專利名稱：部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段。
背景技術(shù)：
預(yù)制混凝土實(shí)心方樁由于自重大，在吊裝、運(yùn)輸過程中，樁身混凝土容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。在制作過程中，只有到混凝土強(qiáng)度發(fā)展到一定齡期時才可以搬運(yùn)。因此，預(yù)制混凝土實(shí)心方樁一般采用現(xiàn)場重疊法制作，一般不宜超過4層，待下層混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時，才可以澆注上層樁，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可運(yùn)輸。目前，現(xiàn)場重疊法制作通常采用自然養(yǎng)護(hù)，并按設(shè)計要求沉樁，由于在沉樁的過程中其壓力對周圍土體產(chǎn)生擠土效應(yīng)，造成臨樁上浮，樁身混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此，當(dāng)采用錘擊方法沉樁時，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期通常不少于28天；采用靜力壓樁時，即使蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的100%時，還需要自然養(yǎng)護(hù)5天以上才能進(jìn)行壓樁。在現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制樁下段在沉樁時會對周圍土體產(chǎn)生擠土效應(yīng)，使其不能順利壓入土層，導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，對于這些問題，目前尚未提出有效解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制樁下段在沉樁時會對周圍土體產(chǎn)生擠土效應(yīng)，使其不能順利壓入土層，導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段。本實(shí)用新型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段包括:混凝土 ；方形鋼筋籠；樁帽，設(shè)置在方形鋼筋籠的一端，與方形鋼筋籠固定連接；樁尖鋼筋籠，設(shè)置在方形鋼筋籠的另一端，與方形鋼筋籠固定連接成一體；導(dǎo)向鋼筋，設(shè)置在樁尖鋼筋籠的樁尖頂端。進(jìn)一步地，方形鋼筋籠包括:若干根預(yù)應(yīng)力主筋，每根預(yù)應(yīng)力主筋的一端固定在樁帽上，另一端穿過樁尖鋼筋籠所在的樁身固定在固定端板上；若干根普通主筋，與若干根預(yù)應(yīng)力主筋相間排列，每根普通主筋短于預(yù)應(yīng)力主筋，每根普通主筋的兩端分別與樁帽和固定端板相離；第一箍筋，設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力主筋和普通主筋的外緣，并與所有預(yù)應(yīng)力主筋和普通主筋相連接。進(jìn)一步地，方形鋼筋籠包括:四根預(yù)應(yīng)力主筋，分別分布在方形鋼筋籠的四個頂角。進(jìn)一步地，第一箍筋為螺旋方形，其兩端分別設(shè)置長度不小于160_的加密區(qū)。進(jìn)一步地，第一箍筋加密區(qū)的螺距不大于80mm，其余部分的螺距為80 150mm。進(jìn)一步地，方樁下段還包括:若干根錨固筋，設(shè)置在樁帽側(cè)，每根錨固筋的一端固定在樁帽上，每根錨固筋靠近與其相鄰的普通主筋。[0013]進(jìn)一步地，樁帽包括:樁套箍，其橫截面為方環(huán)形，并與方樁下段的樁身橫截面相配合；樁帽端板，其形狀與樁套箍相配合，并與樁套箍固定連接，用于固定方形鋼筋籠。進(jìn)一步地，固定端板和樁帽端板上均設(shè)置:若干個預(yù)應(yīng)力主筋穿孔，分別與若干根預(yù)應(yīng)力主筋相對應(yīng)；若干個預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔，用于分別錨固穿過每個預(yù)應(yīng)力主筋穿孔的每根預(yù)應(yīng)力主筋；固定端板上還設(shè)置若干個張拉孔。進(jìn)一步地，張拉孔與預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔為通孔。進(jìn)一步地，樁尖鋼筋籠為四棱錐型，包括:錐棱主筋；彎折主筋，與樁尖鋼筋籠的錐底垂直，并分別與錐棱主筋和方形鋼筋籠相連接；第二箍筋，設(shè)置在錐棱主筋和彎折主筋的外緣，并與所有錐棱主筋和彎折主筋相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過將樁尖鋼筋籠與方形鋼筋籠連接，并和導(dǎo)向鋼筋配合使用，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，在沉樁過程中能夠很好的控制樁位和垂直度，減小了壓樁對周圍土體的擠土效應(yīng)，減少鄰樁上浮程度。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使樁身混凝土抗裂性能提高70%。

