一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，屬于橋梁基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，裝置包括由若干個波腹板首尾相連拼合構(gòu)成的環(huán)形鋼護(hù)筒，波腹板首尾均設(shè)有鎖口機(jī)構(gòu)，相鄰波腹板通過該鎖口機(jī)構(gòu)相連接，鋼護(hù)筒內(nèi)壁可拆卸連接固定有至少上下兩層的水平環(huán)梁，水平環(huán)梁靠近鋼護(hù)筒頂部，最上層水平環(huán)梁上設(shè)有吊耳。施工方法，依次包括以下步驟：將事先制備好的波腹板在施工現(xiàn)場拼裝成鋼護(hù)筒；在鋼護(hù)筒上加裝水平環(huán)梁；整體吊裝到位后，用振動錘對鋼護(hù)筒進(jìn)行整體振沉到位，拆掉水平環(huán)梁系，進(jìn)行鉆孔樁施工；待鉆孔樁施工完畢，再對各波腹板逐個拔起，回收利用。本實用新型針對超大直徑鉆孔樁，施工更方便、成本更低。
【專利說明】一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橋梁基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，適用于水中超大型鉆孔樁基礎(chǔ)施工。
【背景技術(shù)】
[0002]I)水中傳統(tǒng)樁施工工藝:
[0003]鋼護(hù)筒就是在進(jìn)行樁基施工的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全的一種結(jié)構(gòu)物。它具有穩(wěn)定孔壁、防止坍孔、形成泥漿壓力、還可以隔離地表水、導(dǎo)向鉆頭、固定樁位、保護(hù)操作原地面等作用。鋼護(hù)筒為橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)中的重要結(jié)構(gòu)物。傳統(tǒng)鋼護(hù)筒采用一定厚度的鋼板現(xiàn)場或工廠卷制。制作完成后，吊運(yùn)至現(xiàn)場樁位處振動下沉。
[0004]2)傳統(tǒng)施工工藝的局限性:
[0005]傳統(tǒng)施工工藝采用鋼護(hù)筒施工時，樁基施工完成后，護(hù)筒鋼材不可回收，從而造成極大的浪費(fèi)；且常規(guī)施工時，為了滿足護(hù)筒壁體的局部穩(wěn)定性需要，按施工規(guī)范要求，護(hù)筒壁厚應(yīng)達(dá)徑厚比1/120，因此傳統(tǒng)施工工藝只適用鉆孔樁直徑較小的鋼護(hù)筒，當(dāng)樁徑超過
2.4米，護(hù)筒壁厚大于30_時，護(hù)筒卷制難度就會大大增加，給鋼護(hù)筒的加工、運(yùn)輸及吊裝增加了極大的難度，在施工振沉過程中的施工難度也會大大增加?？梢姡瑐鹘y(tǒng)工藝有一定的局限性，特別是在大直徑樁的施工過程中，局限性較大。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于:針對超大直徑鉆孔樁(直徑大于2.4m)施工，提出一種施工更方便、成本更低的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置。
[0007]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，包括由若干個波腹板首尾相連拼合構(gòu)成的環(huán)形鋼護(hù)筒，所述波腹板首尾均設(shè)有鎖口機(jī)構(gòu)，相鄰波腹板通過該鎖口機(jī)構(gòu)相連接，所述鋼護(hù)筒內(nèi)壁可拆卸連接固定有上下至少兩層的水平環(huán)梁，最上層水平環(huán)梁上設(shè)有吊耳。
[0009]上述方案中，針對超大直徑鉆孔樁(直徑大于2.4m)施工，采用波腹板鎖口鋼護(hù)筒，各波腹板可以工廠直接實現(xiàn)加工也可現(xiàn)場事先加工，加工效率更高；各波腹板可以現(xiàn)場直接組裝成鋼護(hù)筒，方便快速且不受施工直徑限制；大直徑樁施工完畢后，可回收鋼護(hù)筒的鋼材重復(fù)使用，降低成本；利用波腹板的平面外折曲，增加鋼護(hù)筒平面外剛度，從而在較小的壁厚下滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求，進(jìn)而減小結(jié)構(gòu)自重，減小吊裝投入。水平環(huán)梁用以固定波腹板鎖口鋼護(hù)筒，同時便于起吊。
[0010]作為選擇，所述波腹板由一整塊鋼板彎折成斷面近梯形，其斷面形狀由呈兩級凸臺形的主體部，主體部兩端向外翻卷彎折成鉤所構(gòu)成的所述鎖口機(jī)構(gòu)，所述鋼護(hù)筒的各個波腹板的主體部兩級凸臺形開口朝鋼護(hù)筒內(nèi)或朝鋼護(hù)筒外交替設(shè)置。
[0011]上述方案中，特殊的鎖口機(jī)構(gòu)和結(jié)合方式，使得鉆孔樁施工完畢后，可直接將各波腹板逐個拔起，回收利用。[0012]作為選擇，所述各波腹板連接的鎖口機(jī)構(gòu)灌注有阻水劑。
[0013]上述方案中，進(jìn)一步提高鎖口機(jī)構(gòu)的阻水性能。
[0014]作為進(jìn)一步選擇，所述阻水劑為黃油或環(huán)氧砂漿。
[0015]作為選擇，所述水平環(huán)梁由多個弧形梁首尾拼接構(gòu)成。
