一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置制造方法
【專利摘要】一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，屬于油田【技術(shù)領(lǐng)域】。上接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與注汽管柱連接，上接頭的下端有內(nèi)螺紋，上接頭下端螺紋連接上泵筒；上泵筒外壁上有橋式孔結(jié)構(gòu)，徑向孔與軸向孔之間有間距，上泵筒的下端有外螺紋，上泵筒下端螺紋連接外筒；外筒的下端有外螺紋，外筒下端螺紋連接偏心接頭；偏心接頭有徑向孔和偏心孔形成的偏心結(jié)構(gòu)，提供偏心通道，偏心接頭的偏心結(jié)構(gòu)的下端有內(nèi)螺紋連接偏心進(jìn)油閥，偏心接頭的下端有內(nèi)螺紋連接下泵筒；偏心進(jìn)油閥包括偏心進(jìn)油閥球、偏心進(jìn)油閥座和壓緊接頭。本實用新型實現(xiàn)稠油熱采蒸汽吞吐井多輪次不動管柱分層注汽和抽油，及時有效地利用蒸汽熱量，節(jié)約時間和施工成本。
【專利說明】一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，屬于油田【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油油藏一般采用注蒸汽吞吐開采。針對多層系或稠油物性差異大的情況，國內(nèi)油田采用分注合采的方法。有利用熱采封隔器與滑套組合，在地面投芯換層，依次對上、下兩層注汽、待燜井結(jié)束后下泵轉(zhuǎn)抽，下泵需要等井口溫度下降后才能作業(yè)，這樣會損失部分蒸汽熱量，同時延誤生產(chǎn)。也有利用熱采封隔器、桿式泵與分層注汽滑套組合，通過分層注汽滑套實現(xiàn)上、下兩層注汽，注汽后直接轉(zhuǎn)抽，該技術(shù)實現(xiàn)一趟管柱分注合采，避免蒸汽損失，利用最佳時機(jī)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是管柱屬于一次性的，多輪次吞吐生產(chǎn)還需重新下入管柱。
[0003]中國專利申請公布號:CN102562004A，提供了一種“稠油熱采井一趟管柱分注合采方法”，應(yīng)用于油田稠油分層注蒸汽后合采。包括:向稠油熱采井的套管內(nèi)下入分注合采管柱；下入抽油桿柱；在井口裝置上固定盤根密封盒后，向下部油層注入過熱蒸汽；下部油層注入過熱蒸汽完成后，用抽油機(jī)將向下輸送抽油桿，抽油桿下滑推動分層注汽滑套內(nèi)的鋼球，落到滑套頂部；從井口打壓滑套向下滑動，關(guān)閉下部注汽通道，打開上部油層的注汽通道。本實用新型施工操作方便，一趟管柱將工具全部下入油井中，并在注汽前事先將泵下入，避免了注汽后等待井口溫度下降而導(dǎo)致的時間延誤及蒸汽熱量的損失，施工安全可靠。
[0004]“稠油熱采井一趟管柱分注合采方法”，該技術(shù)方案利用下入管柱的初始結(jié)構(gòu)實現(xiàn)下層注汽，利用抽油桿下放推動分層注汽滑套內(nèi)鋼球落到滑套頂部，并利用井口打壓推動滑套下滑關(guān)閉下層通道打開上層通道，實現(xiàn)上層注汽，注汽燜井結(jié)束后利用桿式泵轉(zhuǎn)抽。其缺點(diǎn)之一在于:該技術(shù)方案必須嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，閥球落入滑套底座直接封死下層通道，而且這一作業(yè)屬于不可逆作業(yè)，轉(zhuǎn)抽只能抽上層的原油，下層原油沒有通道無法進(jìn)泵筒。缺點(diǎn)之二在于:該技術(shù)方案屬于一次性作業(yè)實現(xiàn)分層注汽，待一輪注汽吞吐生產(chǎn)完成后，無法進(jìn)行下一輪吞吐生產(chǎn)，需重新下入管柱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，利用抽油桿的上提或下放實現(xiàn)稠油熱采蒸汽吞吐井多輪次分層注汽和抽油。