說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本實(shí)用新型部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段實(shí)施例一在張拉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3是圖1中固定端板的橫截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段實(shí)施例二的樁帽端橫截面示意圖；以及圖5是圖1中的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段的制作方法的主要步驟的流程圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖1是本實(shí)用新型部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段實(shí)施例一在張拉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段包括:混凝土 10、方形鋼筋籠20、樁帽30、樁尖鋼筋籠60和導(dǎo)向鋼筋70方形鋼筋籠20為方形組合式整體結(jié)構(gòu)，其一端固定連接于樁帽30，另一端固定連接于樁尖鋼筋籠60。樁帽30包括:樁套箍31，其橫截面為方環(huán)形，并與方樁下段的樁身橫截面相配合；樁帽端板32，其形狀與樁套箍31相配合，用于固定方形鋼筋籠20，樁帽端板32與樁套箍31焊接成樁帽30。在本實(shí)施例中，方形鋼筋籠20主要包括:預(yù)應(yīng)力主筋21，預(yù)應(yīng)力主筋21共有結(jié)構(gòu)相同的八根，其中四根分別分布在方形鋼筋籠20的四個頂角，另外四根分別分布在方形鋼筋籠20的四條棱邊的中點(diǎn)，每根預(yù)應(yīng)力主筋的一端固定在樁帽端板32上，另一端穿過樁尖鋼筋籠60所在的樁身固定在固定端板40上。優(yōu)選地，八根預(yù)應(yīng)力主筋采用螺旋槽鋼棒。在本實(shí)施例中，由于采用了預(yù)應(yīng)力主筋，改善了樁身的力學(xué)性能，在樁身受拉區(qū)，混凝土的預(yù)壓應(yīng)力抵消了部分拉應(yīng)力，有助于提高樁身受拉承載力、受剪承載力，使樁身混凝土抗裂性能顯著提高，降低了吊裝、運(yùn)輸過程中樁身混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂的風(fēng)險。普通主筋22，普通主筋22共有結(jié)構(gòu)相同的八根，分別與八根預(yù)應(yīng)力主筋相間排列，每根普通主筋短于預(yù)應(yīng)力主筋，并且每根普通主筋的兩端分別與樁帽30的樁帽端板32及固定端板40相離。第一箍筋23，為螺旋方形，設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力主筋和普通主筋的外緣，并與所有預(yù)應(yīng)力主筋和普通主筋連接形成方形鋼筋籠20。在本實(shí)施例中，第一箍筋23的兩端分別設(shè)置長度不小于160mm的加密區(qū)，并且其加密區(qū)的螺距不大于80mm，其余部分的螺距為80 150mm。螺旋方形箍筋23設(shè)置加密區(qū)大大提高了樁身的抗震性能和抗壓承載力。在本實(shí)施例中，樁尖鋼筋籠60為四棱錐型，主要包括位于錐棱的錐棱主筋及與錐底垂直的彎折主筋，該彎折主筋是將錐棱主筋從樁尖鋼筋籠60的錐頂?shù)竭_(dá)錐底后，彎折到與錐底面垂直的角度形成的，彎折后的長度不少于50mm，彎折主筋再與方形鋼筋籠20的預(yù)應(yīng)力主筋相連接。樁尖鋼筋籠60還包括第二箍筋，設(shè)置在錐棱主筋和彎折主筋的外緣，并與所有錐棱主筋和彎折主筋相連接形成樁尖鋼筋籠60。導(dǎo)向鋼筋70設(shè)置在樁尖鋼筋籠60的錐頂，與樁尖鋼筋籠60配合使用。在本實(shí)施例中，樁尖鋼筋籠60的設(shè)置，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，和導(dǎo)向鋼筋70的配合使用，在沉樁過程中很好的控制樁位和垂直度，減小了壓樁對周圍土體的擠土效應(yīng)，減少鄰樁上浮程度，同時使樁身混凝土抗裂性能顯著提高。本實(shí)用新型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段還包括:錨固筋50，錨固筋50共有結(jié)構(gòu)相同的八根，均設(shè)置在靠近樁帽30的一側(cè)，每根錨固筋的一端固定在樁帽中的樁帽端板32上，每根錨固筋靠近與其相鄰的普通主筋。圖3是圖1中固定端板40的橫截面示意圖。如圖3所示，固定端板40上設(shè)置有:預(yù)應(yīng)力主筋穿孔41，預(yù)應(yīng)力主筋穿孔41共有結(jié)構(gòu)向同的八個，位置分別與八根預(yù)應(yīng)力主筋相對應(yīng)。預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔42，也有結(jié)構(gòu)相同的八個，位置也分別與八根預(yù)應(yīng)力主筋相對應(yīng)，用于分別錨固穿過每個預(yù)應(yīng)力主筋穿孔的每根預(yù)應(yīng)力主筋。張拉孔43，也有結(jié)構(gòu)相同的八個，用于安裝張拉裝置80。在本實(shí)施例中，張拉裝置80為張拉板。[0049]優(yōu)選地，張拉孔43與預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔42為通孔。