螺紋鋼式樹脂錨桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及巷道加固【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種螺紋鋼式樹脂錨桿。該螺紋鋼式樹脂錨桿，包括有錨固劑和錨桿，錨固劑包括固化劑和膠泥，錨桿的一端滾壓形成有螺紋，錨桿具有螺紋的一端上設(shè)置有螺母；錨桿上還設(shè)置有托盤，托盤與螺母連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的錨桿淘汰了以前通過(guò)車床尾部剝皮、車絲等工藝加工螺紋的方法。在錨桿上采用滾壓形成螺紋，加工出來(lái)的錨桿其螺紋尺寸比桿體公稱尺寸大1.0mm至3.0mm，能極大增加桿體尾部螺紋的承載能力。
【專利說(shuō)明】螺紋鋼式樹脂錨桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及巷道加固【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種螺紋鋼式樹脂錨桿。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿是以樹脂錨固劑配以無(wú)縱肋螺紋鋼式金屬桿體及托盤、螺母等構(gòu)件組成的錨桿。
[0003]在錨桿上設(shè)置有螺母，錨桿與螺母之間采用螺紋連接，因此在錨桿上會(huì)設(shè)置螺紋。在現(xiàn)有技術(shù)中，錨桿上的螺紋采用車削、車絲工藝形成螺紋，如此容易造成錨桿開螺紋的部分直徑變小，極大程度地降低了錨桿的承載能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺紋鋼式樹脂錨桿，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種螺紋鋼式樹脂錨桿，包括有錨固劑和錨桿，所述錨固劑包括固化劑和膠泥，所述錨桿的一端滾壓形成有螺紋，所述錨桿具有螺紋的一端上設(shè)置有螺母；所述錨桿上還設(shè)置有托盤，所述托盤與所述螺母連接。
[0006]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的錨桿淘汰了以前通過(guò)車床尾部剝皮、車絲等工藝加工螺紋的方法。在錨桿上采用滾壓形成螺紋，加工出來(lái)的錨桿其螺紋尺寸比桿體公稱尺寸大1.0mm至3.0mm,能極大增加桿體尾部螺紋的承載能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中錨固劑的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖1和圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0010]固化劑1、膠泥2、錨桿3、螺母4、托盤5、減磨墊圈6。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中錨固劑的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種螺紋鋼式樹脂錨桿，應(yīng)用于巷道中將巷道的圍巖加固在一起，能夠?qū)ο锏榔鸬街ёo(hù)作用。螺紋鋼式樹脂錨桿包括有錨固劑和錨桿3，錨固劑包括固化劑I和膠泥2。為了提高錨桿3的承載能力，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):錨桿3的一端滾壓形成有螺紋，錨桿3具有螺紋的一端上設(shè)置有螺母4 ;錨桿3上還設(shè)置有托盤5，托盤5與螺母4連接。
[0014]錨桿3上設(shè)置有托盤5，托盤5用于托住巖層。托盤5與螺母4連接，通過(guò)旋動(dòng)螺母4，能夠調(diào)節(jié)托盤5在錨桿3上的安裝位置。錨桿3的一端設(shè)置有螺紋，其上安裝有螺母
4。在本實(shí)用新型中，錨栓端部設(shè)置的螺紋采用滾壓成型，具體采用工藝包括:壓圓、擠壓滾絲。
[0015]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的錨桿3淘汰了以前通過(guò)車床尾部剝皮、車絲等工藝加工螺紋的方法。在錨桿3上采用滾壓形成螺紋，加工出來(lái)的錨桿3其螺紋尺寸比桿體公稱尺寸大1.0mm至3.0mm,能極大增加桿體尾部螺紋的承載能力。
[0016]具體地，在錨桿3上加工螺紋的時(shí)候，機(jī)床上冷卻液采用32#機(jī)械油。采用這種方法加工出來(lái)的樹脂錨桿，螺紋處不易銹蝕，能有效防止桿體尾部螺紋生銹而影響桿體質(zhì)量等問(wèn)題。
[0017]錨桿3上設(shè)置的螺母4采用扭力螺母，當(dāng)錨桿3安裝機(jī)攪拌桿體與錨固劑達(dá)到初錨力的時(shí)候，螺母4的后蓋將自動(dòng)彈開，更便于井下工人操作，又對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行了檢驗(yàn)，避免了工人因不能準(zhǔn)確辨別是否達(dá)到初錨力而使桿體攪拌失效等問(wèn)題。
[0018]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，螺紋鋼式樹脂錨桿3還包括子母袋，子母袋包括有一個(gè)子袋和一個(gè)母袋，子袋設(shè)置于母袋一側(cè)，固化劑I以及膠泥2分裝于相異的子袋中。將固化劑I與膠泥2分裝于不同的子袋中，能夠避免固化劑I與膠泥2混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高固化劑I以及膠泥2的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)錨固劑的保質(zhì)期。并且，在本實(shí)用新型中，采用子母袋對(duì)錨固劑進(jìn)行封裝，能夠?qū)﹀^固劑(具體為固化劑I和膠泥2)至少提供兩層保護(hù)(一層保護(hù)為來(lái)自子袋的保護(hù)，另一層來(lái)自母袋的保護(hù))，提高錨固劑外包裝在錨固劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)其保護(hù)的可靠性。
