連續(xù)上料濕式噴漿一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，包括軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P，軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的前部設(shè)置噴漿機(jī)，中部設(shè)置滾筒機(jī)架，滾筒機(jī)架上設(shè)置回轉(zhuǎn)式滾筒，回轉(zhuǎn)式滾筒機(jī)架下設(shè)置配套有減速機(jī)、電機(jī)，固定在軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P上，并與回轉(zhuǎn)式滾筒傳動(dòng)連接；軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的后部設(shè)置傾斜的上料裝置，上料裝置的出料口開(kāi)口向上，與回轉(zhuǎn)式滾筒的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，回轉(zhuǎn)式滾筒的出料口與噴漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，先將混合料裝入上料裝置，由上料裝置輸送至回轉(zhuǎn)式滾筒，在回轉(zhuǎn)式滾筒與水充分混合后進(jìn)入噴漿機(jī)中，進(jìn)行噴射作業(yè)，該連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)所噴混凝土強(qiáng)度高、施工質(zhì)量好，工作時(shí)粉塵少，工作環(huán)境相應(yīng)的得到的改善。
【專利說(shuō)明】連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦巷道噴漿支護(hù)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦巷道噴漿支護(hù)都用噴漿機(jī)，噴漿機(jī)混凝土上料時(shí)，都是人工拌料，常出現(xiàn)拌料不均勻的缺陷，導(dǎo)致施工質(zhì)量差，粉塵深度大，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，不利于職工身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)攪拌不均勻，影響施工質(zhì)量、粉塵濃度大，工作環(huán)境惡劣的缺陷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，包括軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P，所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的前部設(shè)置噴漿機(jī)，中部設(shè)置滾筒機(jī)架，所述滾筒機(jī)架上設(shè)置回轉(zhuǎn)式滾筒，回轉(zhuǎn)式滾筒機(jī)架下設(shè)置配套有減速機(jī)、電機(jī)，固定在軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P上，并與回轉(zhuǎn)式滾筒傳動(dòng)連接；所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的后部設(shè)置傾斜的螺旋上料裝置，上料裝置的出料口開(kāi)口向上，與回轉(zhuǎn)式滾筒的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述回轉(zhuǎn)式滾筒的出料口與噴漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步，所述上料裝置為螺旋上料裝置，包括上料筒，所述上料筒內(nèi)設(shè)置螺旋輸送桿，所述上料筒上設(shè)置料斗槽，上料裝置下設(shè)置有上料電機(jī)，與螺旋輸送桿傳動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述料斗槽為喇叭口狀。
[0008]進(jìn)一步，所述噴漿機(jī)為濕式混凝土噴漿機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，所述噴漿機(jī)為轉(zhuǎn)子式混凝土濕式噴漿機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，先將混合料裝入上料裝置，由上料裝置輸送至回轉(zhuǎn)式滾筒，在回轉(zhuǎn)式滾筒加水充分混合后進(jìn)入噴漿機(jī)中，進(jìn)行噴射作業(yè)，該連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)所噴混凝土強(qiáng)度高、施工質(zhì)量好，工作時(shí)粉塵少，工作環(huán)境相應(yīng)的得到的改善。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，包括軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P1，所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆PI的前部設(shè)置噴漿機(jī)2，中部設(shè)置滾筒機(jī)架3，所述滾筒機(jī)架3上設(shè)置回轉(zhuǎn)式滾筒4，回轉(zhuǎn)式滾筒機(jī)架3下設(shè)置配套有減速機(jī)的電機(jī)5，固定在軌輪式運(yùn)輸?shù)妆PI上，并與回轉(zhuǎn)式滾筒4傳動(dòng)連接；所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆PI的后部設(shè)置傾斜的上料裝置6，上料裝置的出料口開(kāi)口向上，與回轉(zhuǎn)式滾筒4的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述回轉(zhuǎn)式滾筒4的出料口與噴漿機(jī)2的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。
[0014]所述上料裝置6為螺旋上料裝置，包括上料筒7，所述上料筒內(nèi)設(shè)置螺旋輸送桿，所述上料筒7上設(shè)置料斗槽8，上料裝置6下設(shè)置有上料電機(jī)9，與螺旋輸送桿傳動(dòng)連接。
[0015]所述料斗槽8為喇叭口狀。
[0016]所述噴漿機(jī)2為濕式混凝土噴漿機(jī)。
[0017]所述噴漿機(jī)2為轉(zhuǎn)子式混凝土濕式噴漿機(jī)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，包括軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P，其特征在于:所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的前部設(shè)置噴漿機(jī)，中部設(shè)置滾筒機(jī)架，所述滾筒機(jī)架上設(shè)置回轉(zhuǎn)式滾筒，回轉(zhuǎn)式滾筒機(jī)架下設(shè)置配套有減速機(jī)、電機(jī)，固定在軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P上，并與回轉(zhuǎn)式滾筒傳動(dòng)連接；所述軌輪式運(yùn)輸?shù)妆P的后部設(shè)置傾斜的上料裝置，上料裝置的出料口開(kāi)口向上，與回轉(zhuǎn)式滾筒的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述回轉(zhuǎn)式滾筒的出料口與噴漿機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，其特征在于:所述上料裝置為螺旋上料裝置，包括上料筒，所述上料筒內(nèi)設(shè)置螺旋送料桿，所述上料筒上設(shè)置料斗槽，上料裝置下設(shè)置有上料電機(jī)，與螺旋送料桿傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，其特征在于:所述料斗槽為喇叭口狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，其特征在于:所述噴漿機(jī)為濕法混凝土噴漿機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)上料濕式噴漿一體機(jī)，其特征在于:所述噴漿機(jī)為轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿機(jī)。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK203412595SQ201320485797
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】李正軍, 蘆煜民, 李劉紅, 董洪濤, 劉濤 申請(qǐng)人:濟(jì)源市科鑫礦山機(jī)械有限公司