另外根據(jù)需要，張拉孔43與預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔42也可以分別單獨(dú)設(shè)立。在本實(shí)施例中，樁帽端板32和固定端板40的主要區(qū)別是:樁帽端板32上設(shè)置有八個預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔、八個預(yù)應(yīng)力主筋穿孔及八個錨固筋錨固孔。圖4是本實(shí)用新型部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段實(shí)施例二的樁帽端橫截面示意圖。如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相比，主要有以下不同:在本實(shí)施例中，預(yù)應(yīng)力主筋411共有結(jié)構(gòu)相同的四根，分別分布在鋼筋籠的四個頂角；普通主筋412也有結(jié)構(gòu)相同的四根，與四根預(yù)應(yīng)力主筋相間排列；錨固筋420的根數(shù)與實(shí)施例一的相同，為八根，但位置接近普通主筋的兩側(cè)。根據(jù)不同的施工需要，可以設(shè)置不同數(shù)量的預(yù)應(yīng)力主筋和普通主筋。由以上描述可知，本實(shí)用新型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，設(shè)置樁尖鋼筋籠60，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，和導(dǎo)向鋼筋70的配合使用，在沉樁過程中能夠很好的控制樁位和垂直度，減小了壓樁對周圍土體的擠土效應(yīng)，減少鄰樁上浮程度，使樁身混凝土抗裂性能顯著提高；另外采用混凝土橫截面的實(shí)心設(shè)計，提高樁身截面對中心軸的慣性矩高，樁身受剪承載力有助于得到保證，方形鋼筋籠20由于采用了預(yù)應(yīng)力主筋，改善了樁身的力學(xué)性能，在樁身受拉區(qū)，混凝土的預(yù)壓應(yīng)力抵消了部分拉應(yīng)力，有助于提高樁身受拉承載力、受剪承載力，降低了吊裝、運(yùn)輸過程中樁身混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂的風(fēng)險。圖5是圖1中的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段的制作方法的主要步驟的流程圖。如圖5所示，該制作方法主要包括以下步驟:步驟S501:制作方形鋼筋籠20、樁帽30和樁尖鋼筋籠60。在該步驟中，將八根預(yù)應(yīng)力主筋、八根普通主筋與螺旋方形箍筋23連接成方形鋼筋籠20 ;將錐棱主筋從樁尖鋼筋籠60的錐頂?shù)竭_(dá)錐底后，彎折到與錐底面垂直的角度形成彎折主筋，將錐棱主筋、彎折主筋與第二箍筋連接成樁尖鋼筋籠60 ;將樁帽端板32與樁套箍31焊接成樁帽30 ;將八根錨固筋固定在樁帽端板32上。步驟S502:方形鋼筋籠20及樁尖鋼筋籠60的兩端連接。在該步驟中，將方形鋼筋籠20的一端與樁帽30的樁帽端板32固定連接，另一端與樁尖鋼筋籠60固定連接。導(dǎo)向鋼筋固定在樁尖鋼筋籠60的錐頂。步驟S503:準(zhǔn)備模具。在該步驟中，將固定好樁帽30與樁尖鋼筋籠60之后的方形鋼筋籠20放在預(yù)置的方樁下段模具中，安裝固定端板40，將方形鋼筋籠20的八根預(yù)應(yīng)力主筋穿過方樁下段模具中的樁尖模板部分，固定在固定端板40 土。在本實(shí)施例中，由于預(yù)應(yīng)力主筋要穿過方樁下段模具中的樁尖模板，因此該樁尖模板上也設(shè)與有預(yù)應(yīng)力主筋對應(yīng)位置的預(yù)應(yīng)力主筋穿孔。步驟S504:安裝張拉裝置并施加預(yù)應(yīng)力。步驟S505:澆注混凝土。在該步驟中，將混凝土原材料按照設(shè)計的配合比經(jīng)計量、攪拌均勻后，均勻澆注在方樁下段模具的近U形槽中；澆注的同時采用附著式或平板式振動方式振搗均勻；采用自流平混凝土布料完畢即可。步驟S506:養(yǎng)護(hù)成型。在該步驟中，根據(jù)方樁下段混凝土強(qiáng)度等級要求養(yǎng)護(hù)成型，當(dāng)方樁下段混凝土強(qiáng)度等級低于C80時，采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制度；當(dāng)方樁下段混凝土強(qiáng)度等級高于C80時，采用一次常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、二次高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。步驟S507:撤除張拉裝置；步驟S508:脫模。在該步驟中，將養(yǎng)護(hù)成型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段脫模。上述部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段的制作方法，通過將樁尖鋼筋籠與方形鋼筋籠連接，并和導(dǎo)向鋼筋配合使用，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，在沉樁過程中很好的控制樁位和垂直度，減小了壓樁對周圍土體的擠土效應(yīng)，減少鄰樁上浮程度，同時使樁身混凝土抗裂性能顯著提高；預(yù)應(yīng)力的施加，改善了樁身力學(xué)性能，在樁身受拉區(qū)，混凝土的預(yù)壓應(yīng)力抵消了部分拉應(yīng)力，有助于提高樁身受拉承載力、使樁身混凝土抗裂性能顯著提高，降低了吊裝、運(yùn)輸過程中樁身混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂的風(fēng)險。