[0006]一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，含有偏心反饋泵，包括上接頭、上泵筒、外筒、偏心接頭、偏心進(jìn)油閥、下栗筒、下接頭、出油接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管、下柱塞；上接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與注汽管柱連接，上接頭的下端有內(nèi)螺紋，上接頭下端螺紋連接上泵筒；上泵筒外壁上有橋式孔結(jié)構(gòu)，徑向孔與軸向孔之間有間距，上泵筒的下端有外螺紋，上泵筒下端螺紋連接外筒；外筒的下端有外螺紋，外筒下端螺紋連接偏心接頭；偏心接頭有徑向孔和偏心孔形成的偏心結(jié)構(gòu)，提供偏心通道，偏心接頭的偏心結(jié)構(gòu)的下端有內(nèi)螺紋連接偏心進(jìn)油閥，偏心接頭的下端有內(nèi)螺紋連接下泵筒；偏心進(jìn)油閥包括偏心進(jìn)油閥球、偏心進(jìn)油閥座和壓緊接頭；下泵筒的下端有外螺紋，下泵筒下端螺紋連接下接頭；下接頭的下端有內(nèi)螺紋，連接在注汽管柱上。
[0007]出油接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與抽油桿柱連接，出油接頭的側(cè)面均布三個槽型孔，提供出油通道，出油接頭的下端有外螺紋，出油接頭下端螺紋連接上柱塞；上柱塞的下端有內(nèi)螺紋，上柱塞下端螺紋連接出油閥；出油閥包括出油閥罩、出油閥球和出油閥座，出油閥的下端有內(nèi)螺紋，出油閥下端螺紋連接閥接頭；閥接頭中部均布四個槽型孔，提供偏心進(jìn)油通道和儲液通道，閥接頭的下端有內(nèi)螺紋，閥接頭下端螺紋連接進(jìn)油閥；進(jìn)油閥包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球和進(jìn)油閥座，進(jìn)油閥的下端有內(nèi)螺紋，進(jìn)油閥下端螺紋連接中心管；中心管下端有外螺紋，中心管下端螺紋連接下柱塞。
[0008]一種稠油熱采井不動管柱分注合采方法，含有以下步驟；
[0009]步驟A:向稠油熱采井的套管內(nèi)下入分注合采管柱，分注合采管柱的結(jié)構(gòu)是:在上部油管下端連接偏心反饋泵；偏心反饋泵的下端連接熱采封隔器，熱采封隔器的下端連接下部油管；熱采封隔器座封在套管內(nèi)壁上，熱采封隔器的位置在上部油層與下部油層之間；
[0010]步驟B:下入抽油桿柱，抽油桿柱的結(jié)構(gòu)是:在抽油桿的下端連接偏心反饋泵的出油接頭、偏心反饋泵的出油接頭的下端連接偏心反饋泵的上柱塞，偏心反饋泵的上柱塞的下端連接偏心反饋泵的出油閥(包括出油閥罩、出油閥球和出油閥座)，偏心反饋泵的出油閥的下端連接偏心反饋泵的閥接頭，偏心反饋泵的閥接頭的下端連接偏心反饋泵的進(jìn)油閥(包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球和進(jìn)油閥座)，偏心反饋泵的進(jìn)油閥的下端連接偏心反饋泵的中心管，偏心反饋泵的中心管的下端連接偏心反饋泵的下柱塞；抽油桿柱下放直到偏心反饋泵的進(jìn)油閥座落到偏心反饋泵的偏心接頭上為止；
[0011]步驟C:在井口裝置上固定熱采盤根盒后，向上部油層注入過熱蒸汽；由偏心反饋泵的上泵筒的上孔提供注汽通道；
[0012]步驟D:上部油層注入過熱蒸汽結(jié)束后，用抽油機(jī)上提抽油桿柱，待偏心反饋泵的上柱塞提到偏心反饋泵的上泵筒的雙孔中間的指定位置停止上提，實現(xiàn)關(guān)閉上部油層注汽通道，打開下部油層注汽通道；由偏心反饋泵的上泵筒的下孔提供注汽通道；
[0013]步驟E:向下部油層注入過熱蒸汽；
