一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置制造方法
【專利摘要】一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，是由兩套乳化液破碎錘和其依附的尾梁和插板組成。乳化液破碎錘包括油缸式破碎錘本體、大流量集成閥塊、蓄能器、控制閥和管路，破碎錘本體對(duì)稱安裝在箱框式插板內(nèi)。連接破碎錘本體的兩根管路從插板和尾梁上開設(shè)的窗口中穿過。釬桿露出插板外，與插板上齒尖方向一致，且低于齒尖一定距離。破碎錘活塞和釬桿由套環(huán)連接，兩者可同步運(yùn)動(dòng)。遇到插板無法破碎的堅(jiān)硬大塊煤時(shí)，操縱插板伸縮和尾梁擺動(dòng)鎖定大塊目標(biāo)，操作控制閥推出釬桿，高速?zèng)_擊破碎或弱化大塊，利用重載沖擊實(shí)現(xiàn)輔助破煤。正常釬桿處與收回狀態(tài)，不影響插板正常工作。本發(fā)明對(duì)于解決較硬煤層放頂煤生產(chǎn)中大塊煤壓溜問題有顯著效果。
【專利說明】一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，用于放頂煤工作面后部大塊煤巖的輔助破碎作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著放頂煤技術(shù)的發(fā)展，采煤機(jī)割煤厚度和放煤高度都在不斷増加，尤其對(duì)于硬煤層而言，產(chǎn)生大塊的幾率越來越大，很多大塊超過Im見方。堅(jiān)硬大塊不易破碎，卡在后部造成放頂煤支架尾梁上管路和油缸等設(shè)備的刮卡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓死輸送機(jī)，造成系統(tǒng)停機(jī)。目前處理措施是依靠放頂煤支架尾梁的擺動(dòng)及插板的伸縮來破碎大塊，插板的頂部有ー排帶有若干尖齒的齒條，插板在普通液壓缸的帶動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，伸縮速度較低，因此這種破碎屬于準(zhǔn)靜態(tài)的擠壓劈裂破碎。上述方法對(duì)于較軟的煤塊破碎效果較好，而破碎堅(jiān)硬大塊煤和巖石時(shí)效率較低甚至無法破碎，需要人工進(jìn)入后部狹小空間進(jìn)行處理大塊，影響生產(chǎn)效率并嚴(yán)重威脅人身安全。
[0003]為解決上述問題，迫切需要一種高效的裝置，進(jìn)行大塊的輔助破碎，保證放頂煤后部工作面的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:本發(fā)明克服現(xiàn)有放頂煤液壓支架尾梁中插板伸縮速度慢，破碎效果差的不足，在插板中安設(shè)ー對(duì)乳化液作為動(dòng)カ介質(zhì)的破碎錘，依靠破碎錘釬桿的高速運(yùn)動(dòng)輔助進(jìn)行后部工作面大塊煤的破碎。
[0005]技術(shù)方案:一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，包括兩套乳化液破碎錘以及破碎錘所依附的尾梁、尾梁千斤頂、設(shè)在尾梁內(nèi)的插板、連接插板和尾梁的插板千斤頂組成。所述尾梁為箱框式結(jié)構(gòu)，下部開有窗ロ，框架內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)滑道。所述插板滑道槽型與尾梁滑道吻合，兩個(gè)插板千斤頂一端連接在插板中部耳座上，另一端連接在尾梁上，插板下部開有局部封蓋式窗ロ。所述乳化液破碎錘包括油缸式破碎錘本體、蓄能器、大流量集成閥塊、控制閥和連接管路，兩個(gè)破碎錘本體對(duì)稱置于插板內(nèi)，釬桿露出插板箱框外，與插板齒尖方向一致；蓄能器為破碎錘的沖擊動(dòng)カ源；大流量集成閥塊上設(shè)有蓄能器進(jìn)液ロ、破碎錘上腔接ロ、破碎錘下腔接ロ、控制閥接口和排液ロ，通過管路分別與蓄能器、破碎錘上下腔、控制閥和工作面回液管路相連，其中連接破碎錘上下腔的管路從插板和尾梁窗口中穿過；控制閥和支架換向閥型通用，與液壓支架控制閥組并聯(lián)在一起。
