一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，依次包括如下步驟：承臺(tái)側(cè)模的模板制作；單側(cè)模板加工、拼裝成型；模板內(nèi)表面修正、刷脫模劑；鋼筋綁扎、埋件預(yù)埋；模板就位、組裝；混凝土澆筑；混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)；承臺(tái)側(cè)模吊運(yùn)及安裝。本發(fā)明采用承臺(tái)側(cè)模代替?zhèn)鹘y(tǒng)磚胎模施工工藝，即承臺(tái)側(cè)模在打樁作業(yè)時(shí)就按承臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制，承臺(tái)側(cè)模的壁厚、配筋、高度按承臺(tái)實(shí)際尺寸和埋至深度經(jīng)荷載計(jì)算確定。當(dāng)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，承臺(tái)側(cè)模已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可隨著土方開(kāi)挖的進(jìn)度同步進(jìn)行承臺(tái)側(cè)模的安裝施工，利用承臺(tái)側(cè)模的強(qiáng)度和剛度立即進(jìn)行周邊土方回填，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工，從而確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。
【專利說(shuō)明】一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其涉及一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地下室混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑一般采用砌筑磚胎模的方法，但是在較軟弱土層，尤其是土層含水量豐富的地區(qū)，往往因?yàn)橥馏w的滑移擠壓，容易造成磚胎模的移位變形、底標(biāo)高上抬，影響到基礎(chǔ)的正常施工。而且基礎(chǔ)磚胎模施工需現(xiàn)場(chǎng)人工砌筑、粉刷，大量磚塊、砂漿的運(yùn)輸，不僅需要投入大量的人力物力，而且砌筑完需待砂漿有一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行四周土方回填平整，再進(jìn)行墊層施工，由于各道工序相互間的技術(shù)間歇時(shí)間不能少，使得基礎(chǔ)施工周期較長(zhǎng)。同時(shí)，按照原來(lái)傳統(tǒng)的施工方法，基坑開(kāi)挖后，坑底暴露時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)基坑安全也會(huì)帶來(lái)各種安全隱患。而地下室基礎(chǔ)施工需要的是搶時(shí)間、爭(zhēng)速度。采用先進(jìn)的施工方法，縮短基礎(chǔ)施工時(shí)間，提高施工效率，是工程施工的一個(gè)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，具有施工簡(jiǎn)單、提高質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)，同時(shí)縮短了工期、降低了成本，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，依次包括如下步驟:(1)承臺(tái)側(cè)模的模板制作；(2)單側(cè)模板加工、拼裝成型；(3)模板內(nèi)表面修正、刷脫模劑；(4)鋼筋綁扎、埋件預(yù)埋；(5)模板就位、組裝；(6)混凝土澆筑；(7)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)；(8)承臺(tái)側(cè)模吊運(yùn)及安裝。
[0005]優(yōu)選地，在步驟(I)中，模板本體由鋼筋籠及澆注在鋼筋籠周圍的混凝土層構(gòu)成，所述的鋼筋籠由縱筋和橫向間隔纏繞在縱筋上的箍筋構(gòu)成，預(yù)制砼模板本體上還設(shè)置配合設(shè)置吊耳和焊接連接件。
[0006]優(yōu)選地，在步驟(I)中，承臺(tái)高度< 600mm的，承臺(tái)側(cè)模一次性制作成型；承臺(tái)高度≥600mm的，則采用上下二塊承臺(tái)側(cè)模組裝方式。
[0007]優(yōu)選地，在步驟(I)中，對(duì)于兩層疊加的承臺(tái)側(cè)模，在第一塊承臺(tái)側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺(tái)側(cè)模，上下層之間預(yù)埋L30 X 3角鐵，并采用電焊方法連接。
[0008]優(yōu)選地，在步驟(3)中，涂刷脫模劑時(shí)，要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤，順?biāo)⒌囊?，依照先上后下、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
[0009]優(yōu)選地，在步驟(4)中，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，先在配好的模板上標(biāo)出預(yù)埋鐵件位置，預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎牢固，將吊環(huán)鋼筋與骨架鋼筋綁扎牢固，并保證吊環(huán)鋼筋的錨固長(zhǎng)度滿足要求。
