圍巖破碎段深孔注漿專用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，包括注漿管（1）和套在注漿管（1）之外并與注漿管（1）具有一定間隙的封堵管（2）；注漿管（1）和封堵管（2）根部均焊接在第一法蘭盤（7）上；封堵管（2）的前端向內(nèi)折彎地焊接在注漿管（1）的外壁上；并在封堵管（2）的管壁上連接有內(nèi)端與注漿管（1）與封堵管（2）之間間隙相通的輔助注漿管（5）；在封堵管（2）的管壁上開設(shè)有若干個(gè)條形透漿孔（3）。通過輔助注漿管填充注漿管和封堵管與注漿孔之間的間隙中，以及注漿孔壁上的裂隙，裂隙充填完畢后其中的漿料回路始終處于封閉狀態(tài)，主注漿管進(jìn)行注漿時(shí)不會(huì)將裂隙中固化的漿料頂出，因此避免了孔口管脫落和圍巖坍塌。
【專利說明】 圍巖破碎段深孔注漿專用裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及礦山圍巖破碎段注漿的一種專用裝置。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]由于圍巖不穩(wěn)固、靜水水壓大、涌水量大等原因，在圍巖破碎段進(jìn)行深孔注漿時(shí)，注漿孔壁上的裂隙中會(huì)涌出帶有較高壓力的水和漿料，這些涌出的水和漿料向孔外方向推動(dòng)注漿管，導(dǎo)致注漿過程中孔口管脫落的情況時(shí)有發(fā)生。目前解決這一問題的手段主要是:第一種，另外打輔助注漿孔，首先封堵裂隙，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后再利用孔口管注漿。這種方式的主要缺點(diǎn)是:施工周期長，并且在后期孔口管注漿過程中高壓漿料會(huì)將裂隙中固化的漿料頂出，造成圍巖坍塌。第二種，預(yù)制帶有注漿孔的混凝土墻，經(jīng)該混凝土墻上的注漿孔注漿，以利用混凝土墻的封堵作用。這種方式的缺點(diǎn)是，注漿施工完畢后需拆除混凝土墻，不僅施工周期長，而且工程成本過高。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，具有簡單的結(jié)構(gòu)和較低的制造成本，注漿過程中能夠有效防止孔口管脫落，并具有較高的工作效率。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，其特征在于:包括注漿管和套在注漿管之外并與注漿管具有一定間隙的封堵管；還包括法蘭盤，注漿管和封堵管根部均焊接在法蘭盤上；封堵管的前端向內(nèi)折彎地焊接在注漿管的外壁上；并在封堵管的管壁上連接有內(nèi)端與注漿管與封堵管之間間隙相通、外端帶有第一閥門的輔助注漿管；在封堵管的管壁上開設(shè)有若干個(gè)條形透漿孔。
[0009]封堵管的管壁上還設(shè)有帶有若干個(gè)小焊點(diǎn)的纏麻區(qū)，該纏麻區(qū)位于輔助注漿管根部與條形透漿孔所在區(qū)域之間。
[0010]還可以包括孔外注漿管，孔外注漿管的一端帶有用于與所述第一法蘭盤相配合連接的第二法蘭盤，另一端連接有高壓閘閥，孔外注漿管的管壁還連接有帶第二閥門的主注漿管。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果在于:
[0012]首先通過輔助注漿管填充注漿管和封堵管與注漿孔之間的間隙中，以及注漿孔壁上的裂隙，裂隙充填完畢后其中的漿料回路始終處于封閉狀態(tài)，主注漿管進(jìn)行注漿時(shí)不會(huì)將裂隙中固化的漿料頂出，因此避免了孔口管脫落和圍巖坍塌。特別適用于牢度較差圍巖的注漿。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型孔外注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是用于將本實(shí)用新型嵌入注漿孔內(nèi)的輔助工具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型包括無縫鋼管形式的注漿管I和套在注漿管I之外并與注漿管I具有一定間隙的無縫鋼管形式的封堵管2。制作時(shí)，采用外徑不同的兩種無縫鋼管焊接加工而成，封堵管2外直徑一般比注漿孔直徑小3?5毫米。封堵管2長度取決于注漿壓力，一般3?5米可滿足要求。注漿管I外直徑稍小于封堵管2的內(nèi)直徑，但長度必須比封堵管2長，一般長0.5?2米。注漿管I和封堵管2兩種無縫鋼管的壁厚根據(jù)注漿壓力選擇，一般6?10毫米可滿足要求。加工時(shí)，注漿管I和封堵管2根部均焊接在第一法蘭盤7上，確保無滲漏；封堵管2的前端向內(nèi)折彎地焊接在注漿管I的外壁上。并在封堵管2的管壁上連接有內(nèi)端與注漿管I與封堵管2之間間隙相通、外端帶有第一閥門6的輔助注漿管5。