[0006]所述破碎錘本體為油缸式，由活塞、釬桿、上缸體和下缸體組成，釬桿和活塞由套環(huán)連接以保證兩者同步運(yùn)動(dòng)，每操作一次控制閥相應(yīng)完成一次沖擊過程；釬桿頭低于插板齒尖，以留有加速距離；活塞具有大沖擊行程、高沖擊速度的特點(diǎn)，單次沖擊破壞范國(guó)大。
[0007]尾梁千斤頂帶動(dòng)尾梁旋轉(zhuǎn)，插板千斤頂實(shí)現(xiàn)插板伸縮，兩者的復(fù)合作用可實(shí)現(xiàn)后部空間目標(biāo)的大范圍鎖定。正常工作狀態(tài)破碎錘釬桿處于收回狀態(tài)，插板獨(dú)自完成其放煤、擋桿和大塊破碎功能；遇到堅(jiān)硬大塊煤巖插板無法単獨(dú)完成破碎時(shí)，操縱尾梁和插板千斤頂將插板頂端齒條壓緊大塊，操作破碎錘控制閥讓釬桿快速擊出，利用動(dòng)能和壓カ的綜合作用對(duì)大塊目標(biāo)進(jìn)行局部破碎，減小插板工作阻力，然后操作插板進(jìn)行擠壓破煤，兩者交替進(jìn)行，完成對(duì)大塊的有效破碎，解除其對(duì)后部運(yùn)輸?shù)淖璧K。
[0008]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):(I)在原有插板的準(zhǔn)靜態(tài)擠壓破碎基礎(chǔ)上，增加破碎錘的沖擊破碎，提高了破碎效率；(2)采用乳化液破碎錘，可直接利用供給工作面液壓支架的乳化液，無需增設(shè)動(dòng)カ源；(3)活塞和釬桿的同步運(yùn)動(dòng)，増加了質(zhì)量，提高了單次打擊的能量，且便于實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作；(4)對(duì)于普通易碎大塊，沖擊破碎錘可不參與工作，系統(tǒng)適應(yīng)性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體布局圖。
[0010]圖2是圖1中I處局部放大圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的插板與破碎錘本體、插板千斤頂?shù)倪B接圖。
[0012]圖4是圖3的A-A剖視。
[0013]圖5是本發(fā)明的尾梁結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖6是圖5的B-B剖視。
[0015]圖7是本發(fā)明破碎錘本體的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中，1:液壓支架掩護(hù)梁；2:尾梁；3:插板；4:破碎錘本體；5:尾梁千斤頂；6:蓄能器；7:托架；8:大流量集成閥塊；9:控制閥；10:液壓支架底座；11:上腔管路；12:下腔管路；13:連接管；14:排液管；15:控制管；16:插板千斤頂；2-1，2-2:連接耳座；2_3:導(dǎo)軌；3_1:蓋板；3_2:齒條；3_3:托板；4_1:上缸體；4_2:活塞；4_3:套環(huán)；4_4:釬桿；4_5:下缸體；C:破碎錘上腔入ロ ；D-破碎錘下腔入ロ。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)ー步的描述:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，在原有低位放頂煤支架系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)上，增設(shè)了乳化液破碎錘，具體包括與液壓支架掩護(hù)梁鉸接的尾梁2、連接尾梁2與掩護(hù)梁的尾梁千斤頂5、設(shè)在尾梁內(nèi)的插板3、連接插板3與尾梁2的插板千斤頂16以及兩套乳化液破碎錘組成，插板3內(nèi)兩側(cè)設(shè)有凹槽，槽型與尾梁2內(nèi)的凸起導(dǎo)軌2-3 —致。所述乳化液破碎錘包括設(shè)在箱框結(jié)構(gòu)插板3內(nèi)的油缸式破碎錘本體4、設(shè)在液壓支架底座10后部空間的蓄能器6和大流量集成閥塊8、控制閥9以及連接膠管組成，蓄能器6通過托架7安置在液壓支架底座10上，托架7可防止煤巖對(duì)蓄能器的碰撞。大流量集成閥塊8主要控制活塞的沖擊、復(fù)位以及蓄能器的充液，閥塊8上設(shè)蓄能器接ロ、破碎錘上腔接ロ、破碎錘下腔接ロ、控制口和排液ロ五個(gè)接ロ，分別通過連接管13、上腔管路11、下腔管路12、控制管15和排液管14與蓄能器6、破碎錘上腔入口 C、破碎錘下腔入口 D、控制閥9和排液管路相連?？刂崎y9型式和支架操縱閥一致，與支架操作閥疊加一起安裝，便于集中控制。除控制管外，兩套乳化液破碎系統(tǒng)呈對(duì)稱布置。
