一種樁工鉆具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種樁工鉆具，包括：鉆桿、螺旋葉片、第一入巖機(jī)構(gòu)及第二入巖機(jī)構(gòu)；其中，螺旋葉片套設(shè)在鉆桿的外壁上，且螺旋葉片與鉆桿固定連接；第一入巖機(jī)構(gòu)與螺旋葉片固定連接；第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與鉆桿底部固定連接。實(shí)際作業(yè)過程中，外界作用于鉆桿上的作用力通過傳遞至第二入巖機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)；且該樁工鉆具往下鉆進(jìn)時(shí)，首先通過第二入巖機(jī)構(gòu)將巖層破開小口，然后利用螺旋葉片及第一入巖機(jī)構(gòu)逐漸將鉆孔擴(kuò)大到要求孔徑，同時(shí)螺旋葉片通過套設(shè)在鉆桿的外壁上將破開的碎石往上輸送形成樁孔；本發(fā)明進(jìn)一步提高了樁工鉆具的破巖能力，且能夠通過螺旋葉片自動(dòng)排除碎石，具有破巖及排石雙重功能。
【專利說明】一種粧工鉆具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樁工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種樁工鉆具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的入巖鉆頭模式主要是通過鉆頭將巖層破開，然后通過其他工具將碎石取出，從而形成樁孔，再利用專用的灌漿工具灌注混凝土，該種樁孔成型作業(yè)模式操作繁瑣、作業(yè)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種樁工鉆具，該鉆具在樁孔成型作業(yè)模式中具有破巖、排石雙重功能，且具有破巖能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種樁工鉆具，包括:鉆桿、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)構(gòu)及用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)；其中，所述螺旋葉片套設(shè)在所述鉆桿的外壁上，且所述螺旋葉片與所述鉆桿固定連接；所述第一入巖機(jī)構(gòu)與所述螺旋葉片固定連接；所述第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與所述鉆桿底部固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一入巖機(jī)構(gòu)包括:若干個(gè)第一截齒；每一個(gè)所述第一截齒分別與所述螺旋葉片固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第一截齒依次等間距且呈漸開式分布。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二入巖機(jī)構(gòu)包括:鉆頭及若干個(gè)第二截齒；所述鉆頭的一端與所述鉆桿的底部固定連接；所述鉆頭的另一端與每一個(gè)所述第二截齒固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第二截齒依次等間距且呈漸開式分布。
[0007]依據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了另一種樁工鉆具，包括:鉆桿、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)`構(gòu)、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)及用于連接所述鉆桿與所述第二入巖機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)套管組件；其中，所述鉆桿的內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)；所述螺旋葉片套設(shè)在所述鉆桿的外壁上，且所述螺旋葉片與所述鉆桿固定連接；所述第一入巖機(jī)構(gòu)與所述螺旋葉片固定連接；所述第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與所述滑動(dòng)套管組件的下部固定連接，所述滑動(dòng)套管組件的中上部與所述鉆桿的底部活動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套管組件的外壁與所述鉆桿的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)；所述滑動(dòng)套管組件側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，所述通孔結(jié)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁相接觸；或者，當(dāng)所述滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，所述鉆桿的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、所述滑動(dòng)套管組件的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)通過所述通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一入巖機(jī)構(gòu)包括:若干個(gè)第一截齒；每一個(gè)所述第一截齒分別與所述螺旋葉片固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第一截齒依次等間距且呈漸開式分布；和/或，所述第二入巖機(jī)構(gòu)包括:鉆頭及若干個(gè)第二截齒；所述鉆頭的一端與滑動(dòng)套管組件的下部固定連接；所述鉆頭的另一端與每一個(gè)所述第二截齒固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第二截齒依次等間距且呈漸開式分布。