[0014]步驟F:下部油層注入過熱蒸汽結(jié)束后，用抽油機(jī)下放抽油桿柱，待上柱塞擋住偏心反饋泵的上泵筒的雙孔后的指定位置停止下放，調(diào)好防沖距，抽油機(jī)處于上死點(diǎn)位置；待燜井結(jié)束后，抽油機(jī)帶動抽油桿柱上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行抽油生產(chǎn)；抽油桿下行時，偏心反饋泵的偏心進(jìn)油閥和進(jìn)油閥關(guān)閉，偏心反饋泵的出油閥打開，原油由偏心反饋泵的上泵筒、夕卜筒、偏心接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管和下柱塞形成的儲液腔通過閥接頭進(jìn)入上部油管；抽油桿上行時，偏心反饋泵的偏心進(jìn)油閥和進(jìn)油閥打開，偏心反饋泵的出油閥關(guān)閉，上部油層的原油通過偏心反饋泵的偏心進(jìn)油閥進(jìn)入偏心反饋泵的儲液腔，下部油層的原油通過偏心反饋泵的進(jìn)油閥進(jìn)入偏心反饋泵的儲液腔；
[0015]步驟G:—輪蒸汽吞吐生產(chǎn)結(jié)束后，用抽油機(jī)下放抽油桿柱直到偏心反饋泵的進(jìn)油閥座落到偏心反饋泵的偏心接頭上為止，向上部油層注入過熱蒸汽；重復(fù)步驟D?步驟F，即可進(jìn)行新一輪分注合采吞吐生產(chǎn)。
[0016]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，一次修井下封隔器、下泵作業(yè)，可實現(xiàn)稠油熱采蒸汽吞吐井多輪次不動管柱分層注汽和抽油，及時有效地利用蒸汽熱量，節(jié)約時間和施工成本。發(fā)明提供了結(jié)構(gòu)新穎的偏心反饋泵，使本方法能得到實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0018]圖1是本實用新型稠油熱采井不動管柱分注合采方法的井身結(jié)構(gòu)示意圖，是向上層注入蒸汽的示意圖。
[0019]圖2是本實用新型稠油熱采井不動管柱分注合采方法的井身結(jié)構(gòu)示意圖，是向下層注入蒸汽的示意圖。
[0020]圖3是本實用新型稠油熱采井不動管柱分注合采方法的井身結(jié)構(gòu)示意圖，是抽油桿柱下行的示意圖。
[0021]圖4是本實用新型稠油熱采井不動管柱分注合采方法的井身結(jié)構(gòu)示意圖，是抽油桿柱上行的示意圖。
[0022]圖5是偏心反饋泵的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]附圖中的編碼分別為:I為抽油桿，2為上部油管，3偏心反饋泵，4為熱采封隔器，5為下部油管，6為套管,7為上部油層,8為下部油層；301為上接頭,302為上泵筒,303為出油接頭，304為外筒，305為上柱塞，306為出油閥，307為閥接頭，308為偏心進(jìn)油閥，309為進(jìn)油閥，310為中心管，311為偏心接頭，312為下泵筒，313為下接頭，314為下柱塞。
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0026]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，稠油熱采井不動管柱分注合采方法，
[0027]步驟A:參閱圖1，向稠油熱采井的套管6內(nèi)下入分注合采管柱，分注合采管柱的結(jié)構(gòu)是:在上部油管2下端連接偏心反饋泵3 ;偏心反饋泵3的下端連接熱采封隔器4，熱采封隔器4的下端連接下部油管5 ;熱采封隔器4座封在套管9內(nèi)壁上，熱采封隔器4的位置在上部油層7與下部油層8之間；套管9壁上對應(yīng)上部油層7和下部油層8的位置分別有射孔槍射出的孔。
