一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部，所述截割滾筒的數(shù)目為兩個(gè)，分別記兩個(gè)截割滾筒為右旋截割滾筒和左旋截割滾筒，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)采用分流式結(jié)構(gòu)將截割電機(jī)輸出的動(dòng)力分成兩路，一路輸出至右旋截割滾筒，另一路輸出至左旋截割滾筒；所述右旋截割滾筒和左旋截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明提供的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，在一個(gè)搖臂上設(shè)計(jì)了兩個(gè)截割滾筒，使得總的容煤率增大；兩個(gè)截割滾筒的轉(zhuǎn)向相反，能夠有效防止煤塊的徑向拋射，更有利于裝煤；整個(gè)截割部整體結(jié)構(gòu)緊湊、滾筒裝煤效果好，內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)安全可靠，能夠有效滅火除塵且能有效降低搖臂內(nèi)的溫度。
【專利說明】一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采煤機(jī)，尤其涉及一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采煤機(jī)的截割部均為每個(gè)搖臂上設(shè)置一個(gè)截割滾筒的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括一個(gè)截割部殼體(即搖臂殼體)al、截割電機(jī)a2、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)a3、離合器a4、內(nèi)噴霧系統(tǒng)a5、外噴霧系統(tǒng)、一個(gè)截割滾筒a6，以及其他輔助部件；所述截割電機(jī)a2安裝在截割部殼體al上，且截割電機(jī)a2通過離合器a4與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)a3相連接、經(jīng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)a3減速后將截割電機(jī)a2輸出的動(dòng)力輸出至截割滾筒a6 ;內(nèi)噴霧系統(tǒng)a5和外噴霧系統(tǒng)用于滅火降
/1、土。
[0003]在小于等于1.3米的薄或極薄采煤層的開采過程中，由于煤層厚度的制約，使得采煤機(jī)的機(jī)面高度受限，所選截割滾筒的直徑較小，這樣這種采煤機(jī)截割部的截割滾筒的容煤率就很小，裝煤效果差；通常采用輔助裝煤的方法進(jìn)行改善，常用的輔助裝煤的方法是加弧形擋煤板，但改善效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部，以提高滾筒的裝煤效果。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種采煤機(jī)的雙滾筒截割部，包括一個(gè)截割部殼體(即搖臂殼體)、截割電機(jī)、離合器、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)噴霧系統(tǒng)、外噴霧系統(tǒng)和截割滾筒，所述截割電機(jī)安裝在截割部殼體上，且截割電機(jī)通過離合器與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)相連接、經(jīng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)減速后將截割電機(jī)輸出的動(dòng)力輸出至截割滾筒，所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)用于滅火降塵；
[0007]所述截割滾筒的數(shù)目為兩個(gè)，分別記兩個(gè)截割滾筒為右旋截割滾筒和左旋截割滾筒，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)采用分流式結(jié)構(gòu)將截割電機(jī)輸出的動(dòng)力分成兩路，一路輸出至右旋截割滾筒，另一路輸出至左旋截割滾筒；所述右旋截割滾筒和左旋截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]本案在現(xiàn)有的單個(gè)截割滾筒的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)截割滾筒，形成一種雙滾筒截割部，使得截割部的總的容煤率增大了近一倍，能夠大大提高截割部割煤和裝煤的效率；兩個(gè)截割滾筒的轉(zhuǎn)向相反，能夠有效防止煤塊的徑向拋射，更有利于截割滾筒的裝煤。兩個(gè)截割滾筒的直徑大小和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實(shí)際的工況而定，且兩個(gè)截割滾筒的直徑和轉(zhuǎn)速可以不相等；若設(shè)計(jì)兩個(gè)截割滾筒的直徑相等，轉(zhuǎn)速方向相反、大小相等，則更能夠有效防止煤塊的徑向拋射，起到擋煤和聯(lián)合強(qiáng)化輸煤的作用。