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)套管組件包括:支撐板、套管及用于所述套管與所述鉆桿相對滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述支撐板的上表面與所述套管的底部固定連接；所述支撐板的下表面與所述鉆頭的一端固定連接；所述套管的中上部通過所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆桿的底部活動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套管組件的外壁通過所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)；所述套管側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述套管的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，所述通孔結(jié)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁相接觸；或者，當(dāng)所述套管的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，所述鉆桿的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、所述套管的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)通過所述通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:開設(shè)在所述套管的側(cè)壁上的若干個(gè)滑槽；開設(shè)在所述鉆桿的底部側(cè)壁上的若干個(gè)螺紋孔；及分別與所述滑槽數(shù)量相適配、所述螺紋孔內(nèi)螺紋相適配的若干個(gè)螺桿；所述螺桿依次對應(yīng)穿過所述螺紋孔、所述滑槽將所述套管與所述鉆桿二者連接；所述套管通過所述滑槽能夠?qū)崿F(xiàn)與所述鉆桿相對滑動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述滑槽的數(shù)量是2個(gè)；所述螺紋孔的數(shù)量是2個(gè)；所述螺桿的數(shù)量是2個(gè)；2個(gè)所述滑槽以所述套管的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)；2個(gè)所述螺紋孔以所述鉆桿的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述通孔結(jié)構(gòu)呈方形門孔；所述方形門孔的數(shù)量是2個(gè)；2個(gè)所述方形門孔以所述套管的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)；所述方形門孔、所述滑槽依次等間距交替分布在所述套管的側(cè)壁上。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定連接是焊接、螺釘連接或螺栓連接。
[0014]本發(fā)明提供的一種樁工鉆具，通過將螺旋葉片套設(shè)在鉆桿的外壁上，且螺旋葉片與鉆桿固定連接；將第一入巖機(jī)構(gòu)與螺旋葉片固定連接；第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與鉆桿底部固定連接；實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際作業(yè)過程中，外界作用于鉆桿上的作用力通過傳遞至第二入巖機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)；且該樁工鉆具往下鉆進(jìn)時(shí)，首先通過第二入巖機(jī)構(gòu)將巖層破開小口，然后利用螺旋葉片及第一入巖機(jī)構(gòu)逐漸將鉆孔擴(kuò)大到要求孔徑，同時(shí)螺旋葉片通過套設(shè)(盤繞)在鉆桿的外壁上能夠?qū)崿F(xiàn)將破開的碎石往上輸送，形成樁孔；本發(fā)明提供的樁工鉆具通過設(shè)置第一入巖機(jī)構(gòu)、第二入巖機(jī)構(gòu)及螺旋葉片，進(jìn)一步提高了樁工鉆具的破巖能力，且能夠通過螺旋葉片自動(dòng)排除碎石，具有破巖及排石雙重功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的樁工鉆具整體結(jié)構(gòu)主視圖；以及
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的樁工鉆具整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的樁工鉆具整體結(jié)構(gòu)主視圖；以及
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的依據(jù)圖3所示的樁工鉆具A-A剖面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例一
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種樁工鉆具，包括:鉆桿1、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片2、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)構(gòu)及用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)；其中，螺旋葉片2套設(shè)(盤繞)在鉆桿I的外壁上，且螺旋葉片2的內(nèi)側(cè)與鉆桿I的外壁固定連接;第一入巖機(jī)構(gòu)的一端(固定端)與螺旋葉片2的外側(cè)固定連接；第一入巖機(jī)構(gòu)的另一端(鉆進(jìn)端)向外擴(kuò)張、呈漸開式進(jìn)行分布；第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與鉆桿I的底部固定連接。
[0023]本實(shí)施例一中，優(yōu)選的，第一入巖機(jī)構(gòu)包括:若干個(gè)第一截齒101 ;其中，每一個(gè)第一截齒101的一端(固定端)分別與螺旋葉片2的外側(cè)固定連接；同時(shí)，任意相鄰兩個(gè)第一截齒101之間間距相等，且每一個(gè)第一截齒101的另一端(鉆進(jìn)端)依次向外擴(kuò)張、呈漸開式(即第一截齒101的鉆進(jìn)端相對于其固定端遠(yuǎn)離鉆桿I的中心豎軸向外擴(kuò)張)進(jìn)行分布。
