專利名稱：復(fù)合膠筒封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油行業(yè)在固完井、增產(chǎn)作業(yè)或采油施工過程中用于封隔環(huán)空的井下工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種復(fù)合膠筒封隔器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的封隔器通過液壓或者機(jī)械壓縮的方式擠壓封隔膠筒實(shí)現(xiàn)坐封。該類型封隔器在石油固完井、采油、增產(chǎn)的等領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。該封隔器的優(yōu)點(diǎn)之一是:坐封速度快，其缺點(diǎn)之一是:長期井下作業(yè)過程中易出現(xiàn)密封失效。有鑒于此，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，最終發(fā)明了一種結(jié)構(gòu)新穎的復(fù)合膠筒封隔器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使其更加具有實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合膠筒封隔器，具有坐封迅速且長期有效密封的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:復(fù)合膠筒封隔器，包括芯管和套設(shè)于芯管上的軸向壓縮裝置和膠筒組件，其中膠筒組件由壓漲膠筒和遇液膨脹膠筒組成。進(jìn)一步，所述遇液膨脹膠筒包括硫化橡膠筒和套于其端部的金屬環(huán)。進(jìn)一步，所述壓漲膠筒的兩側(cè)分別設(shè)有遇液膨脹膠筒，且壓漲膠筒與遇液膨脹膠筒之間設(shè)有隔環(huán)。進(jìn)一步，所述隔環(huán)與芯管之間設(shè)有密封環(huán)。進(jìn)一步，所述芯管的兩端分別螺紋連接第一接頭和第二接頭，第一接頭與第二接頭之間依次套設(shè)有壓縮缸、活塞、止退環(huán)、擋環(huán)、膠筒組件和擋環(huán)，活塞和壓縮缸之間通過剪切銷釘固定，壓縮缸、活塞和芯管之間形成環(huán)形壓縮腔，芯管上具有連通環(huán)形壓縮腔的徑向通孔，止退環(huán)為向膠筒組件方向單向移動的開口環(huán)，位于活塞端部的凹槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述芯管上具有向膠筒組件方向傾斜的齒牙，止退環(huán)上具有與芯管上的齒牙相配合，且傾斜方向相反的牙紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型解決壓漲式封隔器無法實(shí)現(xiàn)長期有效密封的技術(shù)難題。本實(shí)用新型的復(fù)合膠筒封隔器兼具快速坐封及長期有效封隔的特點(diǎn)，從而降低普通壓漲式封隔器長期井下作業(yè)失效風(fēng)險，降低了鉆完井作業(yè)日費(fèi)高的問題，從而節(jié)約了作業(yè)成本。

圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合膠筒封隔器的結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為圖1中I部，即止退環(huán)與芯管相結(jié)合部的放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合膠筒封隔器的結(jié)構(gòu)剖圖。如圖1所述，復(fù)合膠筒封隔器，包括芯管2和套設(shè)于芯管上的軸向壓縮裝置和膠筒組件，其中膠筒組件由壓漲膠筒10和壓漲膠筒10兩側(cè)的第一遇液膨脹膠筒8和第二遇液膨脹膠筒8 '組成。其中，第一遇液膨脹膠筒8和第二遇液膨脹膠筒8丨分別由硫化橡膠筒81和套于其端部的金屬環(huán)82構(gòu)成，由橡膠硫化在金屬環(huán)82上而成。芯管2的兩端分別螺紋連接第一接頭I和第二接頭11，第一接頭I與第二接頭11之間的芯管2上依次套設(shè)有壓縮缸3、活塞4、止退環(huán)6、第一擋環(huán)7、膠筒組件和第二擋環(huán)17。活塞4和壓縮缸3之間通過剪切銷釘5固定。剪切銷釘5為四個，在周向上均勻分布?；钊?的一端伸入壓縮缸3和芯管2之間，并與壓縮缸3和芯管2之間分別設(shè)置密封環(huán)，實(shí)現(xiàn)密封滑動連接。同樣為實(shí)現(xiàn)密封，壓縮缸3與芯管2之間也設(shè)有密封圈。