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，通過將樁尖鋼筋籠與方形鋼筋籠連接，并和導(dǎo)向鋼筋配合使用，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，在沉樁過程中能夠很好的控制樁位和垂直度，減小了壓樁對周圍土體的擠土效應(yīng)，減少鄰樁上浮程度，使樁身混凝土抗裂性能顯著提高。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，包括: 混凝土 ； 方形鋼筋籠； 樁帽，設(shè)置在所述方形鋼筋籠的一端，與所述方形鋼筋籠固定連接； 樁尖鋼筋籠，設(shè)置在所述方形鋼筋籠的另一端，與所述方形鋼筋籠固定連接成一體； 導(dǎo)向鋼筋，設(shè)置在所述樁尖鋼筋籠的樁尖頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述方形鋼筋籠包括: 若干根預(yù)應(yīng)力主筋，每根所述預(yù)應(yīng)力主筋的一端固定在所述樁帽上，另一端穿過所述樁尖鋼筋籠所在的樁身固定在固定端板上； 若干根普通主筋，與若干根所述預(yù)應(yīng)力主筋相間排列，每根所述普通主筋短于所述預(yù)應(yīng)力主筋，每根所述普通主筋的兩端分別與所述樁帽和所述固定端板相離； 第一箍筋，設(shè)置在每根所述預(yù)應(yīng)力主筋和所述普通主筋的外緣，并與所有所述預(yù)應(yīng)力主筋和所述普通主筋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述方形鋼筋籠包括: 四根預(yù)應(yīng)力主筋，分別分布在所述方形鋼筋籠的四個頂角。
4.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述第一箍筋為螺旋方形，其兩端分別設(shè)置長度不小于160mm的加密區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述第一箍筋加密區(qū)的螺距不大于80mm,其余部分的螺距為80 150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述方樁下段還包括: 若干根錨固筋，設(shè)置在所述樁帽側(cè)，每根所述錨固筋的一端固定在所述樁帽上，每根所述錨固筋靠近與其相鄰的所述普通主筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述樁帽包括: 樁套箍，其橫截面為方環(huán)形，并與所述方樁下段的樁身橫截面相配合； 樁帽端板，其形狀與所述樁套箍相配合，并與所述樁套箍固定連接，用于固定所述方形鋼筋籠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述固定端板和所述樁帽端板上均設(shè)置: 若干個預(yù)應(yīng)力主筋穿孔，分別與若干根所述預(yù)應(yīng)力主筋相對應(yīng)； 若干個預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔，用于分別錨固穿過每個所述預(yù)應(yīng)力主筋穿孔的每根所述預(yù)應(yīng)力主筋； 所述固定端板上還設(shè)置若干個張拉孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述張拉孔與所述預(yù)應(yīng)力主筋錨固孔為通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，其特征在于，所述樁尖鋼筋籠為四棱錐型，包括: 錐棱主筋； 彎折主筋，與所述樁尖鋼筋籠的錐底垂直，并分別與所述錐棱主筋和所述方形鋼筋籠相連接； 第二箍筋，設(shè)置在所述錐棱主筋和所述彎折主筋的外緣，并與所有所述錐棱主筋和所述彎折 主筋相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁下段，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制樁下段在沉樁時會對周圍土體產(chǎn)生擠土效應(yīng)，使其不能順利壓入土層，導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。該方樁下段包括混凝土；方形鋼筋籠；樁帽，設(shè)置在方形鋼筋籠的一端，與方形鋼筋籠固定連接；樁尖鋼筋籠，設(shè)置在方形鋼筋籠的另一端，與方形鋼筋籠固定連接成一體；導(dǎo)向鋼筋，設(shè)置在樁尖鋼筋籠的樁尖頂端。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，大大方便了在沉樁過程中將方樁下段樁身順利壓入土層，使樁身混凝土抗裂性能提高70％。
文檔編號E02D5/30GK203049567SQ20132007280
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者朱克平, 張風(fēng)臣, 湯永柳, 蔡同喜, 李偉, 張棟, 郁海生 申請人:江蘇固豐管樁集團(tuán)有限公司