)插入注漿管15,注漿管采用直徑為30_的PVC管;通過該注漿管15向樁體外側(cè)土體內(nèi)壓漿即可形成樁側(cè)水泥土層10。
[0055]鋼筋混凝土樁芯13的混凝土采用C30的細(xì)石混凝土,要求混凝土骨料最大粒徑不超過25mm,混凝土工作性能滿足現(xiàn)行規(guī)范要求;且混凝土澆筑時(shí),需用振動(dòng)棒沿全樁長振搗均勻。
[0056]圖7是本實(shí)用新型雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的施工流程圖,參照圖7所示,雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁的施工過程包括:
[0057]步驟一、平整場地,鋪設(shè)厚度為300_的砂墊層;
[0058]步驟二、預(yù)制鋼筋混凝土樁尖9,樁尖頂面直徑較外側(cè)沉管16大200mm,并在其頂面設(shè)置用于與內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I連接的樁體中心圓形套管連接管4和內(nèi)側(cè)塑料套管連接凸隼5,與外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2連接的外側(cè)套管連接管6和外側(cè)塑料套管連接凸隼7,與樁體外測沉管16連接的沉管連接凹槽8 ;
[0059]步驟三、用套管接頭分別接長雙層套管的內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I和外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2,使套管總長度超過設(shè)計(jì)樁長200mnT300mm ;
[0060]步驟四、先將樁體中心的內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I與預(yù)制樁尖9的凸隼5和套管接頭4連接密封,并用PVC粘結(jié)劑膠結(jié),再將預(yù)制鋼筋籠3套于樁體中心內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I的外側(cè),最后套接外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2,并將外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2與預(yù)制樁尖9的連接管連接并密封;
[0061]步驟五、先采用吊繩將帶有樁尖9的套管從底部伸入外側(cè)鋼管沉管16內(nèi),再將后注漿管插入沉管限位環(huán)內(nèi),最后將沉管16與預(yù)制樁尖9連接緊密;
[0062]步驟六、采用樁打設(shè)機(jī)將與預(yù)制樁尖9連接好的沉管16、內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管1、外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2、注漿管15,連同鋼筋籠3 —起均勻打入地基中;
[0063]步驟七、提升沉管16,將圓形帶螺紋塑料套管1、外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2、注漿管15留于地基土體內(nèi);
[0064]步驟八、將打樁機(jī)移至下一樁位;
[0065]步驟九、待所有樁體套管壓入地基后,向內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管I與外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2之間的空腔內(nèi)灌注混凝土并振實(shí),形成呈Y形混凝土樁芯;
[0066]步驟十、通過后注漿管15向外側(cè)Y形帶螺紋塑料套管2與沉管16之間的空腔內(nèi)注入少量混凝土,形成樁側(cè)水泥土層;
[0067]步驟十一、在樁頂支設(shè)模板,澆筑混凝土形成現(xiàn)澆樁帽;待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿28天后,在樁頂澆筑鋪設(shè)400_厚的砂墊層,并在砂墊層頂部鋪設(shè)土工格柵。
[0068]根據(jù)以上實(shí)施例記載的內(nèi)容,所述的異形樁橫斷面也可以為X形,相關(guān)內(nèi)容未具體闡述,但也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于包括反拱曲面空心異形樁和預(yù)制鋼筋混凝土樁尖;反拱曲面空心異形樁的橫斷面呈Y形或X形,樁體中心沿軸向設(shè)貫通性的圓孔,樁體中心和樁體外側(cè)分別設(shè)有帶螺紋的套管; 樁體內(nèi)設(shè)與樁體同形狀但比樁體小100?200mm的鋼筋籠,鋼筋籠內(nèi)設(shè)置橫向拉結(jié)筋; 預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的底部呈圓錐形,在預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的頂面設(shè)與套管、鋼筋籠、沉管的外形、尺寸相對應(yīng)的固定件,該固定件為凸隼、連接管或凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于所述內(nèi)外套管為帶螺紋塑料套管,外側(cè)套管呈Y形或X形,內(nèi)側(cè)套管呈圓形,各節(jié)套管與套管接頭之間采用粘合劑或鉚接的方式固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于所述內(nèi)外套管為單壁螺紋PVC管、PE管或HDPE管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于所述預(yù)制鋼筋籠的相鄰箍筋之間設(shè)置橫向拉結(jié)筋,該橫向拉結(jié)筋與箍筋、豎向受力鋼筋之間通過綁扎或焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于橫向拉結(jié)筋的一端固定于箍筋的中間部位,另一端與鄰近箍筋垂直固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于在內(nèi)側(cè)圓形帶螺紋塑料套管與外側(cè)異形套管之間的空腔內(nèi)灌注混凝土,形成混凝土樁芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層塑料套管反拱曲面空心異形樁,其特征在于在沉管內(nèi)側(cè)設(shè)置注漿管限位環(huán),待混凝土樁芯填筑完成后通過注漿管向外側(cè)套管與沉管之間的空腔內(nèi)均勻壓入水泥漿,形成樁側(cè)水泥土層。
【文檔編號】E02D5/38GK203594025SQ201320578903
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】章永泉, 章亦男, 阮美琴, 李發(fā)林, 黃秦, 施五四, 奕天校, 張超 申請人:上海嘉實(shí)(集團(tuán))有限公司
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