壓縮缸3、活塞4和芯管2之間形成環(huán)形壓縮腔12，芯管2上具有連通環(huán)形壓縮腔12的徑向通孔13。止退環(huán)6位于活塞4端部的凹槽內(nèi)?？梢杂行p小長度尺寸，并延長止退環(huán)6的使用壽命。止退環(huán)6為向膠筒組件方向單向移動的開口環(huán)。圖2為止退環(huán)6與芯管2相結(jié)合部的放大圖。如圖2所示，芯管2上具有向膠筒組件方向傾斜的齒牙，止退環(huán)6上具有與芯管2上的齒牙相配合，且傾斜方向相反的牙紋。由于止退環(huán)6為開口環(huán)，且止退環(huán)6與芯管2之間相配合的傾斜的齒牙和牙紋，使止退環(huán)6具備單向自鎖功能。壓漲膠筒10的兩側(cè)分別設(shè)有第一遇液膨脹膠筒8和第二遇液膨脹膠筒8丨，第一遇液膨脹膠筒8與壓漲膠筒10之間設(shè)有第一隔環(huán)9，壓漲膠筒10與第二遇液膨脹膠筒8 '之間設(shè)有第二隔環(huán)9'。第一隔環(huán)9和第二隔環(huán)9 '與芯管2之間分別設(shè)有密封環(huán)。本實(shí)用新型的工作過程如下:本實(shí)用新型的復(fù)合膠筒封隔器下入井后，向芯管2內(nèi)加壓，并通過徑向通孔13進(jìn)入到環(huán)形壓縮腔12作用于活塞4，達(dá)到設(shè)定壓力后剪切銷釘5剪斷，活塞4帶動止退環(huán)6移動，最終壓縮壓漲膠筒10和兩個遇液膨脹膠筒8、8丨，壓漲膠筒10外徑增大，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)空封隔，由于止退環(huán)6與芯軸2之間相配合的傾斜的齒牙和牙紋，且止退環(huán)6為I開口環(huán)，所以止退環(huán)6可以沿齒牙的斜面單向移動，起到止退、鎖死活塞4作用；當(dāng)封隔時間較長膠筒與環(huán)空之間出現(xiàn)密封間隙時，兩個遇液膨脹膠筒8、8'由于與井下流體接觸，體積可進(jìn)一步膨脹，起到自補(bǔ)償作用，提高密封能力，實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)償目的。延長了封隔時間。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.復(fù)合膠筒封隔器，包括芯管和套設(shè)于芯管上的軸向壓縮裝置和膠筒組件，其特征在于，其中膠筒組件由壓漲膠筒和遇液膨脹膠筒組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠筒封隔器，其特征在于，所述遇液膨脹膠筒包括硫化橡膠筒和套于其端部的金屬環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠筒封隔器，其特征在于，所述壓漲膠筒的兩側(cè)分別設(shè)有遇液膨脹膠筒，且壓漲膠筒與遇液膨脹膠筒之間設(shè)有隔環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合膠筒封隔器，其特征在于，所述隔環(huán)與芯管之間設(shè)有密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠筒封隔器，其特征在于，所述芯管的兩端分別螺紋連接第一接頭和第二接頭，第一接頭與第二接頭之間依次套設(shè)有壓縮缸、活塞、止退環(huán)、擋環(huán)、膠筒組件和擋環(huán)，活塞和壓縮缸之間通過剪切銷釘固定，壓縮缸、活塞和芯管之間形成環(huán)形壓縮腔，芯管上具有連通環(huán)形壓縮腔的徑向通孔，止退環(huán)為向膠筒組件方向單向移動的開口環(huán)，位于活塞端部的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合膠筒封隔器，其特征在于，所述芯管上具有向膠筒組件方向傾斜的齒牙，止退環(huán)上具有與芯管上的齒牙相配合，且傾斜方向相反的牙紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合膠筒封隔器，包括芯管和套設(shè)于芯管上的軸向壓縮裝置和膠筒組件，其中膠筒組件由壓漲膠筒和遇液膨脹膠筒組成。本實(shí)用新型的復(fù)合膠筒封隔器具有坐封迅速且坐封時間長的特點(diǎn)。
文檔編號E21B33/127GK203022683SQ20122072856
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者姜士湖, 寧世品 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司