專利名稱：一種流量補償式液壓抽油機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及油田抽油機設備制作領域，尤其涉及一種雙缸的液壓抽油機。
背景技術(shù)：
當代世界各國油田絕大部分使用的是有桿型抽油機，其有桿抽油機是通過帶動抽油桿使井下抽油泵柱塞做往復運動而將原油抽至地面的。由于油井深度通常是數(shù)千米.抽油桿的也隨油井深度不同其重量也不一樣。據(jù)目前在國內(nèi)和東南亞各油田調(diào)查.絕大多數(shù)都在5-15噸范圍內(nèi)，現(xiàn)在油田常規(guī)使用的是游梁式機械抽油機(俗稱磕頭機)。為了開采深油井，稠油井，就得使用大載荷的抽油機，故此就需要發(fā)展長沖程大載荷的抽油機.雖然游梁式抽油機有結(jié)構(gòu)簡單，便于維修等優(yōu)點，是當前傳統(tǒng)上使用得最多的抽油機，但是欲設計長沖程，大載荷卻有許多問題，1.機構(gòu)尺寸過于龐大如12型機的整機重量約34噸；2.平衡性差，其游梁長度超過9米.平衡部分的重量也超過10噸.3由于尺寸加大，整機的受力狀況也變差.這些給安裝運輸和井場布置都帶來困難。由此可見，常規(guī)的磕頭機難以滿足長沖程，低沖次和大載荷的要求。為了克服上述缺陷，人們發(fā)明了一種利用液壓原理的液壓抽油機，主要利用油泵向液壓缸內(nèi)泵入壓力油帶動液壓活塞桿伸出從而帶動井桿上行，油泵卸荷時，使井桿下行，這樣往復運動來達到抽油的目的,但其能耗巨大,一般抽油機井桿的往復速度需要35-40米/分，這就需要液壓系統(tǒng)在保證工作壓力的情況下，還必須提供較大流量的液壓泵組，因此不適合高效率的抽油作業(yè)，對電機的要求較高，電機的成本偏高，對油泵的流量要求也較高，無形中加大了制作成本，有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能耗小、抽油效率高、液壓泵組和電機的要求較低的流量補償式液壓抽油機。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供以下技術(shù)方案一種流量補償式液壓抽油機，包括2個工作油缸、蓄能器、液壓泵組、井桿，其特征在于所述工作油缸活塞桿與井桿一端固定連接于連接架上，工作油缸缸體固定于工作臺上，井桿穿過工作臺伸入油井內(nèi)，所述工作油缸無桿腔設置一管路依次連接第一換向閥、蓄能器，另設一管路依次連接第二換向閥、液壓泵組，所述蓄能器另設一管路連接第二換向閥，所述第二換向閥連接油池。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一換向閥到蓄能器的管路上增設有一安全球閥。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二換向閥到液壓泵組間的管路上增設有一管路連接溢流閥。本發(fā)明的有益效果液壓缸為單作用液壓缸(無活塞)，制造簡單，密封件少(只需密封活塞桿)，故此使用壽命長，維護與更換密封簡單容易；由于井桿下行的時候，工作油缸向油池排油，也就是不需要供油，此時電機泵組可以向蓄能器組供油，蓄存能量，釋放后可以給工作油缸補充流量，提高井桿運行速度；由于采用了雙工作油缸連接結(jié)構(gòu)，機架簡單，其受力均衡，其機架可以直接安裝在油井井口的法蘭上，不需任何土建基礎；工作油缸采取了反向安裝形式，大大的降低了整個抽油機的高度(至少降低3米)，使整個井架更加穩(wěn)固，維護檢修也方便；由于是兩工作油缸工作，更適合大負載(20噸以上)和長沖程(4米的)油井也可以使用。


圖1為本發(fā)明第一原理圖。圖2為本發(fā)明第二原理圖。