[0024]本實(shí)施例一中，優(yōu)選的，第二入巖機(jī)構(gòu)包括:鉆頭3及若干個(gè)第二截齒102 ;其中，鉆頭3的一端與鉆桿I的底部固定連接；鉆頭3的另一端與每一個(gè)第二截齒102的一端(固定端)固定連接；同時(shí)，任意相鄰兩個(gè)第二截齒102之間間距相等，且每一個(gè)第二截齒102的另一端(鉆進(jìn)端)依次向外擴(kuò)張、呈漸開式(即第二截齒102的鉆進(jìn)端相對于其固定端遠(yuǎn)離鉆桿I的中心豎軸向外擴(kuò)張)進(jìn)行分布。
[0025]本實(shí)施例一種，優(yōu)選的，固定連接是焊接、螺釘連接或螺栓連接。
[0026]本實(shí)施例一提供的樁工鉆具，在實(shí)際作業(yè)過程中，螺旋葉片2、鉆頭3是該樁工鉆具切削力的主要承載體，鉆進(jìn)時(shí)外界作用于鉆桿I上的作用力通過鉆頭3傳遞至第二截齒102鉆進(jìn)端進(jìn)行鉆進(jìn)；且該樁工鉆具往下鉆進(jìn)時(shí)，首先利用鉆頭3及第二截齒102將巖層破開小口，然后利用螺旋葉片2及第一截齒101逐漸將鉆孔擴(kuò)大到要求孔徑，同時(shí)螺旋葉片2通過套設(shè)(盤繞)在鉆桿I的外壁上能夠?qū)崿F(xiàn)將破開的碎石往上輸送，形成樁孔；本實(shí)施例一提供的樁工鉆具通過設(shè)置第一截齒101、第二截齒102及螺旋葉片2，進(jìn)一步提高了樁工鉆具的破巖能力，且能夠通過螺旋葉片2自動(dòng)排除碎石，具有破巖及排石雙重功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
[0027]實(shí)施例二
[0028]請參閱圖2-4，本發(fā)明實(shí)施例二提供的另一種樁工鉆具，包括:鉆桿1、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片2、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)構(gòu)、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)及用于連接鉆桿I與第二入巖機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)套管組件；其中，鉆桿I的內(nèi)部呈空心圓柱結(jié)構(gòu)；螺旋葉片2套設(shè)(盤繞)在鉆桿I的外壁上，且螺旋葉片2的內(nèi)側(cè)與鉆桿I的外壁固定連接；第一入巖機(jī)構(gòu)的一端(固定端)與螺旋葉片2的外側(cè)固定連接；第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與滑動(dòng)套管組件的下部固定連接，滑動(dòng)套管組件的中上部與鉆桿I的底部活動(dòng)連接，且滑動(dòng)套管組件的外壁與鉆桿的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)；同時(shí)，滑動(dòng)套管組件側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，實(shí)際作業(yè)過程中，當(dāng)滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至鉆桿I的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，通孔結(jié)構(gòu)與鉆桿I的底部內(nèi)壁相接觸，即滑動(dòng)套管組件側(cè)壁所開設(shè)的通孔結(jié)構(gòu)被鉆桿I的底部包絡(luò)在其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，此時(shí)鉆桿I的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)套管組件的內(nèi)部空間與外界不相通；當(dāng)滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至鉆桿I的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，即滑動(dòng)套管組件側(cè)壁所開設(shè)的通孔結(jié)構(gòu)脫離鉆桿I的底部包絡(luò)，實(shí)現(xiàn)鉆桿I的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)套管組件的內(nèi)部空間通過通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
[0029]本實(shí)施例二中，優(yōu)選的，第一入巖機(jī)構(gòu)包括:若干個(gè)第一截齒101 ;其中，每一個(gè)第一截齒101的一端(固定端)分別與螺旋葉片2的外側(cè)固定連接；同時(shí)，任意相鄰兩個(gè)第一截齒101之間間距相等，且每一個(gè)第一截齒101的另一端(鉆進(jìn)端)依次向外擴(kuò)張、呈漸開式(即第一截齒101的鉆進(jìn)端相對于其固定端遠(yuǎn)離鉆桿I的中心豎軸向外擴(kuò)張)進(jìn)行分布。
[0030]本實(shí)施例二中，優(yōu)選的，第二入巖機(jī)構(gòu)包括:鉆頭3及若干個(gè)第二截齒102 ;其中，鉆頭3的一端與滑動(dòng)套管組件的下部固定連接；鉆頭3的另一端與每一個(gè)第二截齒102的一端(固定端)固定連接；同時(shí)，任意相鄰兩個(gè)第二截齒102之間間距相等，且每一個(gè)第二截齒102的另一端(鉆進(jìn)端)依次向外擴(kuò)張、呈漸開式(即第二截齒102的鉆進(jìn)端相對于其固定端遠(yuǎn)離鉆桿I的中心豎軸向外擴(kuò)張)進(jìn)行分布。