[0019]具體地，本實(shí)用新型還包括有減磨墊圈6，減磨墊圈6設(shè)置于托盤5以及螺母4之間，托盤5通過(guò)減磨墊圈6與螺母4抵接。設(shè)置有減磨墊圈6能夠降低螺母4旋轉(zhuǎn)對(duì)托盤5的磨損，提高托盤5的使用壽命。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，托盤5為碟形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，托盤5的外緣采用平板結(jié)構(gòu)的方形設(shè)計(jì)，其中間部分向一側(cè)凸出，從而形成碟形。如此設(shè)置，能夠增加托盤5的變形量和承載力。
[0021]在本實(shí)用新型中，改變托盤成型模，使托盤5承載力更大。桿體采用碟形托盤，其承載力相比其他類型的托盤更大。在加工托盤5的時(shí)候，通過(guò)改進(jìn)模具等方法，使托盤5的成型得到了很大的改善，承載力也得到了很大的提高，其中規(guī)格為8*120*120的金屬托盤5承載力從原來(lái)的125KN提升到了 200KN。
[0022]具體地，本實(shí)用新型使用的膠泥2為樹脂膠泥。
[0023]由上述實(shí)施例可知，錨桿3的一端滾壓成型有螺紋，并且在錨桿3上設(shè)置有螺母4。在本實(shí)施例中，錨桿3的另一端的端部具有斜切面或者直面。
[0024]具體地，錨桿3上設(shè)置的螺紋的長(zhǎng)度為80mm至150mm。
[0025]具體地,托盤5的高度為20mm至30mm。
[0026]具體地，母袋的兩端設(shè)置有鋁扎口。
[0027]金屬桿體工藝操作規(guī)程
[0028]一.托盤加工:
[0029]1.剪板:
[0030]鋼板在剪板機(jī)上按錨桿3配套標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)剪板機(jī)擋板尺寸，將鋼板剪切成100*100mm或120*120mm的板塊，公差要求正負(fù)2mm。
[0031]2.沖壓成型:
[0032]將剪切好的板塊逐塊放入壓力機(jī)平臺(tái)托盤5沖孔成型模具上，踩動(dòng)壓力機(jī)工作開關(guān)將板塊沖壓成托盤5。
[0033]托盤眼孔直徑按金屬桿體外徑配套；具體要求為托盤5高度20-30mm，公差正負(fù)Imm ;眼孔直徑分別為:M16為18mm.M18為20mm.M20為何22mm.公差均為正負(fù)0.5mm。
[0034]3.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定以10或20塊進(jìn)行打捆包裝入庫(kù)。
[0035]二、桿體加工:
[0036]1.桿體剪切:
[0037]用切割機(jī)或液壓剪切機(jī)將螺紋鋼筋剪切為加工桿體需要的長(zhǎng)度，具體要求是(長(zhǎng)度偏差為正負(fù)IOmm,頭部為斜面或直面尾部為直面)。
[0038]2.桿體尾部螺紋加工:
[0039]根據(jù)所要加工桿體的直徑安裝適配的滾輪大小和調(diào)整滾輪間隙尺寸，將剪切好的金屬桿體用滾絲機(jī)進(jìn)行尾部滾絲加工，尾部螺紋加工長(zhǎng)度要求為80-150mm，偏差為正負(fù)5mm ο
[0040]3.出廠檢驗(yàn)與包裝入庫(kù):
[0041]按出廠檢驗(yàn)規(guī)程要求抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，按每10根一捆進(jìn)行打捆包裝入庫(kù)，并按規(guī)定掛上合格證寫明生產(chǎn)日期批號(hào)等。
[0042]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋鋼式樹脂錨桿，包括有錨固劑和錨桿，所述錨固劑包括固化劑和膠泥，其特征在于，所述錨桿的一端滾壓形成有螺紋，所述錨桿具有螺紋的一端上設(shè)置有螺母；所述錨桿上還設(shè)置有托盤，所述托盤與所述螺母連接；還包括子母袋，所述子母袋包括有一個(gè)子袋和一個(gè)母袋，所述子袋設(shè)置于所述母袋一側(cè)，所述固化劑以及所述膠泥分裝于相異的所述子袋中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，還包括有減磨墊圈，所述減磨墊圈設(shè)置于所述托盤以及所述螺母之間，所述托盤通過(guò)所述減磨墊圈與所述螺母抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述托盤為碟形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述膠泥為樹脂膠泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述錨桿的一端設(shè)置有所述螺母，所述錨桿的另一端的端部具有斜切面或直面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述錨桿上設(shè)置的所述螺紋的長(zhǎng)度為80mm至150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述托盤的高度為 20mm 至 30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼式樹脂錨桿，其特征在于，所述母袋的兩端設(shè)置有鋁扎口。
【文檔編號(hào)】E21D21/00GK203488199SQ201320467277
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】羅光榮 申請(qǐng)人:四川廣旺能源發(fā)展（集團(tuán)）有限責(zé)任公司機(jī)械制造分公司