[0016]上述方案中，水平環(huán)梁裝拆方便快速，施工效率更高。
[0017]作為選擇，所述水平環(huán)梁為兩層，且靠近鋼護(hù)筒頂部。
[0018]作為選擇，所述水平環(huán)梁通過螺栓與所述鋼護(hù)筒可拆卸連接固定。
[0019]前述本實用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護(hù)的方案。
[0020]本實用新型的有益效果:該鋼板樁型鋼護(hù)筒裝置，克服了傳統(tǒng)鋼護(hù)筒施工不可回收、壁厚大、外平面剛度小等缺點，使用該裝置，可以節(jié)省大量鋼材、減小結(jié)構(gòu)壁厚，增加結(jié)構(gòu)外平面剛度，降低超大直徑鉆孔樁施工難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置平面示意圖；
[0022]圖2為圖1的局部放大圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置吊裝時立面示意圖；
[0024]其中I為波腹板、2為鋼護(hù)筒、3為水平環(huán)梁、4為吊耳、5為豎向次梁、6為纜繩、11為鎖口機(jī)構(gòu)，12為主體部。
【具體實施方式】
[0025]下列非限制性實施例用于說明本實用新型。
[0026]如圖1-3所示，一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，包括由若干個波腹板I首尾相連拼合構(gòu)成的環(huán)形鋼護(hù)筒2，波腹板I首尾均設(shè)有鎖口機(jī)構(gòu)11，相鄰波腹板I通過該鎖口機(jī)構(gòu)11相連接，鋼護(hù)筒2內(nèi)壁可拆卸連接固定有上下兩層的水平環(huán)梁3，水平環(huán)梁3靠近鋼護(hù)筒2頂部，最上層水平環(huán)梁3上設(shè)有吊耳4。波腹板I由一整塊鋼板彎折成斷面近梯形，其斷面形狀由呈兩級凸臺形的主體部12，主體部11兩端向外翻卷彎折成鉤所構(gòu)成的鎖口機(jī)構(gòu)11，鋼護(hù)筒2的各個波腹板I的主體部12兩級凸臺形開口朝鋼護(hù)筒2內(nèi)或朝鋼護(hù)筒2外交替設(shè)置。各波腹板I連接的鎖口機(jī)構(gòu)11灌注有阻水劑，阻水劑為黃油或環(huán)氧砂漿。水平環(huán)梁3由多個弧形梁首尾拼接構(gòu)成，并通過螺栓與鋼護(hù)筒2可拆卸連接固定。上下水平環(huán)梁3之間還可以設(shè)置豎向次梁5。
[0027]前述波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置的施工方法，依次包括以下步驟:
[0028]A、將事先制備好的波腹板I在施工現(xiàn)場拼裝成鋼護(hù)筒2 ；
[0029]B、在鋼護(hù)筒2上加裝水平環(huán)梁3 ；
[0030]C、整體吊裝到位后，用振動錘對鋼護(hù)筒2進(jìn)行整體振沉到位，拆掉水平環(huán)梁3系，進(jìn)行鉆孔樁施工；
[0031]D、待鉆孔樁施工完畢，再對各波腹板I逐個拔起，回收利用。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:包括由若干個波腹板首尾相連拼合構(gòu)成的環(huán)形鋼護(hù)筒，所述波腹板首尾均設(shè)有鎖口機(jī)構(gòu)，相鄰波腹板通過該鎖口機(jī)構(gòu)相連接，所述鋼護(hù)筒內(nèi)壁可拆卸連接固定有上下至少兩層的水平環(huán)梁，最上層水平環(huán)梁上設(shè)有吊耳。
2.如權(quán)利要求1所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述波腹板由一整塊鋼板彎折成斷面近梯形，其斷面形狀由呈兩級凸臺形的主體部，主體部兩端向外翻卷彎折成鉤所構(gòu)成的所述鎖口機(jī)構(gòu)，所述鋼護(hù)筒的各個波腹板的主體部兩級凸臺形開口朝鋼護(hù)筒內(nèi)或朝鋼護(hù)筒外交替設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述各波腹板連接的鎖口機(jī)構(gòu)灌注有阻水劑。
4.如權(quán)利要求3所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述阻水劑為黃油或環(huán)氧砂漿。
5.如權(quán)利要求1所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述水平環(huán)梁由多個弧形梁首尾拼接構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述水平環(huán)梁為兩層，且靠近鋼護(hù)筒頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的波腹板鎖口鋼護(hù)筒裝置，其特征在于:所述水平環(huán)梁通過螺栓與所述鋼護(hù)筒可拆卸連接固定。
【文檔編號】E02D5/66GK203475425SQ201320577831
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】李宗平, 郭佳嘉, 李桂華 申請人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航務(wù)工程局有限公司