[0031]本實(shí)施例二中，滑動(dòng)套管組件包括:支撐板4 (方形橫板)、套管5及用于套管5的外壁與鉆桿I的底部內(nèi)壁相對滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，支撐板4的上表面與套管5的底部固定連接；支撐板4的下表面與鉆頭I的一端固定連接；套管5的中上部通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿I的底部活動(dòng)連接，且滑動(dòng)套管組件的外壁通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿I的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)；套管5側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，實(shí)際作業(yè)過程中，當(dāng)套管5的中上部滑動(dòng)至鉆桿I的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，通孔結(jié)構(gòu)與鉆桿I的底部內(nèi)壁相接觸，即套管5側(cè)壁所開設(shè)的通孔結(jié)構(gòu)被鉆桿I的底部包絡(luò)在其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，此時(shí)鉆桿I的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、套管5的內(nèi)部空間與外界不相通；當(dāng)套管5的中上部滑動(dòng)至鉆桿I的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，即套管5側(cè)壁所開設(shè)的通孔結(jié)構(gòu)脫離鉆桿I的底部包絡(luò)，實(shí)現(xiàn)鉆桿I的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、套管5的內(nèi)部空間通過通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
[0032]本實(shí)施例中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:開設(shè)在套管5的側(cè)壁上的若干個(gè)滑槽6 ;開設(shè)在鉆桿I的底部側(cè)壁上的若干個(gè)螺紋孔7 ;及分別與滑槽6數(shù)量相適配、螺紋孔7內(nèi)螺紋相適配的若干個(gè)螺桿8 ;其中，每一個(gè)螺桿8 一一對應(yīng)穿過相應(yīng)的螺紋孔7、滑槽6將套管5與鉆桿I二者連接；套管5通過滑槽6能夠?qū)崿F(xiàn)與鉆桿I相對滑動(dòng)。優(yōu)選的，滑槽6的數(shù)量是2個(gè)；螺紋孔7的數(shù)量是2個(gè)；螺桿8的數(shù)量是2個(gè)；且2個(gè)滑槽6以套管5的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在套管5的兩側(cè)；2個(gè)螺紋孔7以鉆桿I的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在套管5的兩側(cè)；優(yōu)選的，通孔結(jié)構(gòu)呈方形門孔9 ;方形門孔9的數(shù)量是2個(gè)；且2個(gè)方形門孔9以套管5的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在套管5的兩側(cè)；方形門孔9、滑槽6依次等間距交替分布在套管5的側(cè)壁上。
[0033]本實(shí)施例二中，優(yōu)選的，固定連接是焊接、螺釘連接或螺栓連接。
[0034]本實(shí)施例二提供的樁工鉆具，在實(shí)際作業(yè)過程中，螺旋葉片2、套管5及鉆頭3是該樁工鉆具切削力的主要承載體，一方面，鉆進(jìn)時(shí)外界作用于鉆桿I上的作用力依次通過套管5、鉆頭3傳遞至第二截齒102鉆進(jìn)端進(jìn)行鉆進(jìn)；且該樁工鉆具往下鉆進(jìn)時(shí)，首先利用鉆頭3及第二截齒102將巖層破開小口，然后利用螺旋葉片2及第一截齒101逐漸將鉆孔擴(kuò)大到要求孔徑，同時(shí)螺旋葉片2通過套設(shè)(盤繞)在鉆桿I的外壁上能夠?qū)崿F(xiàn)將破開的碎石往上輸送，形成樁孔；另一方面，鉆桿I的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、套管5的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)及方形門孔9形成灌注混凝土的通道，當(dāng)樁工鉆具向下鉆進(jìn)時(shí)，通過土層自然阻力推動(dòng)設(shè)有方形門孔9的套管3滑動(dòng)至鉆桿I底部的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，有效避免了因方形門孔敞開而使得巖土進(jìn)入鉆桿I內(nèi)堵塞鉆桿的情況，同時(shí)在樁工鉆具往上提起時(shí)鉆頭3、套管5依靠自身重力向下滑動(dòng)，露出方形門孔9進(jìn)而讓注入鉆桿I內(nèi)的混凝土通過套管5流入樁孔。本實(shí)施例二提供的樁工鉆具通過設(shè)置第一截齒101、第二截齒102及螺旋葉片2，進(jìn)一步提高了樁工鉆具的破巖能力，且能夠通過螺旋葉片2自動(dòng)排除碎石；同時(shí)增設(shè)套管5及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在提起樁工鉆具時(shí)于樁孔中自動(dòng)灌入混凝土，具有破巖、排石及灌漿多重功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作及作業(yè)效率高的特點(diǎn)。
[0035]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種樁工鉆具,其特征在于,包括: 鉆桿、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)構(gòu)及用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)；其中， 所述螺旋葉片套設(shè)在所述鉆桿的外壁上，且所述螺旋葉片與所述鉆桿固定連接；所述第一入巖機(jī)構(gòu)與所述螺旋葉片固定連接；所述第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與所述鉆桿底部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁工鉆具，其特征在于，所述第一入巖機(jī)構(gòu)包括: 若干個(gè)第一截齒；每一個(gè)所述第一截齒分別與所述螺旋葉片固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第一截齒依次等間距且呈漸開式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁工鉆具，其特征在于，所述第二入巖機(jī)構(gòu)包括: 鉆頭及若干個(gè)第二截齒；所述鉆頭的一端與所述鉆桿的底部固定連接；所述鉆頭的另一端與每一個(gè)所述第二截齒固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第二截齒依次等間距且呈漸開式分布。