[0009]優(yōu)選的，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)包括截一軸、惰一軸、截二軸、截三軸、截四軸、惰二軸、截五軸、行星機(jī)構(gòu)一和行星機(jī)構(gòu)二，所述截割電機(jī)輸出的動(dòng)力通過離合器依次經(jīng)截一軸、惰一軸、截二軸和截三軸傳遞至截四軸，從截四軸分流成兩路:一路依次經(jīng)惰二軸、截五軸和行星機(jī)構(gòu)一傳遞至右旋截割滾筒；另一路依次經(jīng)截三軸、截二軸和行星機(jī)構(gòu)二傳遞至左旋截割滾筒。
[0010]所述的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)采用油潤滑，齒輪油通過加油口加入截割部內(nèi)，通過放油口放出截割部，完成更換齒輪油的目的；在向截割部內(nèi)注入齒輪油之前，或是放完齒輪油后用螺塞堵住放油口，防止漏油，注好齒輪油后將加油口也用螺塞堵緊。
[0011]所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)的數(shù)目為兩組,分別記兩組內(nèi)噴霧系統(tǒng)為右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)和左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)，所述右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置一和噴嘴，所述左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置二和噴嘴；其中噴嘴均安裝在相應(yīng)的截割滾筒上，內(nèi)噴霧裝置均在相應(yīng)截割滾筒的行星機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)的進(jìn)水(機(jī)外管路)經(jīng)分水閥分成兩路后，分別與內(nèi)噴霧裝置一和內(nèi)噴霧裝置二連通。
[0012]采用了兩組內(nèi)噴霧系統(tǒng),水量多、噴霧面積大，且水流經(jīng)過內(nèi)噴霧裝置一和內(nèi)噴霧裝置二，可以將截割部內(nèi)部的部分熱量帶走，起到降溫的效果。
[0013]所述外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧系統(tǒng)水道和噴嘴,所述外噴霧系統(tǒng)水道布置在截割部殼體的壁內(nèi)(即在截割部殼體外表面開設(shè)水槽，用鋼板焊接后形成水道)，所述噴嘴安裝在截割部殼體上?？蓪⑼鈬婌F系統(tǒng)水道的的覆蓋面積盡量設(shè)置大些，以進(jìn)一步提高降溫的效果。
[0014]優(yōu)選的，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)通過方形聯(lián)接頭與截割滾筒相連，保證連接效果。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，在一個(gè)搖臂上設(shè)計(jì)了兩個(gè)截割滾筒，使得總的容煤率增大；兩個(gè)截割滾筒的轉(zhuǎn)向相反，能夠有效防止煤塊的徑向拋射，更有利于裝煤；外噴霧系統(tǒng)水道設(shè)計(jì)在殼體的壁內(nèi)，水道的覆蓋面積大、水量多，能夠有效降低截割部的溫度；采用兩組內(nèi)噴霧系統(tǒng)，水量多、噴霧面積大，滅火除塵效果好，且水流經(jīng)過內(nèi)噴霧裝置一和內(nèi)噴霧裝置二，可以帶走部分截割部內(nèi)部熱量，起到冷卻降溫的效果；整個(gè)截割部整體結(jié)構(gòu)緊湊、滾筒裝煤效果好，內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)安全可靠，能夠有效降低搖臂內(nèi)的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、截割部殼體，2、截割電機(jī)，3、截一軸，4、惰一軸，5、截二軸，6、截三軸，7、截四軸，8，惰二軸，9、截五軸，10、行星機(jī)構(gòu)一，11、內(nèi)噴霧裝置一，12、右旋截割滾筒，13、左旋截割滾筒，14、行星機(jī)構(gòu)二，15、內(nèi)噴霧裝置二，16、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，17、離合器，18、噴嘴，19、螺塞，20、外噴霧系統(tǒng)，21、內(nèi)噴霧系統(tǒng)，22、分水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖2到圖5所不為一種米煤機(jī)的雙滾筒截割部,包括一個(gè)截割部殼體1、截割電機(jī)2、離合器17、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16、內(nèi)噴霧系統(tǒng)21、外噴霧系統(tǒng)20和截割滾筒，所述