[0010]優(yōu)選地，在步驟(8)中，為防止承臺(tái)側(cè)模下沉移位，在承臺(tái)側(cè)模下應(yīng)每隔500mm左右，墊一個(gè)40X50X500方木，墊木頂面不應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)混凝土墊層面標(biāo)高，就位后立即進(jìn)行外側(cè)土方回填并夯實(shí)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明應(yīng)用了替代原理，采用承臺(tái)側(cè)模代替?zhèn)鹘y(tǒng)磚胎模施工工藝，即承臺(tái)側(cè)模在打樁作業(yè)時(shí)就按承臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制，承臺(tái)側(cè)模的壁厚、配筋、高度按承臺(tái)實(shí)際尺寸和埋至深度經(jīng)荷載計(jì)算確定。當(dāng)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，承臺(tái)側(cè)模已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可隨著土方開(kāi)挖的進(jìn)度同步進(jìn)行承臺(tái)側(cè)模的安裝施工，利用承臺(tái)側(cè)模的強(qiáng)度和剛度立即進(jìn)行周邊土方回填，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工，從而確?；A(chǔ)施工質(zhì)量，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例施工方法流程圖 圖2為本發(fā)明實(shí)施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2中標(biāo)記的說(shuō)明如下:1_混凝土層、2-縱筋、3-吊耳、4-箍筋。
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例預(yù)埋件的固定示意圖。
[0014]圖3中標(biāo)記的說(shuō)明如下:5_焊接件、6-鋼筋錨腳。
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例龍骨布置圖。
[0016]圖4中標(biāo)記的說(shuō)明如下:7-內(nèi)龍骨、8-外龍骨。
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例模板支撐布置圖。
[0018]圖5中標(biāo)記的說(shuō)明如下:9-內(nèi)支撐、10-外支撐、11-壁厚。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，包括如下步驟:
(I)承臺(tái)側(cè)模的模板(以下簡(jiǎn)稱模板)設(shè)計(jì)、翻樣、制作
1、確定工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)基礎(chǔ)工程的施工順序及設(shè)計(jì)尺寸，合理確定承臺(tái)側(cè)模制作的流水區(qū)段，以滿足施工進(jìn)度的要求，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各主要工序(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。
[0022]2、確定縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；環(huán)箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。
[0023]3、在翻樣圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
[0024]考慮到構(gòu)件重量和吊裝安全，承臺(tái)高度< 600mm的，承臺(tái)側(cè)模一次性制作成型；承臺(tái)高度> 600mm的,貝U采用上下二塊承臺(tái)側(cè)模組裝方式。設(shè)計(jì)承臺(tái)側(cè)模時(shí)，制作模板尺寸也按此要求進(jìn)行配制、加工。
[0025]4、繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括:模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、非定型拼接件加工圖。[0026](2)單側(cè)模板加工、拼裝成型
1、根據(jù)翻樣制作圖，按設(shè)計(jì)的尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置。
[0027]2、在木模上按設(shè)計(jì)尺寸彈出墨線，利用木工臺(tái)式園盤鋸進(jìn)行第一次加工，即按設(shè)計(jì)尺寸配置出需要的板塊，然后再用木工電刨進(jìn)行邊線二次修邊，把裁切的毛刺、飛邊清理掉。
[0028]3、根據(jù)模板翻樣圖，預(yù)先按設(shè)計(jì)的位置，將模板釘于水平方木龍骨上，使單側(cè)模板形成一定的剛度和整體性。
[0029]4、模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板間接縫高差、寬度≤ 2mm。
[0030]( 3 )模板內(nèi)表面修整、刷脫模劑
1、選用現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工用木質(zhì)九夾板，可以滿足施工需要，單側(cè)模板拼組成型后，需對(duì)表面進(jìn)行清理處理，防止粘模，保證構(gòu)件表面的平整度。
[0031 ] 2、對(duì)模板表面的毛刺等，用砂紙打光即可。
[0032]3、模板面最后涂刷一道脫模劑，防止混凝土粘模。
[0033]4、涂刷脫模劑時(shí)，要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤，順?biāo)⒌囊?，依照先上后下、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
[0034]( 4 )鋼筋綁扎、埋件預(yù)埋