4.一種樁工鉆具,其特征在于,包括: 鉆桿、用于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的螺旋葉片、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第一入巖機(jī)構(gòu)、用于鉆進(jìn)作業(yè)的第二入巖機(jī)構(gòu)及用于連接所述鉆桿與所述第二入巖機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)套管組件；其中， 所述鉆桿的內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)；所述螺旋葉片套設(shè)在所述鉆桿的外壁上，且所述螺旋葉片與所述鉆桿固定連接；所述第一入巖機(jī)構(gòu)與所述螺旋葉片固定連接；所述第二入巖機(jī)構(gòu)的一端與所述滑動(dòng)套管組件的下部固定連接，所述滑動(dòng)套管組件的中上部與所述鉆桿的底部活動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套管組件的外壁與所述鉆桿的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)； 所述滑動(dòng)套管組件側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，所述通孔結(jié)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁相接觸；或者，當(dāng)所述滑動(dòng)套管組件的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，所述鉆桿的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、所述滑動(dòng)套管組件的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)通過所述通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樁工鉆具，其特征在于: 所述第一入巖機(jī)構(gòu)包括:若干個(gè)第一截齒；每一個(gè)所述第一截齒分別與所述螺旋葉片固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第一截齒依次等間距且呈漸開式分布； 和/或， 所述第二入巖機(jī)構(gòu)包括:鉆頭及若干個(gè)第二截齒；所述鉆頭的一端與滑動(dòng)套管組件的下部固定連接；所述鉆頭的另一端與每一個(gè)所述第二截齒固定連接；任意相鄰兩個(gè)所述第二截齒依次等間距且呈漸開式分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樁工鉆具，其特征在于，所述滑動(dòng)套管組件包括: 支撐板、套管及用于所述套管與所述鉆桿相對滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu) ； 所述支撐板的上表面與所述套管的底部固定連接；所述支撐板的下表面與所述鉆頭的一端固定連接；所述套管的中上部通過所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆桿的底部活動(dòng)連接，且所述滑動(dòng)套管組件的外壁通過所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動(dòng)；所述套管側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述套管的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，所述通孔結(jié)構(gòu)與所述鉆桿的底部內(nèi)壁相接觸；或者，當(dāng)所述套管的中上部滑動(dòng)至所述鉆桿的底部空心結(jié)構(gòu)外時(shí)，所述鉆桿的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)、所述套管的內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)通過所述通孔結(jié)構(gòu)與外界相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樁工鉆具，其特征在于，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 開設(shè)在所述套管的側(cè)壁上的若干個(gè)滑槽；開設(shè)在所述鉆桿的底部側(cè)壁上的若干個(gè)螺紋孔；及分別與所述滑槽數(shù)量相適配、所述螺紋孔內(nèi)螺紋相適配的若干個(gè)螺桿； 所述螺桿依次對應(yīng)穿過所述螺紋孔、所述滑槽將所述套管與所述鉆桿二者連接；所述套管通過所述滑槽能夠?qū)崿F(xiàn)與所述鉆桿相對滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樁工鉆具，其特征在于: 所述滑槽的數(shù)量是2個(gè)；所述螺紋孔的數(shù)量是2個(gè)；所述螺桿的數(shù)量是2個(gè)；2個(gè)所述滑槽以所述套管的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)；2個(gè)所述螺紋孔以所述鉆桿的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樁工鉆具，其特征在于: 所述通孔結(jié)構(gòu)呈方形門孔；所述方形門孔的數(shù)量是2個(gè)；2個(gè)所述方形門孔以所述套管的中心豎軸為中心對稱軸呈中心對稱結(jié)構(gòu)分布在所述套管的兩側(cè)；所述方形門孔、所述滑槽依次等間距交替分布在所述套管的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的樁工鉆具，其特征在于: 所述固定連接是焊接、 螺釘連接或螺栓連接。
【文檔編號(hào)】E21B7/00GK103510850SQ201310486131
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】庫帆, 黃小勇, 李永平 申請人:武漢武船機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司