專利名稱：預應力實心方樁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工樁基領域，特別是一種預應力實心方樁。
背景技術：
在工業(yè)與民用建筑樁基基礎工程中，樁尖和樁體的連接方式一是采用樁尖和樁體整體張拉成型，然后將樁尖和樁體用鋼板焊接，再進行澆注，雖然這種方式整樁的抗沖擊力比較強，但是加工過程比較復雜，費時費力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種預應力實心方樁，樁尖和樁體分別獨立成型，然后直接配接，這種方式大大減少了裝配時間，效率大幅度提高。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:預應力實心方樁，包括樁體(2)和預制樁尖(1)，所述樁體(2)和預制樁尖(I)之間采用嵌入式連接，在連接處直接灌注建筑結構膠粘接。進一步地，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設插筋(4)，預制樁尖(I)的上部設與所述插筋(4)匹配的插孔(3)。進一步地，所述嵌入式連接方式為:樁體(2 )的下部設插孔(3 )，預制樁尖(I)的上部設與所述插孔(3)匹配的插筋(4)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下 而設鋼尖(6)。進一步地，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設插筋(4)，預制樁尖(I)的上部設與所述插筋(4)匹配的插孔(3)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下 而設鋼尖(6)。進一步地，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設有凹槽(7)，預制樁尖(I)的上部設與所述凹槽(7)匹配的凸起(8)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。所述凸起(8)的表面設成鋸齒狀。所述凹槽(7)為錐形或者方形。進一步地，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設有凸起(8)，預制樁尖(I)的上部設與所述凸起(8)匹配的凹槽(7)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。所述凹槽(7)的表面設成鋸齒狀。所述凸起(8)為錐形或者方形。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的另一技術方案為:預應力實心方樁，包括樁體(2)和預制樁尖(1)，所述預制樁尖(I)的上端設有鋼帽，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)，樁體(2)和預制樁尖(I)之間采用焊接方式。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的預應力實心方樁，將樁尖和樁體單獨成型，通過簡單的連接方式實現(xiàn)樁體與樁尖的直接連接，大大縮短了裝配時間，提高了工作效率。


圖1是實施例1的機構示意圖。
圖2是實施例2的機構示意圖。圖3是實施例3的機構示意圖。圖4是實施例4的機構示意圖。圖5是實施例5的機構示意圖。圖6是實施例6的機構示意圖。圖7是實施例7的機構示意圖。圖8是實施例8的機構示意圖。圖中:1、預制樁尖；2、樁體；3、插孔；4、插筋；5、鋼帽；6、鋼尖；7、凹槽；8、凸起。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步解釋說明。實施例1如圖1所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，其嵌入式連接方式為:樁體2的下部設插筋4，預制樁尖I的上部設與所述插筋4匹配的插孔3。在連接處直接灌注建筑結構膠粘接。這種方式避免了傳統(tǒng)工藝的鋼板連接容易生銹腐蝕的問題，尤其是在海水中打樁的情況。實施例2如圖2所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，所述樁體2的下部設插孔3，預制樁尖I的上部設與所述插孔3匹配的插筋4，在連接處直接灌注建筑結構膠粘接。為了增加樁體2預制樁尖的連接強度，所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6，樁體2和預制樁尖I的連接除了插筋和插孔的插接方式，還可以通過鋼帽焊接。實施例3如圖3所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述預制樁尖I的上端設有鋼帽，預制樁尖I的下端設鋼尖6，樁體2和預制樁尖I之間采用焊接方式。實施例4如圖4所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，樁體(2)的下部設插筋(4)，預制樁尖(I)的上部設與所述插筋(4)匹配的插孔(3)，在連接處直接灌注建筑結構膠粘接。為了增加樁體2預制樁尖的連接強度，所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6，樁體2和預制樁尖I的連接除了插筋和插孔的插接方式，還可以通過鋼帽焊接。實施例5如圖5所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，樁體2的下部設有錐形凹槽7，預制樁尖I的上部設與所述凹槽7匹配的凸起8，為了增加接觸面的摩擦力，凸起8的表面設成鋸齒狀，所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6。實施例6如圖6所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，樁體2的下部設有方形凹槽7，預制樁尖I的上部設與所述凹槽7匹配的凸起8，為了增加接觸面的摩擦力，凸起8的表面設成鋸齒狀，所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6。實施例7如圖7所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，樁體2的下部設有錐形凸起8，預制樁尖I的上部設與所述凸起8匹配的凹槽7，為了增加接觸面的摩擦力，凹槽7的表面設成鋸齒狀。所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6。
實施例8如圖8所示，預應力實心方樁，包括樁體2和預制樁尖1，所述樁體2和預制樁尖I之間采用嵌入式連接，樁體2的下部設有方形凸起8，預制樁尖I的上部設與所述凸起8匹配的凹槽7，為了增加接觸面的摩擦力，凹槽7的表面設成鋸齒狀。所述預制樁尖I的上端設鋼帽5，預制樁尖I的下端設鋼尖6。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.預應力實心方樁，包括樁體(2)和預制樁尖(I)，其特征在于，所述樁體(2)和預制樁尖(I)之間采用嵌入式連接，在連接處直接灌注建筑結構膠粘接。
2.根據(jù)權利要求1所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設插筋(4)，預制樁尖(I)的上部設與所述插筋(4)匹配的插孔(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設插孔(3)，預制樁尖(I)的上部設與所述插孔(3)匹配的插筋(4)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設插筋(4)，預制樁尖(I)的上部設與所述插筋(4)匹配的插孔(3)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設有凹槽(7)，預制樁尖(I)的上部設與所述凹槽(7)匹配的凸起(8)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述凸起(8)的表面設成鋸齒狀。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述凹槽(7)為錐形或者方形。
8.根據(jù)權利要求1所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述嵌入式連接方式為:樁體(2)的下部設有凸起(8)，預制樁尖(I)的上部設與所述凸起(8)匹配的凹槽(7)，所述預制樁尖(I)的上端設鋼帽(5)，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)。
9.根據(jù)權利要求8所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述凹槽(7)的表面設成鋸齒狀。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的預應力實心方樁，其特征在于，所述凸起(8)為錐形或者方形。
11.預應力實心方樁，包括樁體(2)和預制樁尖(1)，其特征在于，所述預制樁尖(I)的上端設有鋼帽，預制樁尖(I)的下端設鋼尖(6)，樁體(2)和預制樁尖(I)之間采用焊接方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預應力實心方樁，包括樁體(2)和預制樁尖(1)，所述樁體(2)和預制樁尖(1)之間采用嵌入式連接，在連接處直接灌注建筑結構膠粘接?；蛘咴谒鲱A制樁尖(1)的上端設有鋼帽，預制樁尖(1)的下端設鋼尖(6)，樁體(2)和預制樁尖(1)之間采用焊接方式。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的預應力實心方樁，將樁尖和樁體單獨成型，通過簡單的連接方式實現(xiàn)樁體與樁尖的直接連接，大大縮短了裝配時間，提高了工作效率。
文檔編號E02D5/58GK103114583SQ20131006283
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權日2013年2月28日
發(fā)明者徐良酉 申請人:大連大金馬基礎建設有限公司