大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，包括基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架，其特征在于，還包括龍骨架體和鋼絲網(wǎng)，其中：龍骨架體采用鋼筋焊接，且龍骨架體的形狀與預(yù)留孔洞的形狀一致；龍骨架體與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接固定；鋼絲網(wǎng)搭設(shè)在龍骨架體的外層。通過本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)留孔洞洞口的精確留設(shè)，使設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)之間穩(wěn)固連接，達(dá)到簡(jiǎn)單適用，節(jié)約成本的目的。
【專利說明】大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留 孔洞模板?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]在混凝土的結(jié)構(gòu)施工過程中，為了配合土建作好管線穿越或者設(shè)備安裝的工作， 常常需要在混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)預(yù)留孔洞模板。例如在煉鋼廠的建設(shè)工程中，為了安裝大型 設(shè)備，需要大量的設(shè)備基礎(chǔ)，例如混合機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)、潤磨機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)和 烘干機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)等，這些設(shè)備基礎(chǔ)都為寬大的鋼筋混凝土。為了在安裝大型設(shè)備時(shí)，將大型 設(shè)備固定，因此必須在這些設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)先留設(shè)有固定大型設(shè)備的螺栓孔洞。也就是說，必 須在澆筑這些設(shè)備基礎(chǔ)前支設(shè)預(yù)留孔洞模板，以便于在設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留出固定大型設(shè)備的 孔洞。[0003]傳統(tǒng)的預(yù)留孔洞的支設(shè)方法采用木模板支設(shè)，采用此種方法存在以下缺陷:首先， 木模在拆除時(shí)，如果拆除時(shí)間過早，易破壞混凝土，而如果拆除時(shí)間過晚，又不易拆除掉木 模；其次，由于木模不易與鋼筋骨架有效固定，容易發(fā)生移位，因此會(huì)形成隔離層，不利于基 礎(chǔ)與設(shè)備的穩(wěn)固連接。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模 板，以實(shí)現(xiàn)預(yù)留孔洞洞口的精確留設(shè)，使設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)之間能夠穩(wěn)固連接。[0005]本實(shí)用新型的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，包括基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架，其特 征在于，還包括龍骨架體和鋼絲網(wǎng)，其中:龍骨架體采用鋼筋焊接，且龍骨架體的形狀與預(yù) 留孔洞的形狀一致；龍骨架體與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接固定，鋼絲網(wǎng)搭設(shè)在龍骨架體的外 層。[0006]其中，搭設(shè)在龍骨架體的外層的鋼絲網(wǎng)至少為兩層。[0007]其中，龍骨架體的兩個(gè)端口的尺寸略大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。[0008]上述根據(jù)本實(shí)用新型的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，通過將龍骨架體與基 礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架牢固焊接，并且在龍骨架體的外層搭設(shè)多層鋼絲網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)留孔洞洞 口的精確留設(shè)，使設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)之間達(dá)到穩(wěn)固連接的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0009]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更 全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:[0010]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)留孔洞模板示意圖；[0011]圖中:1、龍骨架體；2、鋼絲網(wǎng)。[0012]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]針對(duì)前述現(xiàn)有的預(yù)留孔洞的模板支設(shè)方法存在無法控制拆模時(shí)間，并且采用木模板不易與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架有效固定，容易發(fā)生位移，不利于設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)的穩(wěn)固連接的問題，本實(shí)用新型通過將龍骨架體與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接，并且在鋼筋龍骨架體的外層搭設(shè)多層鋼絲網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)留孔洞洞口的精確留設(shè)，使設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)之間能夠穩(wěn)固連接，達(dá)到簡(jiǎn)單適用，節(jié)約成本的目的。
[0015]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)留孔洞模板示意圖。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板包括基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架，龍骨架體I和鋼絲網(wǎng)2，其中，龍骨架體I采用鋼筋焊接，且龍骨架體I的形狀與預(yù)留孔洞的形狀一致，將龍骨架體I與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接固定，并且在龍骨架體I的外層搭設(shè)鋼絲網(wǎng)2。其中，搭設(shè)在龍骨架體I的外層的鋼絲網(wǎng)2至少為兩層。
[0017]也就是說，首先采用鋼筋焊接成龍骨架體1，為了使焊接成的龍骨架體I不易變形，因此，焊接成的龍骨架體I的形狀應(yīng)與預(yù)留空洞的形狀一致；由于在澆筑混凝土?xí)r，各部位之間會(huì)相互借力，為了在澆筑混凝土的時(shí)候龍骨架體I不發(fā)生位移，因此將龍骨架體I與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接牢固。為了在混凝土澆筑后達(dá)到無需拆除模板的目的，因此，在龍骨架體I的外層搭設(shè)至少兩層鋼絲網(wǎng)2。
[0018]另外，需要說明的是，由于混凝土在澆筑后會(huì)產(chǎn)生微小的形變，因此本實(shí)用新型提供的深孔預(yù)留孔洞模板的龍骨架體I的兩個(gè)端口的尺寸在實(shí)際施工過程中要略大于圖紙的設(shè)計(jì)尺寸，一般比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸大2cm?6cm。具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，將龍骨架體I的兩口端口的每邊的尺寸做成比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸各大3cm，以有效緩解混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的微小形變，便于在進(jìn)行設(shè)備固定時(shí)，可以順利安裝螺栓。
[0019]通過圖1的示意圖可以看出，本實(shí)用新型提供的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)留孔洞洞口的精確留設(shè)，使設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)之間穩(wěn)固連接，并且無需拆除模板，不用清除洞口內(nèi)的殘留木模板，達(dá)到簡(jiǎn)單適用，節(jié)約成本的目的。
[0020]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，包括基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架，其特征在于，還包 括龍骨架體和鋼絲網(wǎng)，其中:所述龍骨架體采用鋼筋焊接，且所述龍骨架體的形狀與預(yù)留孔洞的形狀一致；所述龍骨架體與所述基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋骨架焊接固定；所述鋼絲網(wǎng)搭設(shè)在所述龍骨架體的外層。
2.如權(quán)利要求1所述的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，其中，搭設(shè)在所述龍骨架 體的外層的所述鋼絲網(wǎng)至少為兩層。
3.如權(quán)利要求1所述的大體積混凝土內(nèi)深孔預(yù)留孔洞模板，其中，所述龍骨架體的兩 個(gè)端口的尺寸略大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。
【文檔編號(hào)】E02D27/44GK203411992SQ201320448307
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】時(shí)立剛, 楊楠 申請(qǐng)人:中國華冶科工集團(tuán)有限公司