[0018]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，插板3箱框中部留有連接耳座，通過插板千斤頂與尾梁中部連接耳座2-1連接，實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)；破碎錘本體4對(duì)稱置于插板兩側(cè)，頂端通過銷軸耳座與插板連接，在可伸出尾梁范圍設(shè)有蓋板3-1可防止煤巖碎塊的進(jìn)入，蓋板上設(shè)托架與托板3-3配合實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎錘本體形成徑向支承。
[0019]尾梁2與液壓支架掩護(hù)梁I鉸接，尾梁2上的連接耳座2-2與尾梁千斤頂5 —端連接，尾梁千斤另一端與掩護(hù)梁底部鉸接，因此尾梁千斤頂?shù)纳炜s可帶動(dòng)尾梁實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。尾梁2下部破碎錘對(duì)應(yīng)位置處開窗ロ，插板由千斤頂16推出或收回過程中，上腔管路11和下腔管路12不會(huì)與尾梁發(fā)生干渉。
[0020]破碎錘本體與插板平行布置，釬桿4-4與齒條3-2的齒尖方向一致，且釬桿頭部低于齒條上齒尖端一定距離。
[0021]如圖7所示,破碎錘本體4由上缸體4-1,活塞4-2,套環(huán)4-3,釬桿4-4和破碎錘下缸體4-5組成?；钊?-2和釬桿4-4由套環(huán)4-3連接在一起，保證兩者的同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)便于釬桿的更換。
[0022]正常工作過程中，釬桿4-4處于收回狀態(tài)，僅靠插板上的齒條來對(duì)大塊煤擠壓破碎。當(dāng)遇到堅(jiān)硬大塊煤無法破碎時(shí)，操作尾梁千斤頂5和插板千斤頂16鎖定大塊沖擊位置，然后操作控制閥9，兩個(gè)破碎錘同時(shí)或單獨(dú)沖擊大塊，破碎或弱化大塊煤，收回活塞4-2 (釬桿跟著同步收回);操作插板千斤頂，跟進(jìn)擠壓，并再次操作控制閥9沖擊大塊煤。插板的擾動(dòng)和破碎錘的擠壓交替進(jìn)行，直至完成大塊煤的有效破碎。
[0023]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的有效實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本方面的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神前提下，普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，包括兩套乳化液破碎錘及其依附的插板、尾梁、尾梁千斤頂和插板千斤頂，其特征在于:所述的乳化液破碎錘包括油缸式破碎錘本體、蓄能器、大流量集成閥塊、控制閥和管路，兩個(gè)破碎錘本體對(duì)稱安裝在插板內(nèi)，破碎錘沖擊方向與插板伸縮方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，其特征在于:插板和尾梁在破碎錘本體對(duì)應(yīng)處的下方分別開有窗ロ，作為上腔管路和下腔管路通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，其特征在于:破碎錘本體的活塞和釬桿由套環(huán)連接，活塞和釬桿同步運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的ー種放頂煤液壓支架尾梁中的沖擊破碎裝置，其特征在于:釬桿與插板齒條上的齒尖方向一致，且在活塞完全收回狀態(tài)時(shí)釬桿頭部低于齒尖一定距離。
【文檔編號(hào)】E21C27/20GK103527190SQ201310512657
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王國(guó)法, 張德生, 任懷偉, 趙國(guó)瑞, 李明忠, 侯剛, 馬端志, 馬英 申請(qǐng)人:天地科技股份有限公司