截割電機(jī)2安裝在截割部殼體I上，且截割電機(jī)2通過離合器17與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16相連接、經(jīng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16減速后將截割電機(jī)2輸出的動(dòng)力輸出至截割滾筒，所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)21和外噴霧系統(tǒng)20用于滅火降塵；所述截割滾筒的數(shù)目為兩個(gè)，分別記兩個(gè)截割滾筒為右旋截割滾筒12和左旋截割滾筒13，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16采用分流式結(jié)構(gòu)將截割電機(jī)2輸出的動(dòng)力分成兩路，一路輸出至右旋截割滾筒12，另一路輸出至左旋截割滾筒13 ;所述右旋截割滾筒12和左旋截割滾筒13的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16通過方形聯(lián)接頭與截割滾筒相連。
[0024]所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16包括截一軸3、惰一軸4、截二軸5、截三軸6、截四軸7、惰二軸8、截五軸9、行星機(jī)構(gòu)一 10和行星機(jī)構(gòu)二 14,所述截割電機(jī)2輸出的動(dòng)力通過離合器17依次經(jīng)截一軸3、惰一軸4、截二軸5和截三軸6傳遞至截四軸7，從截四軸7分流成兩路:一路依次經(jīng)惰二軸8、截五軸9和行星機(jī)構(gòu)一 10傳遞至右旋截割滾筒12 ;另一路依次經(jīng)截三軸6、截二軸5和行星機(jī)構(gòu)二 14傳遞至左旋截割滾筒13。
[0025]所述的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16采用油潤滑，齒輪油通過加油口加入截割部內(nèi)，通過放油口放出截割部，完成更換齒輪油的目的；在向截割部內(nèi)注入齒輪油之前，或是放完齒輪油后用螺塞19堵住放油口，防止漏油，注好齒輪油后將加油口也用螺塞19堵緊。
[0026]所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)21的數(shù)目為兩組，分別記兩組內(nèi)噴霧系統(tǒng)21為右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)和左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)，所述右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置一 11和噴嘴18，所述左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置二 15和噴嘴18 ;其中右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)安裝在右旋截割滾筒12內(nèi)，左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)安裝在左旋截割滾筒13內(nèi)；所述噴嘴18分別安裝在相應(yīng)的截割滾筒上；所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)21的進(jìn)水經(jīng)分水閥22分成兩路后，分別與內(nèi)噴霧裝置一 11和內(nèi)噴霧裝置二15連通。
[0027]所述外噴霧系統(tǒng)20包括外噴霧系統(tǒng)水道和噴嘴18,所述外噴霧系統(tǒng)水道布置在截割部殼體I的壁內(nèi)，所述噴嘴18安裝在截割部殼體I上。
[0028]使用時(shí)，將截割電機(jī)2裝入截割部殼體I內(nèi)，并用螺栓將其固定在截割部殼體I上，且通過離合器17與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16相連接，經(jīng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)16降速后傳遞到右旋截割滾筒12和左旋截割滾筒13上用于落煤和裝煤。在采煤機(jī)不工作時(shí)，將離合器17置于脫離嚙合狀態(tài)，方便檢修及設(shè)備維護(hù)，保護(hù)工作人員的安全；外噴霧系統(tǒng)20的水道均設(shè)計(jì)在截割部殼體I的壁內(nèi)，水經(jīng)截割部殼體I上的水道直接從噴嘴18處噴出用于滅火降塵，安全可靠，不易發(fā)生泄漏，且水道與截割部殼體I的接觸面積大，對截割部的冷卻效果好；內(nèi)噴霧系統(tǒng)21中，水經(jīng)機(jī)外水管通過分水閥22分配后分成兩路，一路經(jīng)內(nèi)噴霧裝置一 11進(jìn)入右旋截割滾筒12上的水道，通過右旋截割滾筒12上噴嘴18噴出進(jìn)行滅火除塵，另一路經(jīng)內(nèi)噴霧裝置二 15進(jìn)入左旋截割滾筒13上的水道，通過左旋截割滾筒13上的噴嘴18噴出進(jìn)行滅火除塵；水經(jīng)截割部殼體I上的水道、內(nèi)噴霧裝置一 11、內(nèi)噴霧裝置15、右旋截割滾筒12上的水道和左旋截割滾筒13上的水道將截割部上熱量帶走，從而到達(dá)冷卻降溫的目的。