[0019]在封堵管2上自其前端向后2.0m左右范圍內(nèi)切割加工出若干個(gè)條形透漿孔3，使自輔助注漿管5進(jìn)入的漿液能夠通過條形透漿孔3填充至注漿管I和封堵管2與注漿孔之間的間隙中，以及注漿孔壁上的裂隙中。
[0020]封堵管2的管壁上設(shè)有帶有若干個(gè)小焊點(diǎn)4的纏麻區(qū)，該纏麻區(qū)位于輔助注漿管5根部與條形透漿孔3區(qū)之間。小焊點(diǎn)的設(shè)置目的是增加纏麻區(qū)麻繩與管壁的摩擦力。
[0021]本實(shí)用新型還進(jìn)一步地包括如圖2所示的孔外注漿管8，孔外注漿管8的一端帶有用于與所述第一法蘭盤7相配合連接的第二法蘭盤9，另一端連接有高壓閘閥12，孔外注漿管8的管壁還連接有帶第二閥門11的主注漿管10。第一法蘭盤7與第二法蘭盤9同型號(hào)，孔外注漿管8與封堵管2同型號(hào)。
[0022]圖3所示的輔助工具包括管壁上開設(shè)有泄水孔15的泄水管13，該泄水管13的一端帶有封堵該泄水管13的盲板14，另一端帶有連接法蘭16。連接法蘭16與第一法蘭盤7同型號(hào)，泄水管13與封堵管2同型號(hào)。
[0023]工作原理:
[0024]首先將第一法蘭盤7與連接法蘭16用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，在纏麻區(qū)纏上適量麻后，將前端置于注漿孔內(nèi)，然后用圓木撞擊盲板14，直至將第一法蘭盤7前方部分頂入孔內(nèi)。在此過程中孔內(nèi)高壓水通過注漿管I和泄水管13，經(jīng)泄水孔15流出泄壓，這大大降低了頂入注漿孔的阻力。纏麻區(qū)的麻起到阻水作用。
[0025]固定牢固后，將第一閥門6與注漿機(jī)連接并打開第一閥門6，用高壓注漿機(jī)進(jìn)行注漿加固。然后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)左右。
[0026]卸掉輔助工具，將孔外注漿管8的第二法蘭盤9與第一法蘭盤7相配合對(duì)接，對(duì)接過程中打開高壓閘閥12，形成泄水通道泄壓，以利于順利連接。
[0027]連接完畢后，關(guān)閉高壓閘閥12，將第二閥門11連接注漿機(jī)并打開第二閥門11，利用主注漿管10進(jìn)行注漿，直至注漿堵水完畢。
【權(quán)利要求】
1.圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，其特征在于:包括注漿管(I)和套在注漿管(I)之外并與注漿管(I)具有一定間隙的封堵管(2);還包括第一法蘭盤(7)，注漿管(I)和封堵管(2 )根部均焊接在第一法蘭盤(7 )上；封堵管(2 )的前端向內(nèi)折彎地焊接在注漿管(I)的外壁上；并在封堵管(2)的管壁上連接有內(nèi)端與注漿管(I)與封堵管(2)之間間隙相通、外端帶有第一閥門(6)的輔助注漿管(5);在封堵管(2)的管壁上開設(shè)有若干個(gè)條形透漿孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，其特征在于:封堵管(2)的管壁上還設(shè)有帶有若干個(gè)小焊點(diǎn)(4)的纏麻區(qū)，該纏麻區(qū)位于輔助注漿管(5)根部與條形透漿孔(3)所在區(qū)域之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圍巖破碎段深孔注漿專用裝置，其特征在于:還包括孔外注漿管(8)，孔外注漿管(8)的一端帶有用于與所述第一法蘭盤(7)相配合連接的第二法蘭盤(9)，另一端連接有高壓閘閥(12)，孔外注漿管(8)的管壁還連接有帶第二閥門(11)的主注漿管(10)。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK203441508SQ201320577374
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】范作鵬, 陳楨宇, 劉兆滿, 王輝, 薛田喜, 商繼紅, 孫彬彬, 張樂樂, 于斌 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司焦家金礦