[0028]步驟B:下入抽油桿柱，抽油桿柱的結(jié)構(gòu)是:在抽油桿I的下端連接偏心反饋泵3的出油接頭303、偏心反饋泵3的出油接頭303的下端連接偏心反饋泵3的上柱塞301，偏心反饋泵303的上柱塞301的下端連接偏心反饋泵3的出油閥306，偏心反饋泵3的出油閥306的下端連接偏心反饋泵3的閥接頭307，偏心反饋泵3的閥接頭307的下端連接偏心反饋泵3的進(jìn)油閥309 (包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球和進(jìn)油閥座)，偏心反饋泵3的進(jìn)油閥309的下端連接偏心反饋泵3的中心管310，偏心反饋泵3的中心管340的下端連接偏心反饋泵3的下柱塞314 ;抽油桿柱下放時進(jìn)行碰泵，直到偏心反饋泵3的進(jìn)油閥309座落到偏心反饋泵3的偏心接頭311上為止。[0029]步驟C:在井口裝置上固定熱采盤根盒后，向上部油層7注入過熱蒸汽；由偏心反饋泵3的上泵筒302的上孔提供注汽通道。
[0030]步驟D:參閱圖2，上部油層7注入過熱蒸汽結(jié)束后，用抽油機(jī)上提抽油桿柱，待偏心反饋泵3的上柱塞305提到偏心反饋泵3的上泵筒305的雙孔中間的指定位置(抽油桿柱上提2.4m)停止上提，實現(xiàn)關(guān)閉上部油層7注汽通道，打開下部油層8注汽通道；由偏心反饋泵3的上泵筒302的下孔提供注汽通道。
[0031]步驟E:向下部油層8注入過熱蒸汽。
[0032]步驟F:參閱圖3、圖4，下部油層8注入過熱蒸汽結(jié)束后，用抽油機(jī)下放抽油桿柱，待偏心反饋泵3的上柱塞305擋住偏心反饋泵3的上泵筒302的雙孔的指定位置(抽油桿柱下放0.3m)后停止下放，調(diào)好防沖距0.3m，抽油機(jī)處于上死點(diǎn)位置；待燜井結(jié)束后，抽油機(jī)帶動抽油桿柱上下往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)行抽油生產(chǎn)。抽油桿下行時,偏心反饋泵3的偏心進(jìn)油閥308和進(jìn)油閥309關(guān)閉，偏心反饋泵3的出油閥306打開，原油由偏心反饋泵3的上泵筒302、外筒304、偏心接頭311、上柱塞305、出油閥306、閥接頭307、進(jìn)油閥308、中心管310和下柱塞314形成的儲液腔通過閥接頭307進(jìn)入上部油管；抽油桿上行時，偏心反饋泵3的偏心進(jìn)油閥308和進(jìn)油閥309打開，偏心反饋泵3的出油閥306關(guān)閉，上部油層7的原油通過偏心反饋泵3的偏心進(jìn)油閥308進(jìn)入偏心反饋泵3的儲液腔，下部油層8的原油通過偏心反饋泵3的進(jìn)油閥309進(jìn)入偏心反饋泵3的儲液腔。
[0033]步驟G:—輪蒸汽吞吐生產(chǎn)結(jié)束后，用抽油機(jī)下放抽油桿柱直到偏心反饋泵3的進(jìn)油閥309座落到偏心反饋泵3的偏心接頭311上為止，向上部油層7注入過熱蒸汽。重復(fù)步驟D?步驟F，即可進(jìn)行新一輪分注合采吞吐生產(chǎn)。
[0034]參閱圖5，偏心反饋泵3，包括上接頭301、上泵筒302、外筒304、偏心接頭311、偏心進(jìn)油閥308、下泵筒312、下接頭313、出油接頭303、上柱塞305、出油閥306、閥接頭307、進(jìn)油閥309、中心管310、下柱塞314。其特征在于:上接頭301的上端有API標(biāo)準(zhǔn)油管內(nèi)螺紋，能與注汽管柱連接，上接頭301的下端有內(nèi)螺紋，上接頭301下端螺紋連接上泵筒302 ；上泵筒302外壁上有橋式孔結(jié)構(gòu)，徑向孔與軸向孔之間有間距(0.3m)，上泵筒302的下端有外螺紋，上泵筒302下端螺紋連接外筒304 ;外筒304的下端有外螺紋，外筒304下端螺紋連接偏心接頭311 ;偏心接頭311有徑向孔和偏心孔形成的偏心結(jié)構(gòu)，提供偏心通道，偏心接頭311的偏心結(jié)構(gòu)的下端有內(nèi)螺紋連接偏心進(jìn)油閥308，偏心接頭311的下端有內(nèi)螺紋連接下泵筒312 ;偏心進(jìn)油閥308包括偏心進(jìn)油閥球(38_)、偏心進(jìn)油閥座和壓緊接頭；下泵筒312的下端有外螺紋，下泵筒312下端螺紋連接下接頭313 ;下接頭313的下端有API標(biāo)準(zhǔn)油管內(nèi)螺紋，連接在注汽管柱上。