具體實施例方式一種流量補償式液壓抽油機，包括2個工作油缸001、蓄能器002、液壓泵組003、井桿004，所述工作油缸001活塞桿與井桿004 —端固定連接于連接架005上，工作油缸001缸體固定于工作臺006上，井桿004穿過工作臺006伸入油井007內(nèi)，所述工作油缸001無桿腔011設置一管路依次連接第一換向閥008、蓄能器002，另設一管路依次連接第二換向閥
009、液壓泵組003，所述蓄能器002另設一管路連接第二換向閥009，所述第二換向閥009連接油池010，所述第一換向閥008到蓄能器002的管路上增設有一安全球閥012，所述第二換向閥009到液壓泵組003間的管路上增設有一管路連接溢流閥013。本發(fā)明在進行抽油作業(yè)時如圖1所示，液壓泵組003運行，壓力油經(jīng)過第二換向閥009向兩個工作油缸001同時供油(所述第二換向閥009使液壓泵組003到工作油缸001管路單向?qū)?，蓄能?02到工作油缸001的管路單向?qū)ǎぷ饔透?01的壓力油不能進入蓄能器002)，使油井007的井桿004平穩(wěn)上升，當井桿004上升到需要高度時，開啟蓄能器002下方的安全球閥012，使第一換向閥008、第二換向閥009同時失電(即如圖2所示第二換向閥009使液壓泵組003到工作油缸001管路截止，使液壓泵組003到蓄能器002管路單向?qū)ú⑶沂构ぷ饔捅?01到油池010的管路單向?qū)?；第一換向閥008使蓄能器002到工作油缸001的管路雙向截止)。工作油缸001的壓力油在井桿004的負載下向油池010排油，井桿004下行，液壓泵組003開始向蓄能器002泵入壓力油，使蓄能器002儲能。當井桿004下行到需要換向位置時，第一換向閥008、第二換向閥009同時得電，系統(tǒng)恢復到如圖1所示狀態(tài)(即所述第二換向閥009使液壓泵組003到工作油缸001管路單向?qū)?，蓄能?02到工作油缸001的管路單向?qū)?，這個時候，液壓泵組003與蓄能器002同時向工作油缸001供油，滿足了工作油缸001的運行速度，并且減小了對液壓泵組003的流量要求，達到抽油連續(xù)工作的目的。上述提到的液壓泵組003，包括液壓泵031和電機032。
權(quán)利要求
1.一種流量補償式液壓抽油機，包括2個工作油缸、蓄能器、液壓泵組、井桿，其特征在于所述工作油缸活塞桿與井桿一端固定連接于連接架上，工作油缸缸體固定于工作臺上，井桿穿過工作臺伸入油井內(nèi)，所述工作油缸無桿腔設置一管路依次連接第一換向閥、蓄能器，另設一管路依次連接第二換向閥、液壓泵組，所述蓄能器另設一管路連接第二換向閥，所述第二換向閥連接油池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量補償式液壓抽油機，其特征在于所述第一換向閥到蓄能器的管路上增設有一安全球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量補償式液壓抽油機，其特征在于所述第二換向閥到液壓泵組間的管路上 增設有一管路連接溢流閥。
全文摘要
一種流量補償式液壓抽油機，涉及油田抽油機設備制作領域，包括2個工作油缸、蓄能器、液壓泵組、井桿，所述工作油缸活塞桿與井桿一端固定連接于連接架上，工作油缸缸體固定于工作臺上，井桿穿過工作臺伸入油井內(nèi)，所述工作油缸無桿腔設置一管路依次連接第一換向閥、蓄能器，另設一管路依次連接第二換向閥、液壓泵組，所述蓄能器另設一管路連接第二換向閥，所述第二換向閥連接油池，有效解決了對液壓泵組流量要求高，電機功率大能耗高的問題。
文檔編號E21B43/00GK103075133SQ20131000184
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者錢雪強, 邵建輝, 周幼海 申請人:無錫市科優(yōu)液壓設備制造有限公司