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種米煤機(jī)的雙滾筒截割部，包括一個(gè)截割部殼體(I)、截割電機(jī)(2)、離合器(17)、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)、內(nèi)噴霧系統(tǒng)(21 )、外噴霧系統(tǒng)(20)和截割滾筒，所述截割電機(jī)(2)安裝在截割部殼體(I)上，且截割電機(jī)(2)通過離合器(17)與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)相連接、經(jīng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)減速后將截割電機(jī)(2)輸出的動(dòng)力輸出至截割滾筒，所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)(21)和外噴霧系統(tǒng)(20)用于滅火降塵； 其特征在于:所述截割滾筒的數(shù)目為兩個(gè)，分別記兩個(gè)截割滾筒為右旋截割滾筒(12)和左旋截割滾筒(13)，所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)采用分流式結(jié)構(gòu)將截割電機(jī)(2)輸出的動(dòng)力分成兩路，一路輸出至右旋截割滾筒(12)，另一路輸出至左旋截割滾筒(13);所述右旋截割滾筒(12)和左旋截割滾筒(13)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，其特征在于:所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)包括截一軸(3)、惰一軸(4)、截二軸(5)、截三軸(6)、截四軸(7)、惰二軸(8)、截五軸(9)、行星機(jī)構(gòu)一(10)和行星機(jī)構(gòu)二(14)，所述截割電機(jī)(2)輸出的動(dòng)力通過離合器(17)依次經(jīng)截一軸(3 )、惰一軸(4 )、截二軸(5 )和截三軸(6 )傳遞至截四軸(7 )，從截四軸(7 )分流成兩路:一路依次經(jīng)惰二軸(8)、截五軸(9)和行星機(jī)構(gòu)一(10)傳遞至右旋截割滾筒(12);另一路依次經(jīng)截三軸(6)、截二軸(5)和行星機(jī)構(gòu)二(14)傳遞至左旋截割滾筒(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，其特征在于:所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)(21)的數(shù)目為兩組，分別記兩組內(nèi)噴霧系統(tǒng)(21)為右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)和左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)，所述右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置一(11)和噴嘴(18)，所述左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧裝置二(15)和噴嘴(18);其中右旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)安裝在右旋截割滾筒(12)內(nèi)，噴嘴(18)安裝在右旋截割滾筒(12)的葉片上，左旋內(nèi)噴霧系統(tǒng)安裝在左旋截割滾筒(13)內(nèi)，噴嘴(18)安裝在左旋截割滾筒(13)的葉片上；所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)(21)的進(jìn)水經(jīng)分水閥(22)分成兩路后，分別與內(nèi)噴霧裝置一(11)和內(nèi)噴霧裝置二(15)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，其特征在于:所述外噴霧系統(tǒng)(20)包括外噴霧系統(tǒng)水道和噴嘴(18)，所述外噴霧系統(tǒng)水道布置在截割部殼體(I)的壁內(nèi)，所述噴嘴(18 )安裝在截割部殼體(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機(jī)的雙滾筒截割部，其特征在于:所述齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)(16)通過方形聯(lián)接頭與截割滾筒相連。
【文檔編號】E21C25/10GK103628873SQ201310606768
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】杜邁, 蔣慶勝, 趙大虎, 邢芳芳 申請人:江蘇中機(jī)礦山設(shè)備有限公司