1、鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝過(guò)程嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋，以免損傷模板。
[0035]2、混凝土保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊或成品塑料墊塊，如采用成品塑料墊塊，則在上口采用滾輪式塑料墊塊，在中間部位則采用卡扣式塑料墊塊。待鋼筋骨架安裝完畢，將其均勻、統(tǒng)一地設(shè)置在鋼筋上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。
[0036]3、綁扎鋼筋的鐵絲均折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面影響混凝土外觀質(zhì)量。
[0037]4、預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，先在配好的模板上標(biāo)出預(yù)埋鐵件位置，預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎牢固，如圖3。將吊環(huán)鋼筋與骨架鋼筋綁扎牢固，并保證吊環(huán)鋼筋的錨固長(zhǎng)度滿足要求，如圖2。
[0038](5)模板就位、組裝
1、檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面基線及模板編號(hào)，符合圖紙要求。
[0039]2、掃清模內(nèi)雜物。
[0040]3、將一側(cè)拼裝模板按位置線搬運(yùn)就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
[0041]4、以同樣方法就位另一側(cè)模板，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，內(nèi)龍骨采用60X80mm方木，間距300mm。用兩根橫向的X3.5鋼管做外龍骨。然后調(diào)整斜撐角度,合格后，固定斜撐，緊固全部加固螺母。見(jiàn)圖4、圖5。
[0042]5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
[0043](6)混凝土澆筑
1、所有混凝土均采用P.032.5水泥，石子粒徑5~31.5 mm，砂子采用中粗砂。同一批混凝土構(gòu)件所用水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。
[0044]2、在澆筑前，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，滿足要求后，才可正式施工。
[0045]I)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且與振搗緊密配合，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，通過(guò)對(duì)混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面露出水泥漿、不再冒氣泡、無(wú)明顯下沉為準(zhǔn)。
[0046]2)混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒的插入點(diǎn)應(yīng)保持150?200mm左右間隔，利于氣泡排出和混凝土振搗密實(shí)。
[0047]3)在混凝土初凝前，用刮尺壓實(shí)抹平，要求混凝土表面平整。
[0048]4)在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁因拌合物干澀而加水。
[0049]( 7 )混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)
1、混凝土澆筑后，安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土澆筑12h內(nèi)能連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。
[0050]2、當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除模板。
[0051]3、在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，較正常情況下推遲拆模時(shí)間f2d。
[0052]4、拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿?fù)?，以免挖傷模板和混凝土的表面及棱角?br> [0053]5、模板拆除后，先清除表面沾染的水泥漿等后，再按上述步驟進(jìn)行表面修整，重新編號(hào)并按相應(yīng)型號(hào)堆碼整齊，待下一次取用。
[0054]6、模板拆除后，在混凝土表面澆灑一遍足夠的養(yǎng)護(hù)水，然后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
[0055]7、冬季施工，覆蓋棉毛氈、麻袋等保溫材料，不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保保溫材料干燥。
[0056](8)承臺(tái)側(cè)模吊運(yùn)及安裝
1、現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖后，根據(jù)建筑軸線定位點(diǎn)，投放出基礎(chǔ)位置，并在基坑內(nèi)釘好定位樁，利用塔吊直接將承臺(tái)側(cè)模吊運(yùn)到位。
[0057]2、吊裝時(shí)，鋼絲繩與吊環(huán)之間用活絡(luò)卡環(huán)連接，塔吊的額定起重量應(yīng)大于承臺(tái)側(cè)模吊裝荷載。
[0058]3、為防止承臺(tái)側(cè)模下沉移位，在承臺(tái)側(cè)模下應(yīng)每隔500mm左右，墊一個(gè)40 X 50 X 500方木，墊木頂面不應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)混凝土墊層面標(biāo)高。就位后立即進(jìn)行外側(cè)土方回