[0035]出油接頭306的上端有內(nèi)螺紋，能與抽油桿柱連接，出油接頭306的側(cè)面均布三個槽型孔，提供出油通道，出油接頭306的下端有外螺紋，出油接頭306下端螺紋連接上柱塞305 ;上柱塞305的下端有內(nèi)螺紋，上柱塞305下端螺紋連接出油閥306 ;出油閥306包括出油閥罩、出油閥球(57mm)和出油閥座，出油閥306的下端有內(nèi)螺紋，出油閥306下端螺紋連接閥接頭307 ;閥接頭307中部均布四個槽型孔，提供偏心進(jìn)油通道和儲液通道，閥接頭307的下端有內(nèi)螺紋，閥接頭307下端螺紋連接進(jìn)油閥309 ;進(jìn)油閥309包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球(38mm)和進(jìn)油閥座，進(jìn)油閥309的下端有內(nèi)螺紋，進(jìn)油閥309下端螺紋連接中心管310 ；中心管310下端有外螺紋，中心管下端螺紋連接下柱塞314。[0036]本實用新型涉及油田稠油井分注合采工藝，尤其是適合于稠油熱采井多輪次蒸汽吞吐生產(chǎn)的不動管柱分注合采方法。該稠油井不動管柱分注合采方法可實現(xiàn)依次將蒸汽注入上部油層、下部油層。其主要結(jié)構(gòu)包括分注合采偏心反饋泵和熱采封隔器。具體實施時，先下入管柱和抽油桿柱，抽油桿柱下放座落到泵偏心接頭上，對第一層注汽，注汽結(jié)束后將桿柱提升到一指定位置，對第二層注汽，注汽完畢后下放桿柱到另一指定位置并配好防沖距，待燜井結(jié)束后即可進(jìn)行抽油。
[0037]如上所述，對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，其特征在于含有偏心反饋泵，包括上接頭、上栗筒、外筒、偏心接頭、偏心進(jìn)油閥、下栗筒、下接頭、出油接頭、上柱塞、出油閥、閥接頭、進(jìn)油閥、中心管、下柱塞；上接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與注汽管柱連接，上接頭的下端有內(nèi)螺紋，上接頭下端螺紋連接上泵筒；上泵筒外壁上有橋式孔結(jié)構(gòu)，徑向孔與軸向孔之間有間距，上泵筒的下端有外螺紋，上泵筒下端螺紋連接外筒；外筒的下端有外螺紋，外筒下端螺紋連接偏心接頭；偏心接頭有徑向孔和偏心孔形成的偏心結(jié)構(gòu)，提供偏心通道，偏心接頭的偏心結(jié)構(gòu)的下端有內(nèi)螺紋連接偏心進(jìn)油閥，偏心接頭的下端有內(nèi)螺紋連接下泵筒；偏心進(jìn)油閥包括偏心進(jìn)油閥球、偏心進(jìn)油閥座和壓緊接頭；下泵筒的下端有外螺紋，下泵筒下端螺紋連接下接頭；下接頭的下端有內(nèi)螺紋，連接在注汽管柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油熱采井不動管柱分注合采裝置，其特征在于出油接頭的上端有內(nèi)螺紋，能與抽油桿柱連接，出油接頭的側(cè)面均布三個槽型孔，提供出油通道，出油接頭的下端有外螺紋，出油接頭下端螺紋連接上柱塞；上柱塞的下端有內(nèi)螺紋，上柱塞下端螺紋連接出油閥；出油閥包括出油閥罩、出油閥球和出油閥座，出油閥的下端有內(nèi)螺紋，出油閥下端螺紋連接閥接頭；閥接頭中部均布四個槽型孔，提供偏心進(jìn)油通道和儲液通道，閥接頭的下端有內(nèi)螺紋，閥接頭下端螺紋連接進(jìn)油閥；進(jìn)油閥包括進(jìn)油閥罩、進(jìn)油閥球和進(jìn)油閥座，進(jìn)油閥的下端有內(nèi)螺紋，進(jìn)油閥下端螺紋連接中心管；中心管下端有外螺紋，中心管下端螺紋連接下柱塞。
【文檔編號】E21B43/14GK203515534SQ201320568173
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】袁新生, 陳治軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司