填并窮實(shí)。
[0059]4、對(duì)于兩層疊加承臺(tái)側(cè)模，在第一塊承臺(tái)側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺(tái)側(cè)模，上下層之間預(yù)埋L30 X 3角鐵，并采用電焊方法連接。
[0060]5、承臺(tái)側(cè)模安裝時(shí)，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀定位；安裝完成后，上下兩塊模板間接縫采用1:3水泥砂漿嵌縫，防止接縫間漏漿。
6、承臺(tái)側(cè)模安裝好以后，四周外側(cè)先對(duì)稱回填300-400mm高土方，并采用人工夯實(shí)，經(jīng)再次復(fù)核無(wú)偏差以后，將土方逐層回填到地下室底板設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高處。
7、承臺(tái)側(cè)模就位后，立即進(jìn)行毛石墊層和混凝土墊層施工。
[0061]本發(fā)明實(shí)施例具有以下特點(diǎn):
I)采用預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模施工方法，承臺(tái)側(cè)?？稍诖驑稌r(shí)同步進(jìn)行預(yù)制，當(dāng)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖到位，承臺(tái)側(cè)模也已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可進(jìn)行安裝施工，利用承臺(tái)側(cè)模的強(qiáng)度和剛度擋土，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，加快施工進(jìn)度。
[0062]2)承臺(tái)側(cè)模具有一定的強(qiáng)度和剛度，可以防止因土體的擠壓造成基礎(chǔ)截面縮減，滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸要求，有利于質(zhì)量控制。
[0063]3)采用承臺(tái)側(cè)模取代傳統(tǒng)磚胎膜，施工簡(jiǎn)單，減少了材料和人工投入，降低施工成本。
4)現(xiàn)場(chǎng)取消了磚胎膜帶水作業(yè)，減少了施工對(duì)環(huán)境的影響，有利于文明施工。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:依次包括如下步驟:(I)承臺(tái)側(cè)模的模板制作；(2)單側(cè)模板加工、拼裝成型；(3)模板內(nèi)表面修正、刷脫模劑；(4)鋼筋綁扎、埋件預(yù)埋；(5)模板就位、組裝；(6)混凝土澆筑；(7)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)；(8)承臺(tái)側(cè)模吊運(yùn)及安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(1)中，模板本體由鋼筋籠及澆注在鋼筋籠周圍的混凝土層構(gòu)成，所述的鋼筋籠由縱筋和橫向間隔纏繞在縱筋上的箍筋構(gòu)成，預(yù)制砼模板本體上還設(shè)置配合設(shè)置吊耳和焊接連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(1)中,承臺(tái)高度≤600mm的,承臺(tái)側(cè)模一次性制作成型；承臺(tái)高度> 600mm的,則采用上下二塊承臺(tái)側(cè)模組裝方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(1)中，對(duì)于兩層疊加的承臺(tái)側(cè)模，在第一塊承臺(tái)側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺(tái)側(cè)模，上下層之間預(yù)埋L30 X 3角鐵，并采用電焊方法連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(3)中，涂刷脫模劑時(shí)，要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤，順?biāo)⒌囊?，依照先上后下、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(4)中，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，先在配好的模板上標(biāo)出預(yù)埋鐵件位置，預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎牢固，將吊環(huán)鋼筋與骨架鋼筋綁扎牢固，并保證吊環(huán)鋼筋的錨固長(zhǎng)度滿足要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制砼基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模替代磚胎模的施工方法，其特征在于:在步驟(8)中，為防止承臺(tái)側(cè)模下沉移位，在承臺(tái)側(cè)模下應(yīng)每隔500mm左右，墊一個(gè)40 X 50 X 500方木，墊木頂面不應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)混凝土墊層面標(biāo)高，就位后立即進(jìn)行外側(cè)土方回填并夯實(shí)。
【文檔編號(hào)】E02D27/14GK103469806SQ201310440463
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】錢國(guó)良, 周正宇, 芮淦蓮, 錢敏榮 申請(qǐng)人:浙江天力建設(shè)集團(tuán)有限公司